CN106633234A - 一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法，所述防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶40‑80份，天然橡胶30‑60份，聚偏氟乙烯树脂10‑23份，纳米硅胶6‑12份，聚磷酸铵8‑20份，氨丙基三乙氧基硅烷3‑9份，端羟基聚丁二烯7‑15份，环烷酸锂1‑5份，氟化钙4‑10份，双乙酸钠3‑6份，硼化二钼1‑5份，氧化硼4‑10份，硝酸锌3‑7份，纳米氧化钙4‑8份，硫磺2‑6份，氢氧化铝3‑8份，硬脂酸钡2‑5份，微晶蜡5‑10份，硅酸三钙3‑7份，防老剂2‑5份。本发明中防老化密封圈橡胶材料具有优良的防老化性能，既有利于延长密封圈的使用寿命，同时又能提高使用性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶密封圈被应用于各行各业中。目前，由于橡胶密封圈的抗老化性能较差，因而大大缩短了密封圈的使用寿命，同时其使用性能也难以提高，随着人们对橡胶密封圈的质量要求不断的提高，迫切需要一种防老化橡胶密封圈材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防老化密封圈橡胶材料，其具有优良的防老化性能，因而可以延长密封圈的使用寿命以及提高其使用性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶40-80份，天然橡胶30-60份，聚偏氟乙烯树脂10-23份，纳米硅胶6-12份，聚磷酸铵8-20份，氨丙基三乙氧基硅烷3-9份，端羟基聚丁二烯7-15份，环烷酸锂1-5份，氟化钙4-10份，双乙酸钠3-6份，硼化二钼1-5份，氧化硼4-10份，硝酸锌3-7份，纳米氧化钙4-8份，硫磺2-6份，氢氧化铝3-8份，硬脂酸钡2-5份，微晶蜡5-10份，硅酸三钙3-7份，防老剂2-5份。
优选地，所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶55份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂21份，纳米硅胶10份，聚磷酸铵13份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯10份，环烷酸锂2.6份，氟化钙7份，双乙酸钠5份，硼化二钼3份，氧化硼8份，硝酸锌5份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝6份，硬脂酸钡4份，微晶蜡7份，硅酸三钙4.5份，防老剂3份。
优选地，所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶60份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂15份，纳米硅胶8份，聚磷酸铵14份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羟基聚丁二烯11份，环烷酸锂3.6份，氟化钙6份，双乙酸钠6份，硼化二钼2份，氧化硼7份，硝酸锌6份，纳米氧化钙7份，硫磺5份，氢氧化铝4.5份，硬脂酸钡3份，微晶蜡8份，硅酸三钙6份，防老剂3.5份。
优选地，所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，天然橡胶50份，聚偏氟乙烯树脂22份，纳米硅胶12份，聚磷酸铵18份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯13份，环烷酸锂2份，氟化钙7份，双乙酸钠3份，硼化二钼3份，氧化硼9份，硝酸锌4份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝7份，硬脂酸钡4.5份，微晶蜡9份，硅酸三钙5份，防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的防老化密封圈橡胶材料特别添加有纳米硅胶、氟化钙、硼化二钼、硝酸锌、微晶蜡、防老剂等原料，并通过各原料组分之间的合理搭配，使其具有优良的防老化性能，既有利于延长密封圈的使用寿命，同时又能提高使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶70份，天然橡胶35份，聚偏氟乙烯树脂15份，纳米硅胶11份，聚磷酸铵14份，氨丙基三乙氧基硅烷6份，端羟基聚丁二烯12份，环烷酸锂5份，氟化钙6份，双乙酸钠5份，硼化二钼3份，氧化硼6份，硝酸锌4份，纳米氧化钙4份，硫磺3.6份，氢氧化铝7份，硬脂酸钡3.6份，微晶蜡8份，硅酸三钙5份，防老剂4份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例二：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶65份，天然橡胶45份，聚偏氟乙烯树脂22份，纳米硅胶7份，聚磷酸铵16份，氨丙基三乙氧基硅烷8份，端羟基聚丁二烯11份，环烷酸锂3份，氟化钙6份，双乙酸钠4.8份，硼化二钼3.6份，氧化硼7份，硝酸锌7份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝5份，硬脂酸钡3份，微晶蜡9份，硅酸三钙3份，防老剂4份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例三：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，天然橡胶30份，聚偏氟乙烯树脂20份，纳米硅胶12份，聚磷酸铵16份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羟基聚丁二烯12份，环烷酸锂4份，氟化钙4份，双乙酸钠5份，硼化二钼5份，氧化硼8份，硝酸锌4份，纳米氧化钙6份，硫磺3.6份，氢氧化铝5.5份，硬脂酸钡4.5份，微晶蜡7份，硅酸三钙6份，防老剂3.8份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例四：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶55份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂21份，纳米硅胶10份，聚磷酸铵13份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯10份，环烷酸锂2.6份，氟化钙7份，双乙酸钠5份，硼化二钼3份，氧化硼8份，硝酸锌5份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝6份，硬脂酸钡4份，微晶蜡7份，硅酸三钙4.5份，防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例五：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶60份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂15份，纳米硅胶8份，聚磷酸铵14份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羟基聚丁二烯11份，环烷酸锂3.6份，氟化钙6份，双乙酸钠6份，硼化二钼2份，氧化硼7份，硝酸锌6份，纳米氧化钙7份，硫磺5份，氢氧化铝4.5份，硬脂酸钡3份，微晶蜡8份，硅酸三钙6份，防老剂3.5份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例六：
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，天然橡胶50份，聚偏氟乙烯树脂22份，纳米硅胶12份，聚磷酸铵18份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯13份，环烷酸锂2份，氟化钙7份，双乙酸钠3份，硼化二钼3份，氧化硼9份，硝酸锌4份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝7份，硬脂酸钡4.5份，微晶蜡9份，硅酸三钙5份，防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防老化密封圈橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶40-80份，天然橡胶30-60份，聚偏氟乙烯树脂10-23份，纳米硅胶6-12份，聚磷酸铵8-20份，氨丙基三乙氧基硅烷3-9份，端羟基聚丁二烯7-15份，环烷酸锂1-5份，氟化钙4-10份，双乙酸钠3-6份，硼化二钼1-5份，氧化硼4-10份，硝酸锌3-7份，纳米氧化钙4-8份，硫磺2-6份，氢氧化铝3-8份，硬脂酸钡2-5份，微晶蜡5-10份，硅酸三钙3-7份，防老剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶55份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂21份，纳米硅胶10份，聚磷酸铵13份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯10份，环烷酸锂2.6份，氟化钙7份，双乙酸钠5份，硼化二钼3份，氧化硼8份，硝酸锌5份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝6份，硬脂酸钡4份，微晶蜡7份，硅酸三钙4.5份，防老剂3份。
3.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶60份，天然橡胶40份，聚偏氟乙烯树脂15份，纳米硅胶8份，聚磷酸铵14份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羟基聚丁二烯11份，环烷酸锂3.6份，氟化钙6份，双乙酸钠6份，硼化二钼2份，氧化硼7份，硝酸锌6份，纳米氧化钙7份，硫磺5份，氢氧化铝4.5份，硬脂酸钡3份，微晶蜡8份，硅酸三钙6份，防老剂3.5份。
4.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，天然橡胶50份，聚偏氟乙烯树脂22份，纳米硅胶12份，聚磷酸铵18份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羟基聚丁二烯13份，环烷酸锂2份，氟化钙7份，双乙酸钠3份，硼化二钼3份，氧化硼9份，硝酸锌4份，纳米氧化钙5份，硫磺5份，氢氧化铝7份，硬脂酸钡4.5份，微晶蜡9份，硅酸三钙5份，防老剂3份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机，在132-136℃下混炼7-9分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172-176℃，硫化时间为23-28分钟，硫化压力为9-11Mpa；
(5)修边，得到该防老化密封圈橡胶材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170510 |