CN106633234A - 一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法,所述防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶40‑80份,天然橡胶30‑60份,聚偏氟乙烯树脂10‑23份,纳米硅胶6‑12份,聚磷酸铵8‑20份,氨丙基三乙氧基硅烷3‑9份,端羟基聚丁二烯7‑15份,环烷酸锂1‑5份,氟化钙4‑10份,双乙酸钠3‑6份,硼化二钼1‑5份,氧化硼4‑10份,硝酸锌3‑7份,纳米氧化钙4‑8份,硫磺2‑6份,氢氧化铝3‑8份,硬脂酸钡2‑5份,微晶蜡5‑10份,硅酸三钙3‑7份,防老剂2‑5份。本发明中防老化密封圈橡胶材料具有优良的防老化性能,既有利于延长密封圈的使用寿命,同时又能提高使用性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域,特别涉及一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶具有良好的综合性能,与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高,橡胶密封圈被应用于各行各业中。目前,由于橡胶密封圈的抗老化性能较差,因而大大缩短了密封圈的使用寿命,同时其使用性能也难以提高,随着人们对橡胶密封圈的质量要求不断的提高,迫切需要一种防老化橡胶密封圈材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防老化密封圈橡胶材料,其具有优良的防老化性能,因而可以延长密封圈的使用寿命以及提高其使用性能。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶40-80份,天然橡胶30-60份,聚偏氟乙烯树脂10-23份,纳米硅胶6-12份,聚磷酸铵8-20份,氨丙基三乙氧基硅烷3-9份,端羟基聚丁二烯7-15份,环烷酸锂1-5份,氟化钙4-10份,双乙酸钠3-6份,硼化二钼1-5份,氧化硼4-10份,硝酸锌3-7份,纳米氧化钙4-8份,硫磺2-6份,氢氧化铝3-8份,硬脂酸钡2-5份,微晶蜡5-10份,硅酸三钙3-7份,防老剂2-5份。
优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶55份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂21份,纳米硅胶10份,聚磷酸铵13份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯10份,环烷酸锂2.6份,氟化钙7份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼8份,硝酸锌5份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝6份,硬脂酸钡4份,微晶蜡7份,硅酸三钙4.5份,防老剂3份。
优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶60份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶8份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3.6份,氟化钙6份,双乙酸钠6份,硼化二钼2份,氧化硼7份,硝酸锌6份,纳米氧化钙7份,硫磺5份,氢氧化铝4.5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡8份,硅酸三钙6份,防老剂3.5份。
优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶50份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵18份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯13份,环烷酸锂2份,氟化钙7份,双乙酸钠3份,硼化二钼3份,氧化硼9份,硝酸锌4份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡9份,硅酸三钙5份,防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中的防老化密封圈橡胶材料特别添加有纳米硅胶、氟化钙、硼化二钼、硝酸锌、微晶蜡、防老剂等原料,并通过各原料组分之间的合理搭配,使其具有优良的防老化性能,既有利于延长密封圈的使用寿命,同时又能提高使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。
实施例一:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶70份,天然橡胶35份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶11份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷6份,端羟基聚丁二烯12份,环烷酸锂5份,氟化钙6份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼6份,硝酸锌4份,纳米氧化钙4份,硫磺3.6份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡3.6份,微晶蜡8份,硅酸三钙5份,防老剂4份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例二:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶65份,天然橡胶45份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶7份,聚磷酸铵16份,氨丙基三乙氧基硅烷8份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3份,氟化钙6份,双乙酸钠4.8份,硼化二钼3.6份,氧化硼7份,硝酸锌7份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡9份,硅酸三钙3份,防老剂4份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例三:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶30份,聚偏氟乙烯树脂20份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵16份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯12份,环烷酸锂4份,氟化钙4份,双乙酸钠5份,硼化二钼5份,氧化硼8份,硝酸锌4份,纳米氧化钙6份,硫磺3.6份,氢氧化铝5.5份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡7份,硅酸三钙6份,防老剂3.8份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例四:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶55份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂21份,纳米硅胶10份,聚磷酸铵13份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯10份,环烷酸锂2.6份,氟化钙7份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼8份,硝酸锌5份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝6份,硬脂酸钡4份,微晶蜡7份,硅酸三钙4.5份,防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例五:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶60份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶8份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3.6份,氟化钙6份,双乙酸钠6份,硼化二钼2份,氧化硼7份,硝酸锌6份,纳米氧化钙7份,硫磺5份,氢氧化铝4.5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡8份,硅酸三钙6份,防老剂3.5份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
实施例六:
一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶50份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵18份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯13份,环烷酸锂2份,氟化钙7份,双乙酸钠3份,硼化二钼3份,氧化硼9份,硝酸锌4份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡9份,硅酸三钙5份,防老剂3份。
所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防老化密封圈橡胶材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶40-80份,天然橡胶30-60份,聚偏氟乙烯树脂10-23份,纳米硅胶6-12份,聚磷酸铵8-20份,氨丙基三乙氧基硅烷3-9份,端羟基聚丁二烯7-15份,环烷酸锂1-5份,氟化钙4-10份,双乙酸钠3-6份,硼化二钼1-5份,氧化硼4-10份,硝酸锌3-7份,纳米氧化钙4-8份,硫磺2-6份,氢氧化铝3-8份,硬脂酸钡2-5份,微晶蜡5-10份,硅酸三钙3-7份,防老剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶55份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂21份,纳米硅胶10份,聚磷酸铵13份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯10份,环烷酸锂2.6份,氟化钙7份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼8份,硝酸锌5份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝6份,硬脂酸钡4份,微晶蜡7份,硅酸三钙4.5份,防老剂3份。
3.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶60份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶8份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3.6份,氟化钙6份,双乙酸钠6份,硼化二钼2份,氧化硼7份,硝酸锌6份,纳米氧化钙7份,硫磺5份,氢氧化铝4.5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡8份,硅酸三钙6份,防老剂3.5份。
4.根据权利要求1所述的防老化密封圈橡胶材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶50份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵18份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯13份,环烷酸锂2份,氟化钙7份,双乙酸钠3份,硼化二钼3份,氧化硼9份,硝酸锌4份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡9份,硅酸三钙5份,防老剂3份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;
(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170510 |