CN103588938B - 一种橡胶密封材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在高压下使用寿命长的橡胶密封材料。所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶70-80份、丙烯酸酯橡胶30-40份、烯丙醇3-5份、过氧化二乙酰10-12份、氧化铝8-10份、氧化锌5-8份、白炭黑6-8份、防老剂0.3-2份、硫磺2-3份。本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.19-0.21）、抗磨损能力强，在高温（可在190℃场合工作）高压（能承受410MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为130-160天）。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种橡胶密封材料。
背景技术
密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的橡胶密封材料。
发明内容
本发明提供了一种在高压下使用寿命长的橡胶密封材料。
本发明提供一种橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶70-80份、丙烯酸酯橡胶30-40份、烯丙醇3-5份、过氧化二乙酰10-12份、氧化铝8-10份、氧化锌5-8份、白炭黑6-8份、防老剂0.3-2份、硫磺2-3份。
进一步地，所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶75份、丙烯酸酯橡胶35份、烯丙醇4份、过氧化二乙酰10份、氧化铝9份、氧化锌6份、白炭黑7份、防老剂0.8份、硫磺2.5份。
进一步地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为70-80，吸碘值为11-15。
本发明的第二个目的是提供上述橡胶密封材料的制备方法，步骤如下：先将配方量的氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在125-135℃下混炼5-8分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化铝、氧化锌、白炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为175-185℃，硫化时间为15-20分钟，硫化压力为8-10Mpa；修边，得到本发明的橡胶密封材料。
本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.19-0.21）、抗磨损能力强，在高温（可在190℃场合工作）高压（能承受410MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为130-160天）。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。实施例中所用原料均为市售。
实施例1
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
氢化丁腈橡胶75kg、丙烯酸酯橡胶35kg、烯丙醇4kg、过氧化二乙酰10kg、氧化铝9kg、氧化锌6kg、白炭黑7kg、防老剂0.8kg、硫磺2.5kg。
氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为24%，门尼粘度为75，吸碘值为13。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
先将75kg氢化丁腈橡胶、35kg丙烯酸酯橡胶、4kg烯丙醇、10kg过氧化二乙酰加入混炼机，在130℃下混炼6分钟后，再依次加入0.8kg防老剂、9kg氧化铝、6kg氧化锌、7kg白炭黑、2.5kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180℃，硫化时间为18分钟，硫化压力为9Mpa；修边，得到本发明的橡胶密封材料。
实施例2
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
氢化丁腈橡胶70kg、丙烯酸酯橡胶30kg、烯丙醇3kg、过氧化二乙酰11kg、氧化铝8kg、氧化锌5kg、白炭黑6kg、防老剂2kg、硫磺2kg。
氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23%，门尼粘度为70，吸碘值为11。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
先将70kg氢化丁腈橡胶、30kg丙烯酸酯橡胶、3kg烯丙醇、11kg过氧化二乙酰加入混炼机，在125℃下混炼5分钟后，再依次加入2kg防老剂、8kg氧化铝、5kg氧化锌、6kg白炭黑、2kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为175℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为8Mpa；修边，得到本发明的橡胶密封材料。
实施例3
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
氢化丁腈橡胶80kg、丙烯酸酯橡胶40kg、烯丙醇5kg、过氧化二乙酰12kg、氧化铝10kg、氧化锌8kg、白炭黑8kg、防老剂0.3kg、硫磺3kg。
氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为26%，门尼粘度为80，吸碘值为15。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
先将80kg氢化丁腈橡胶、40kg丙烯酸酯橡胶、5kg烯丙醇、12kg过氧化二乙酰加入混炼机，在130℃下混炼8分钟后，再依次加入0.3kg防老剂、10kg氧化铝、8kg氧化锌、8kg白炭黑、3kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为185℃，硫化时间为20分钟，硫化压力为10Mpa；修边，得到本发明的橡胶密封材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶70-80份、丙烯酸酯橡胶30-40份、烯丙醇3-5份、过氧化二乙酰10-12份、氧化铝8-10份、氧化锌5-8份、白炭黑6-8份、防老剂0.3-2份、硫磺2-3份。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶75份、丙烯酸酯橡胶35份、烯丙醇4份、过氧化二乙酰10份、氧化铝9份、氧化锌6份、白炭黑7份、防老剂0.8份、硫磺2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶密封材料，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为70-80，吸碘值为11-15。
4.权利要求1-3任一所述的橡胶密封材料的制备方法，步骤如下：先将配方量的氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在125-135℃下混炼5-8分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化铝、氧化锌、白炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为175-185℃，硫化时间为15-20分钟，硫化压力为8-10Mpa；修边，得到橡胶密封材料。
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