CN103289148A - 一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺，通过将丁腈胶95～100份、氧化锌8～10份；硬脂酸3～5份、防老剂40101～3份、石蜡3～5份、碳黑N66045～50份、二丁脂2～4份、硫磺0.3～0.5份、促进剂TMTD1～1.2份进行混炼制得所需的往复运动形橡胶密封圈。本发明工艺合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的往复运动形橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，漏油等现象，产品质量稳定，使用寿命更长。

Description

一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，特别是一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺。 
背景技术
随着工业的发展，密封件的应用愈来愈广泛，通常的橡胶密封件的制作均采用固定规格模具成型的方法。 
往复运动形橡胶密封圈广泛适用于往复运动液压油缸中活塞的密封。但是根据传统工艺制得的往复运动形橡胶密封制品耐油、耐液体、耐老化性能差，伸长率低，拉伸强度低，导致生产效率低下。 
发明内容
本发明的目的是要提供一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺，采用新的混炼工艺技术，使工艺更加合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，产品质量稳定，使用寿命更长。 
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的： 
一种往复运动形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 8～10份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 45～50份；二丁脂 2～4份；硫磺 0.3～0.5份；促进剂TMTD 1～1.2份。
进一步，所述的往复运动形橡胶密封圈由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 10份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 50份；二丁脂 4份；硫磺 0.5份；促进剂TMTD 1.2份。 
一种往复运动形橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤： 
1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8～10份、硬脂酸 3～5份、碳黑N660 45～50份、石蜡 3～5份、二丁脂 2～4份、防老剂4010 1～3份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 0.3～0.5份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼后，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；
5）在棉帆布骨架上均匀涂胶制成胶布后，裁成45°角的胶布条，搓卷成圆环状，以备定型用；
6）搓好的胶布条用模具先进行预定型，在150～180℃温度下模压2-3分钟，启模后检查预定型后的胶布条有无缺陷，修边待用；
7）把挤出的胶条和预成型的棉帆布骨架装入模具进行硫化；
8）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
9）检验合格后入库。
进一步，所述步骤6）硫化温度控制在150～180，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。 
与现有技术相比，本发明的有益效果为： 
1、通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了密封制品的耐油，耐液体及老化学差性能低，生产效率低等方面的性能不足，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性。
2、该橡胶密封制品性能指标远远高于其他同类产品，使拉伸强度提高了2MPa，伸长率也提高了70%-150%，耐油耐液体等各项技术指标超过过了国家标准。 
3、本发明工艺合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的往复运动形橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，漏油等现象，产品质量稳定，使用寿命更长。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 
实施例1 
一种往复运动形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95份；氧化锌 8份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 3份；碳黑N660 45份；二丁脂 2份；硫磺 0.3份；促进剂TMTD 1份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将95份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8份、硬脂酸 3份、碳黑N660 45份、石蜡 3份、二丁脂 2份、防老剂4010 1份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1份、硫磺 0.3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65℃；
5）在棉帆布骨架上均匀涂胶制成胶布后，裁成45°角的胶布条，搓卷成圆环状，以备定型用；
6）搓好的胶布条用模具先进行预定型，在150℃温度下模压2分钟，启模后检查预定型后的胶布条有无缺陷，修边待用；
7）把挤出的胶条和预成型的棉帆布骨架装入模具进行硫化，硫化温度控制在150，时间控制在5分钟，压力控制在8MPa；
8）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
9）检验合格后入库。
实施例2 
一种往复运动形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 10份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 50份；二丁脂 4份；硫磺 0.5份；促进剂TMTD 1.2份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 10份、硬脂酸 5份、碳黑N660 50份、石蜡 5份、二丁脂 4份、防老剂4010 3份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1.2份、硫磺 0.5份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在80℃；
5）在棉帆布骨架上均匀涂胶制成胶布后，裁成45°角的胶布条，搓卷成圆环状，以备定型用；
6）搓好的胶布条用模具先进行预定型，在180℃温度下模压3分钟，启模后检查预定型后的胶布条有无缺陷，修边待用；
7）把挤出的胶条和预成型的棉帆布骨架装入模具进行硫化，硫化温度控制在180，时间控制在10分钟，压力控制在12MPa；
8）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
9）检验合格后入库。
实施例3 
一种往复运动形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 8份；硬脂酸 3份；防老剂4010 3份；石蜡 3份；碳黑N660 50份；二丁脂 2份；硫磺 0.3份；促进剂TMTD 1.2份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8份、硬脂酸 3份、碳黑N660 50份、石蜡 3份、二丁脂 2份、防老剂4010 1份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1.2份、硫磺 0.3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65℃；
5）在棉帆布骨架上均匀涂胶制成胶布后，裁成45°角的胶布条，搓卷成圆环状，以备定型用；
6）搓好的胶布条用模具先进行预定型，在170℃温度下模压3分钟，启模后检查预定型后的胶布条有无缺陷，修边待用；
7）把挤出的胶条和预成型的棉帆布骨架装入模具进行硫化，硫化温度控制在150，时间控制在10分钟，压力控制在12MPa；
8）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
9）检验合格后方可入库。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种往复运动形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 8～10份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 45～50份；二丁脂 2～4份；硫磺 0.3～0.5份；促进剂TMTD 1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的往复运动形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 10份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 50份；二丁脂 4份；硫磺 0.5份；促进剂TMTD 1.2份。
3.一种往复运动形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 8～10份、硬脂酸 3～5份、碳黑N660 45～50份、石蜡 3～5份、二丁脂 2～4份、防老剂4010 1～3份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 0.3～0.5份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；
5）在棉帆布骨架上均匀涂胶制成胶布后，裁成45°角的胶布条，搓卷成圆环状，以备定型用；
6）搓好的胶布条用模具先进行预定型，在150～180℃温度下模压2-3分钟，启模后检查预定型后的胶布条有无缺陷，修边待用；
7）把挤出的胶条和预成型的棉帆布骨架装入模具进行硫化；
8）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
9）检验合格后入库。
4.根据权利要求3所述的往复运动形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤6）硫化温度控制在150～180℃，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。
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