CN107778676A - 汽车轮胎橡胶的制备方法 - Google Patents

汽车轮胎橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107778676A
CN107778676A CN201711233945.8A CN201711233945A CN107778676A CN 107778676 A CN107778676 A CN 107778676A CN 201711233945 A CN201711233945 A CN 201711233945A CN 107778676 A CN107778676 A CN 107778676A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
raw material
automobile tire
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711233945.8A
Other languages
English (en)
Inventor
兰君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Priority to CN201711233945.8A priority Critical patent/CN107778676A/zh
Publication of CN107778676A publication Critical patent/CN107778676A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车轮胎橡胶的制备方法,包括步骤原料准备：所述原料包括：溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨；本发明的有益效果是：本发明通过溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨，提供了一种耐磨性高，且不易老化的橡胶。

Description

汽车轮胎橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶的制备方法，具体涉及汽车轮胎橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
橡胶广泛应用于人们生产生活的各个方面，很多时候对其耐磨损性能具有很高的要求，尤其体现在汽车轮胎的应用中，在这些情况下使用橡胶制品时，如果橡胶制品不具有很好的耐磨性能，很容易老化，导致橡胶制品易损坏，降低橡胶制品的使用寿命。现在市面上能够在长期风吹日化下保持良好机械性能、在长时间不易受损、从而延长橡胶制品的使用寿命的耐磨型橡胶的制备方法有待开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车轮胎橡胶的制备方法，解决传统轮胎橡胶机械性能低，易磨损且易老化的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
汽车轮胎橡胶的制备方法，包括步骤原料准备：原料包括：：溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨。
更进一步的技术方案是，上述中包括步骤加工硫化促进剂：准备硫化促进剂和聚氧乙烯醚均匀混合并加热至50～60℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂。
更进一步的技术方案是，上述中包括炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至80～90℃，然后以150～250r/min的速度密炼3～5分钟，然后冷却至50℃，并加入8～12份的二氧化硅，启动密炼机，升温至120～150℃，炼制2～3h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。
更进一步的技术方案是，上述中原料准备中的原料的组成成分按质量份数包括：10～20份溴化丁基橡胶、10～20份硅橡胶粉、1～7份滑石粉、2～7份石蜡、4～8份羟基硅油、2～6份黏胶纤维、3～5份二苯胺、3～5份抗老化剂、1～2份石墨。
更进一步的技术方案是，上述中加工硫化促进剂中的原料的组成成分按质量份数包括：2～5 份的硫化促进剂和5～10份的聚氧乙烯醚。
更进一步的技术方案是，上述中原料准备中的原料的组成成分按质量份数包括：15份溴化丁基橡胶、15份硅橡胶粉、5份滑石粉、4份石蜡、7份羟基硅油、4份黏胶纤维、4份二苯胺、4份抗老化剂、2份石墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨，通过优化改善密炼机的工作环境，有效改善了橡胶内部的层次密度，使制作出来的橡胶质地更加均匀，从而提供了一种耐磨性高，且不易老化的橡胶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
汽车轮胎橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、原料准备：原料的组成成分按质量份数包括：10份溴化丁基橡胶、20份硅橡胶粉、1份滑石粉、7份石蜡、4份羟基硅油、6份黏胶纤维、3份二苯胺、5份抗老化剂、1份石墨；
步骤2、加工硫化促进剂：准备5 份的硫化促进剂和5份的聚氧乙烯醚均匀混合并加热至60℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂；
步骤3、炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至80℃，然后以250r/min的速度密炼3分钟，然后冷却至50℃，并加入12份的二氧化硅，启动密炼机，升温至120℃，炼制3h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。
实施例2
汽车轮胎橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、原料准备：原料的组成成分按质量份数包括：20份溴化丁基橡胶、10份硅橡胶粉、7份滑石粉、2份石蜡、8份羟基硅油、2份黏胶纤维、5份二苯胺、3份抗老化剂、2份石墨；
步骤2、加工硫化促进剂：准备2 份的硫化促进剂和10份的聚氧乙烯醚均匀混合并加热至50℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂；
步骤3、炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至90℃，然后以150r/min的速度密炼5分钟，然后冷却至50℃，并加入8份的二氧化硅，启动密炼机，升温至150℃，炼制2h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。
实施例3
汽车轮胎橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、原料准备：原料的组成成分按质量份数包括：15份溴化丁基橡胶、15份硅橡胶粉、5份滑石粉、5份石蜡、5份羟基硅油、5份黏胶纤维、4份二苯胺、4份抗老化剂、2份石墨；
步骤2、加工硫化促进剂：准备4 份的硫化促进剂和6份的聚氧乙烯醚均匀混合并加热至55℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂；
步骤3、炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至85℃，然后以200r/min的速度密炼4分钟，然后冷却至50℃，并加入10份的二氧化硅，启动密炼机，升温至140℃，炼制2.5h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。
实施例4
汽车轮胎橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、原料准备：原料的组成成分按质量份数包括：15份溴化丁基橡胶、15份硅橡胶粉、5份滑石粉、4份石蜡、7份羟基硅油、4份黏胶纤维、4份二苯胺、4份抗老化剂、2份石墨；
步骤2、加工硫化促进剂：准备4份的硫化促进剂和8份的聚氧乙烯醚均匀混合并加热至58℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂；
步骤3、炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至88℃，然后以220r/min的速度密炼4分钟，然后冷却至50℃，并加入11份的二氧化硅，启动密炼机，升温至130℃，炼制2.5h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。

Claims (6)

1.一种汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：包括步骤原料准备：所述原料包括：溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨。
2.根据权利要求1所述的汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：包括步骤加工硫化促进剂：准备硫化促进剂和聚氧乙烯醚均匀混合并加热至50～60℃，最后加入双氧水混合均匀后得到混合剂。
3.根据权利要求3所述的汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：包括炼制：将原料准备中的溴化丁基橡胶、硅橡胶粉、滑石粉、石蜡、羟基硅油、黏胶纤维、二苯胺、抗老化剂、石墨和加工硫化促进剂中的混合剂混合均匀后，加入到密炼机中，升温至80～90℃，然后以150～250r/min的速度密炼3～5分钟，然后冷却至50℃，并加入8～12份的二氧化硅，启动密炼机，升温至120～150℃，炼制2～3h后，冷却后得到汽车轮胎橡胶。
4.根据权利要求1所述的汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述原料准备中的原料的组成成分按质量份数包括：10～20份溴化丁基橡胶、10～20份硅橡胶粉、1～7份滑石粉、2～7份石蜡、4～8份羟基硅油、2～6份黏胶纤维、3～5份二苯胺、3～5份抗老化剂、1～2份石墨。
5.根据权利要求2所述的汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述加工硫化促进剂中的原料的组成成分按质量份数包括：2～5 份的硫化促进剂和5～10份的聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求4所述的汽车轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述原料准备中的原料的组成成分按质量份数包括：15份溴化丁基橡胶、15份硅橡胶粉、5份滑石粉、4份石蜡、7份羟基硅油、4份黏胶纤维、4份二苯胺、4份抗老化剂、2份石墨。
CN201711233945.8A 2017-11-30 2017-11-30 汽车轮胎橡胶的制备方法 Pending CN107778676A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711233945.8A CN107778676A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 汽车轮胎橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711233945.8A CN107778676A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 汽车轮胎橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107778676A true CN107778676A (zh) 2018-03-09

Family

ID=61429835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711233945.8A Pending CN107778676A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 汽车轮胎橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107778676A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948508A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 郑刚 一种提高橡胶履带花纹面胶使用寿命的材料及其制备方法
CN109111609A (zh) * 2018-07-13 2019-01-01 安徽省含山县锦华氧化锌厂 一种抗震硫化型橡胶组合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105315524A (zh) * 2015-09-09 2016-02-10 苏州国泰科技发展有限公司 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶的制备方法
CN106117648A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 冯诗睿 一种防滑车用轮胎橡胶及其生产工艺
CN106366372A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 李健 一种耐磨橡胶及其制备方法
CN107189246A (zh) * 2017-06-07 2017-09-22 湖北华强科技有限责任公司 一种溴化丁基橡胶/硅橡胶的配方及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105315524A (zh) * 2015-09-09 2016-02-10 苏州国泰科技发展有限公司 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶的制备方法
CN106117648A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 冯诗睿 一种防滑车用轮胎橡胶及其生产工艺
CN106366372A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 李健 一种耐磨橡胶及其制备方法
CN107189246A (zh) * 2017-06-07 2017-09-22 湖北华强科技有限责任公司 一种溴化丁基橡胶/硅橡胶的配方及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948508A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 郑刚 一种提高橡胶履带花纹面胶使用寿命的材料及其制备方法
CN108948508B (zh) * 2018-06-29 2021-03-09 江西金利隆橡胶履带股份有限公司 一种提高橡胶履带花纹面胶使用寿命的材料及其制备方法
CN109111609A (zh) * 2018-07-13 2019-01-01 安徽省含山县锦华氧化锌厂 一种抗震硫化型橡胶组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN103304881B (zh) 一种橡胶用炭黑分散剂及其制备方法
CN105777126A (zh) 一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法
CN107778676A (zh) 汽车轮胎橡胶的制备方法
CN104559202A (zh) 一种高抗撕裂硅混炼胶的制备方法
CN104910462A (zh) 一种微晶纤维素改性橡胶材料
CN105670145A (zh) 一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法
CN104017280A (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN103923351A (zh) 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法
CN106397853A (zh) 一种新型耐磨橡胶及其制备方法
CN105086020A (zh) 一种可降解环保橡胶的制备方法
CN105315524A (zh) 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶的制备方法
CN104962041A (zh) 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法
CN104692337A (zh) 一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺及其制作方法
CN105906855A (zh) 一种车用防老化橡胶
CN104311904B (zh) 一种高水头用的耐磨水封橡胶及其制备方法
CN103360649A (zh) 一种用于举升机台面的橡胶板
CN103965531A (zh) 高速线材轧机水封密封圈及其制备方法
CN104804263B (zh) 一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法
CN210061750U (zh) 一种用于生产旋转胶芯的模具
CN106336544A (zh) 一种高性能密封圈
CN105273255A (zh) 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶
CN102221058A (zh) 一种无石棉无机纤维摩擦片及制造技术
CN106397850B (zh) 摆臂衬套用橡胶及其制备方法
CN106117691A (zh) 一种橡胶及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180309

RJ01 Rejection of invention patent application after publication