CN104692337A - 一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺及其制作方法 - Google Patents

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范建忠
平新建
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    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/12—Insoluble sulfur (mu-sulfur)

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Abstract

本发明公开了一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫磺粉100、白炭黑0.4-0.9、二氧化硅0.3-0.6、磷酸三乙酯1-3、硅烷偶联剂KH570 0.02-0.04、六甲基二硅氮烷0.1-0.3、椰子油0.8-1.4、蛭石粉2-4、二茂铁0.4-0.7、氮化硼0.3-0.5、金刚石粉5-8、促进剂TMTD 0.03-0.06、适量水；本发明生产设备简单，工艺简单易操作，采用低温液相法在制备过程中加入添加改性后的白炭黑和二氧化硅，不仅提高了白炭黑的结构性，改善了白炭黑与橡胶的相容性，且应用在轮胎中提高了轮胎的抗湿滑性能和耐磨性能，同时本发明选取0.1%季戊四醇水溶液为淬冷液，成本低、淬冷效果显著、萃取效率高，制得的不溶性硫磺含量高、热稳定性高、分散性高。

Description

一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺及其制作方法
技术领域
本发明涉及不溶性硫磺制备技术领域，具体涉及一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺及其制作方法。
背景技术
不溶性硫磺又称为弹性硫或聚合硫，由大量硫原子通过聚合而成的线性高分子，相对分子质量可达数万，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名，它是普通硫磺的高聚合形态的同素异形体和高分子改性品种。不溶性硫磺是一种高效橡胶硫化剂，具有在胶料中分布稳定性好，制品硫化交联点均匀能克服胶料表面“喷霜”，增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘结等优点。目前，不溶性硫磺绝大多数用于橡胶工业，已成为生产高质量子午线轮胎的专用硫化剂。
低温液相法制备不溶性硫磺只将硫磺熔体过热，不需要将硫磺气化，温度相对较低，具有能耗低、生产条件相对温和的优点，其中最为关键的工艺环节为急冷和固化，两者在很大程度上影响最终产品的性能，现有技术中生产的不溶性硫磺存在分散性不佳、热稳定性不高、品味低、工艺复杂等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫磺粉100、白炭黑0.4-0.9、二氧化硅0.3-0.6、磷酸三乙酯1-3、硅烷偶联剂KH570 0.02-0.04、六甲基二硅氮烷0.1-0.3、椰子油0.8-1.4、蛭石粉2-4、二茂铁0.4-0.7、氮化硼0.3-0.5、金刚石粉5-8、促进剂TMTD 0.03-0.06、适量水。
所述的一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将白炭黑、硅烷偶联剂KH570、磷酸三乙酯加适量水加热至50-60℃超声波分散研磨3-6小时，喷雾干燥制得改性白炭黑；
（2）将硫磺粉于120-145℃下加热至熔融状态，升温至160℃加入改性白炭黑、二氧化硅、氮化硼、促进剂TMTD混匀，继续升温至220-310℃，保温1-2h；
（3）将上述得到的高温硫磺液体迅速倒入常温淬冷液中急速冷却，形成均匀的不溶性硫磺粒子并悬浮于淬冷液中；
（4）将淬冷后得到的悬浊液放置到带有搅拌装置的反应器内于50-60℃下进行固化4-4.5h，得到不溶性硫磺粗产品；
（5）将不溶性硫磺粗产品加入六甲基二硅氮烷、椰子油、蛭石粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，进行包覆，经负压干燥、研磨、筛分、充油得到不溶性硫磺粉。
本发明有以下有益效果：本发明生产设备简单，工艺简单易操作，采用低温液相法在制备过程中加入添加改性后的白炭黑和二氧化硅，不仅提高了白炭黑的结构性，改善了白炭黑与橡胶的相容性，且应用在轮胎中提高了轮胎的抗湿滑性能和耐磨性能，同时本发明选取0.1%季戊四醇水溶液为淬冷液，成本低、淬冷效果显著、萃取效率高，制得的不溶性硫磺含量高、热稳定性高、分散性高。
具体实施方式
所述的一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫磺粉100、白炭黑0.8、二氧化硅0.4、磷酸三乙酯1、硅烷偶联剂KH570 0.03、六甲基二硅氮烷0.2、椰子油0.8、蛭石粉4、二茂铁0.4、氮化硼0.3、金刚石粉5、促进剂TMTD 0.04、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将白炭黑、硅烷偶联剂KH570、磷酸三乙酯加适量水加热至50-60℃超声波分散研磨3-6小时，喷雾干燥制得改性白炭黑；
（2）将硫磺粉于120-145℃下加热至熔融状态，升温至160℃加入改性白炭黑、二氧化硅、氮化硼、促进剂TMTD混匀，继续升温至220-310℃，保温1-2h；
（3）将上述得到的高温硫磺液体迅速倒入常温淬冷液中急速冷却，形成均匀的不溶性硫磺粒子并悬浮于淬冷液中；
（4）将淬冷后得到的悬浊液放置到带有搅拌装置的反应器内于50-60℃下进行固化4-4.5h，得到不溶性硫磺粗产品；
（5）将不溶性硫磺粗产品加入六甲基二硅氮烷、椰子油、蛭石粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，进行包覆，经负压干燥、研磨、筛分、充油得到不溶性硫磺粉。
使用本发明生产的不溶性硫磺的技术参数指标如下：
（1）成品不溶性硫磺含量为90%；
（2）制备的充油型不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG /T2525-93，产品高温稳定性达到93.2 %。

Claims (3)

1.一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫磺粉100、白炭黑0.4-0.9、二氧化硅0.3-0.6、磷酸三乙酯1-3、硅烷偶联剂KH570 0.02-0.04、六甲基二硅氮烷0.1-0.3、椰子油0.8-1.4、蛭石粉2-4、二茂铁0.4-0.7、氮化硼0.3-0.5、金刚石粉5-8、促进剂TMTD 0.03-0.06、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将白炭黑、硅烷偶联剂KH570、磷酸三乙酯加适量水加热至50-60℃超声波分散研磨3-6小时，喷雾干燥制得改性白炭黑；
（2）将硫磺粉于120-145℃下加热至熔融状态，升温至160℃加入改性白炭黑、二氧化硅、氮化硼、促进剂TMTD混匀，继续升温至220-310℃，保温1-2h；
（3）将上述得到的高温硫磺液体迅速倒入常温淬冷液中急速冷却，形成均匀的不溶性硫磺粒子并悬浮于淬冷液中；
（4）将淬冷后得到的悬浊液放置到带有搅拌装置的反应器内于50-60℃下进行固化4-4.5h，得到不溶性硫磺粗产品；
（5）将不溶性硫磺粗产品加入六甲基二硅氮烷、椰子油、蛭石粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，进行包覆，经负压干燥、研磨、筛分、充油得到不溶性硫磺粉。
3.根据权利要求2所述的一种可提高橡胶产品耐磨性能的不溶性硫磺的制作方法，其特征在于所述的淬冷液为0.1%季戊四醇水溶液。
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