CN107778597A - 一种防腐抗老化密封橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐抗老化密封橡胶材料，所述防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60‑90份，丙烯酸酯橡胶20‑50份，己二酸二辛酯5‑15份，双乙酸钠1‑6份，烯丙醇6‑13份，甲基高含氢硅油2‑7份，碳黑3‑8份，过氧化苯甲酰2‑6份，二硫化钼1‑3份，氧化锌1‑5份，磷酸铝3‑9份，三氯化二锑1‑3份，硫磺3‑6份，防老剂1‑5份。该防腐抗老化密封橡胶材料具有良好的防腐性和抗老化性，在矿井、化工厂等恶劣环境下使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种防腐抗老化密封橡胶材料。
背景技术
密封制品广泛应用于人们日常生活和工业生产中，例如，液压站、各种机械设备储油箱等等。众所周知，密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。目前，市场上的密封橡胶材料普遍存在防腐蚀性和抗老化性不足等缺点，从而大大降低了各种橡胶密封件的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐抗老化密封橡胶材料，其能够有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60-90份，丙烯酸酯橡胶20-50份，己二酸二辛酯5-15份，双乙酸钠1-6份，烯丙醇6-13份，甲基高含氢硅油2-7份，碳黑3-8份，过氧化苯甲酰2-6份，二硫化钼1-3份，氧化锌1-5份，磷酸铝3-9份，三氯化二锑1-3份，硫磺3-6份，防老剂1-5份。
优选地，所述的防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85份，丙烯酸酯橡胶36份，己二酸二辛酯12份，双乙酸钠3份，烯丙醇8份，甲基高含氢硅油4份，碳黑6份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼1.5份，氧化锌2份，磷酸铝4份，三氯化二锑1.5份，硫磺3份，防老剂2份。
优选地，所述的防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶75份，丙烯酸酯橡胶30份，己二酸二辛酯10份，双乙酸钠5份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油3份，碳黑5份，过氧化苯甲酰4份，二硫化钼2份，氧化锌3份，磷酸铝5份，三氯化二锑3份，硫磺5份，防老剂3份。
优选地，所述的防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶80份，丙烯酸酯橡胶45份，己二酸二辛酯8份，双乙酸钠6份，烯丙醇12份，甲基高含氢硅油2份，碳黑6份，过氧化苯甲酰3份，二硫化钼3份，氧化锌1份，磷酸铝8份，三氯化二锑1.5份，硫磺4.5份，防老剂3份。
优选地，所述的防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶90份，丙烯酸酯橡胶28份，己二酸二辛酯11份，双乙酸钠2份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油5份，碳黑5份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼3份，氧化锌3份，磷酸铝6份，三氯化二锑1份，硫磺3份，防老剂5份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的防腐抗老化密封橡胶材料具有良好的防腐性和抗老化性，在矿井、化工厂等恶劣环境下使用寿命长，降低了后期维护成本和设备的故障率。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶70份，丙烯酸酯橡胶35份，己二酸二辛酯12份，双乙酸钠5份，烯丙醇10份，甲基高含氢硅油4份，碳黑5份，过氧化苯甲酰5份，二硫化钼1.8份，氧化锌2.5份，磷酸铝4份，三氯化二锑1.5份，硫磺5份，防老剂3份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
实施例二：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85份，丙烯酸酯橡胶36份，己二酸二辛酯12份，双乙酸钠3份，烯丙醇8份，甲基高含氢硅油4份，碳黑6份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼1.5份，氧化锌2份，磷酸铝4份，三氯化二锑1.5份，硫磺3份，防老剂2份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
实施例三：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶75份，丙烯酸酯橡胶30份，己二酸二辛酯10份，双乙酸钠5份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油3份，碳黑5份，过氧化苯甲酰4份，二硫化钼2份，氧化锌3份，磷酸铝5份，三氯化二锑3份，硫磺5份，防老剂3份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
实施例四：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶80份，丙烯酸酯橡胶45份，己二酸二辛酯8份，双乙酸钠6份，烯丙醇12份，甲基高含氢硅油2份，碳黑6份，过氧化苯甲酰3份，二硫化钼3份，氧化锌1份，磷酸铝8份，三氯化二锑1.5份，硫磺4.5份，防老剂3份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
实施例五：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶90份，丙烯酸酯橡胶28份，己二酸二辛酯11份，双乙酸钠2份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油5份，碳黑5份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼3份，氧化锌3份，磷酸铝6份，三氯化二锑1份，硫磺3份，防老剂5份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
实施例六：
一种防腐抗老化密封橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶90份，丙烯酸酯橡胶22份，己二酸二辛酯15份，双乙酸钠2份，烯丙醇7份，甲基高含氢硅油2.5份，碳黑7份，过氧化苯甲酰5份，二硫化钼2份，氧化锌2份，磷酸铝5份，三氯化二锑1.8份，硫磺4.5份，防老剂3份。
所述的防腐抗老化密封橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、己二酸二辛酯、烯丙醇和过氧化苯甲酰加入混炼机，在120-130℃下混炼10-15分钟，得到橡胶原料；
(3)向步骤(2)中的橡胶原料中加入双乙酸钠、甲基高含氢硅油、碳黑、二硫化钼、氧化锌、磷酸铝、三氯化二锑、硫磺和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-174℃，硫化时间为18-21分钟，硫化压力为8-10Mpa；
(5)修边，得到该防腐抗老化密封橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防腐抗老化密封橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60-90份，丙烯酸酯橡胶20-50份，己二酸二辛酯5-15份，双乙酸钠1-6份，烯丙醇6-13份，甲基高含氢硅油2-7份，碳黑3-8份，过氧化苯甲酰2-6份，二硫化钼1-3份，氧化锌1-5份，磷酸铝3-9份，三氯化二锑1-3份，硫磺3-6份，防老剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的防腐抗老化密封橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85份，丙烯酸酯橡胶36份，己二酸二辛酯12份，双乙酸钠3份，烯丙醇8份，甲基高含氢硅油4份，碳黑6份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼1.5份，氧化锌2份，磷酸铝4份，三氯化二锑1.5份，硫磺3份，防老剂2份。
3.根据权利要求1所述的防腐抗老化密封橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶75份，丙烯酸酯橡胶30份，己二酸二辛酯10份，双乙酸钠5份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油3份，碳黑5份，过氧化苯甲酰4份，二硫化钼2份，氧化锌3份，磷酸铝5份，三氯化二锑3份，硫磺5份，防老剂3份。
4.根据权利要求1所述的防腐抗老化密封橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶80份，丙烯酸酯橡胶45份，己二酸二辛酯8份，双乙酸钠6份，烯丙醇12份，甲基高含氢硅油2份，碳黑6份，过氧化苯甲酰3份，二硫化钼3份，氧化锌1份，磷酸铝8份，三氯化二锑1.5份，硫磺4.5份，防老剂3份。
5.根据权利要求1所述的防腐抗老化密封橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶90份，丙烯酸酯橡胶28份，己二酸二辛酯11份，双乙酸钠2份，烯丙醇9份，甲基高含氢硅油5份，碳黑5份，过氧化苯甲酰6份，二硫化钼3份，氧化锌3份，磷酸铝6份，三氯化二锑1份，硫磺3份，防老剂5份。
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