CN105006318A - 10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法，包括上，下两个接线栓(1)、芯体与橡胶护套(3)；芯体由上至下依次由上电极(2)、多片层叠的氧化锌电阻片(5)和下电极(6)组成芯组，芯组外缠绕无碱玻璃布带(4)，后经过烘制而制成芯体；芯体上端的上电极(2)与下端的下电极(6)分别连接接线栓(1)；芯体外侧面的橡胶护套(3)使用混炼硅橡胶一次模压成型制成。本发明便于制造，密封性能好，局部放电小，在国家标准的水煮试验中，各项性能基本保持不变。这样确保了避雷器使用稳定，使用寿命加长。使用本发明的产品，顺利通过了GB11032-2000标准要求的各项要求。

Description

10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法

技术领域

本发明涉及电力领域，尤其涉及一种安装在电气设备及设施上的限制过电压及避雷保护的装置的10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法。

背景技术

现有国内同行业生产的复合金属氧化物避雷器，芯体的封装方式基本上采用，芯体外的绝缘框架用环氧树脂管，将芯组组装在内，成为芯体的方法。

上述的芯体制作方法无论从密封上还是局部放电上，都存在很多的问题，尤其是密封性能上，环氧树脂管上下端很容易出现密封问题，造成避雷器受潮，研制这种复合金属氧化物避雷器是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法，是一种密封性能好、局部放电小无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器，包括上，下两个接线栓1、芯体与橡胶护套3；

芯体由上至下依次由上电极2、多片层叠的氧化锌电阻片5和下电极6组成芯组，芯组外缠绕无碱玻璃布带4，后经过烘制而制成芯体；

芯体上端的上电极2与下端的下电极6分别连接接线栓1；

芯体外侧面的橡胶护套3使用混炼硅橡胶一次模压成型制成。

所述的芯组采用无碱玻璃布带浸润环氧树脂后，直接包覆于芯组外侧，然后烘制成芯体。

所述的氧化锌电阻片5具有非线性特性。

所述的避雷器，还包括白钢端盖7，设于下电极6下方。

一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器的制备方法，采用下列工艺步骤：

第一步，将上电极2、多片层叠的氧化锌电阻片5和下电极6，按次序叠加在一起成为芯组；然后采用浸润环氧过树脂的无碱玻璃布带4将配好的芯组包裹住；

第二步，将上述包裹好的芯组用浸润过环氧树脂的无碱玻璃布带4进行缠绕，然后，送入烘干箱烘干，使其固化加强强度，以备下道工序使用；

第三步，将烘干好的芯体，均匀的涂上偶联剂，放入烘箱预热，将预热好的芯体，用硫化机将混炼好的硅橡胶一次模压成型于芯体外侧形成橡胶护套3，形成半成品的复合金属氧化物避雷器；

第四步，将半成品的复合氧化锌避雷器再转入烘干箱，进行二次硫化；

第五步，安装两个接线栓1与白钢端盖7。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法，优点是产品结构先进，便于制造，性能优异，密封性能好，局部放电小，采用无碱玻璃布带缠绕成型，然后烘制成芯体，在国家标准的水煮试验中，各项性能基本保持不变。这样确保了避雷器使用稳定，使用寿命加长。使用本发明的产品，顺利通过了GB11032-2000标准要求的各项要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例提供的10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器结构示意图；

图2是本发明实施例提供的10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器芯体结构示意图。

图中：1、接线栓；2、上电极；3、橡胶护套；4、无碱玻璃纤维布带；5、氧化锌电阻片；6、下电极；7、白钢端盖。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

如图1与图2所示，一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器，包括上，下两个接线栓1、芯体与橡胶护套3；芯体由上至下依次由上电极2、多片层叠的氧化锌电阻片5和下电极6组成芯组，芯组外缠绕无碱玻璃布带4，后经过烘制而制成芯体；

这里所述的芯组采用无碱玻璃布带浸润环氧树脂后，直接包覆于芯组外侧，然后烘制成芯体。所述的氧化锌电阻片5具有非线性特性。

芯体上端的上电极2与下端的下电极6分别连接接线栓1；

芯体外侧面的橡胶护套3使用混炼硅橡胶一次模压成型制成。

另外所述的避雷器，还包括白钢端盖7，设于下电极6下方，起支撑作用。

一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器的制备方法，采用下列工艺步骤：

第一步，将上电极2、多片层叠的氧化锌电阻片5和下电极6，按次序叠加在一起成为芯组；然后采用浸润环氧过树脂的无碱玻璃布带4将配好的芯组包裹住；

第二步，将上述包裹好的芯组用浸润过环氧树脂的无碱玻璃布带4进行缠绕，然后，送入烘干箱烘干，使其固化加强强度，以备下道工序使用；

烘干的目的是使芯组固化，其工艺参数是本领域的常识，生产避雷器的技术人员和使用环氧树脂的技术人员均可以熟练掌握，这里不再详述。

第三步，将烘干好的芯体，均匀的涂上偶联剂，放入烘箱预热，将预热好的芯体，用硫化机将混炼好的硅橡胶一次模压成型于芯体外侧形成橡胶护套3，形成半成品的复合金属氧化物避雷器；

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。在本领域经常使用到，生产避雷器的技术人员可以熟练选取与使用，这里不再详述。

第四步，将半成品的复合氧化锌避雷器再转入烘干箱，进行二次硫化；

硫化与模压成型是橡胶与塑料处产领域常用的技术，技术人员均可以熟练掌握，这里不再详述。

第五步，安装上下两个接线栓1与白钢端盖7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器，包括上，下两个接线栓(1)、芯体与橡胶护套(3)；其特征在于，

芯体由上至下依次由上电极(2)、多片层叠的氧化锌电阻片(5)和下电极(6)组成芯组，芯组外缠绕无碱玻璃布带(4)，后经过烘制而制成芯体；

芯体上端的上电极(2)与下端的下电极(6)分别连接接线栓(1)；

芯体外侧面的橡胶护套(3)使用混炼硅橡胶一次模压成型制成。

2.根据权利要求1所述的避雷器，其特征在于，所述的芯组采用无碱玻璃布带浸润环氧树脂后，直接包覆于芯组外侧，然后烘制成芯体。

3.根据权利要求1所述的避雷器，其特征在于，所述的氧化锌电阻片(5)具有非线性特性。

4.根据权利要求1、2或3所述的避雷器，其特征在于，还包括白钢端盖(7)，设于下电极(6)下方。

5.一种10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器的制备方法，其特征在于，采用下列工艺步骤：

第一步，将上电极(2)、多片层叠的氧化锌电阻片(5)和下电极(6)，按次序叠加在一起成为芯组；然后采用浸润环氧过树脂的无碱玻璃布带(4)将配好的芯组包裹住；

第二步，将上述包裹好的芯组用浸润过环氧树脂的无碱玻璃布带(4)进行缠绕，然后，送入烘干箱烘干，使其固化加强强度，以备下道工序使用；

第三步，将烘干好的芯体，均匀的涂上偶联剂，放入烘箱预热，将预热好的芯体，用硫化机将混炼好的硅橡胶一次模压成型于芯体外侧形成橡胶护套(3)，形成半成品的复合金属氧化物避雷器；

第四步，将半成品的复合氧化锌避雷器再转入烘干箱，进行二次硫化；

第五步，安装两个接线栓(1)与白钢端盖(7)。