JP6348370B2 - スチールブレーカー被覆用ゴム組成物及びトラック・バスタイヤ - Google Patents
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Description
上記カーボンブラック100質量部に対する式(I)で表される化合物の含有量が0.5〜5質量部であることが好ましい。
R1、R2のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、1−プロペニル基、1−メチルエテニル基などを挙げることができる。
R1、R2のアルキニル基としては、エチニル基、プロパルギル基などを挙げることができる。
ここで、オイルの含有量には、不溶性硫黄等に含まれるオイル分も含まれる。
なお、硫黄の含有量は、可溶性硫黄及び不溶性硫黄由来の硫黄分の総量であり、硫黄含有カップリング剤由来の硫黄分は含まない。これは、スチールブレーカー被覆用ゴム組成物においては、加硫剤として比較的多量の硫黄が配合されることにより、硫黄含有カップリング剤由来の硫黄分はゴム組成物中に放出されないためである。
NR:TSR20
化合物I:住友化学(株)製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸ナトリウム(下記式で表される化合物)
オイル:(株)ジャパンエナジー製のX−140(アロマオイル)
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック224(ポリ(2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン))
酸化亜鉛:東邦亜鉛(株)製の銀嶺R
ステアリン酸コバルト:大日本インキ化学工業(株)製のcost−F(コバルト含有量:9.5質量%、ステアリン酸含有量:90.5質量%)
硫黄:四国化成(株)製のミュークロンOT−20(20%オイル含有不溶性硫黄)
加硫促進剤:フレキシス(株)製のサントキュアーTBSI(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンイミド)
(ベース練り工程1)
(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーに、NRと、化合物I又はS−(3−アミノプロピル)チオ硫酸と、30質量部程度のカーボンブラックとを投入して2分間混練りした後、残りのカーボンブラックと、オイルと、老化防止剤と、酸化亜鉛とを投入して更に3分間混練りし、150℃で排出することで、マスターバッチを得た。
(ベース練り工程2)
得られたマスターバッチにステアリン酸コバルトを添加し、上記バンバリーミキサーで3分間混練りし、130℃で排出することで、混練り物を得た。
(仕上げ練り工程)
得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールで2分間混練りし、105℃で排出することで、未加硫ゴム組成物を得た。
(加硫工程)
得られた未加硫ゴム組成物を150℃で30分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
また、スチールコードを得られた未加硫ゴム組成物で被覆してブレーカーの形状に成形したのち、他のタイヤ部材と貼り合せ、150℃で30分間加硫することで試験用タイヤ(タイヤサイズ:11R22.5)を作製した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータVESを用いて、温度70℃、周波数10Hz、初期歪10%及び動歪2%の条件下で、上記加硫ゴム組成物の損失正接tanδを測定し、tanδの値について比較例1を100として指数表示(tanδ指数)した。指数が小さいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。
上記加硫ゴム組成物からなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、室温にて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)(新品時)を測定した。また、上記加硫ゴム組成物を空気雰囲気のオーブンに入れ、80℃で168時間を酸化劣化させた後、同様の方法で破断時伸びEB(%)(酸化劣化後)を測定した。それぞれの数値について比較例1を100として指数表示(破断時伸び指数)した。指数が大きいほど、機械的強度が高く、破断時伸び(耐久性)に優れることを示す。
上記加硫ゴム組成物について、剥離試験用サンプルを用いて接着試験を行い、剥離後のゴム被覆率(スチールコードとゴム間を剥離したときの剥離面のゴムの覆われている割合)(新品時)を測定し、5点満点で表示(接着評点)した。また、上記加硫ゴム組成物を温度80℃、湿度95%の条件下で150時間、湿熱劣化させた後、同様の方法で剥離後のゴム被覆率(湿熱劣化後)を測定し、5点満点で表示(接着評点)した。5点は全面が覆われ、0点は全く覆われていない状態を示す。評点が大きいほど、スチールコード接着性に優れることを示す。
試験用タイヤを10トントラックに接着して30万km走行させたのちに、試験用タイヤのブレーカー部をサンプリングし、サンプリングしたものを用いて、接着試験を行い、剥離後のゴム被覆率(スチールコードとゴム間を剥離したときの剥離面のゴムの覆われている割合)(新品時)を測定し、5点満点で表示(残存耐久性評点)した。5点は全面が覆われ、0点は全く覆われていない状態を示し、「−」は試験を行っていないことを示す。評点が大きいほど、残存耐久性(耐久性)に優れることを示す。
Claims (6)
- ゴム成分と、窒素吸着比表面積が20〜130m2/gのカーボンブラックと、有機酸コバルトと、下記式(I)で表される化合物と、オイルとを含有し、
前記ゴム成分100質量%中、イソプレン系ゴムの含有量が60〜100質量%であり、
前記ゴム成分100質量部に対して、前記カーボンブラックの含有量が15〜100質量部、前記オイルの含有量が2質量部以上、前記有機酸コバルトの含有量がコバルトに換算して0.05〜1.00質量部であり、
前記カーボンブラック100質量部に対する下記式(I)で表される化合物の含有量が0.1〜20質量部であるトラック・バスタイヤのスチールブレーカー被覆用ゴム組成物。
- 前記ゴム成分100質量部に対して、硫黄を2.5〜6.0質量部含有する請求項1記載のトラック・バスタイヤのスチールブレーカー被覆用ゴム組成物。
- 前記金属イオンがナトリウムイオン、カリウムイオン又はリチウムイオンである請求項1〜3のいずれかに記載のトラック・バスタイヤのスチールブレーカー被覆用ゴム組成物。
- 前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が60〜130m2/gであり、
前記ゴム成分100質量部に対する前記カーボンブラックの含有量が50〜70質量部であり、
前記カーボンブラック100質量部に対する前記式(I)で表される化合物の含有量が0.5〜5質量部である請求項1〜4のいずれかに記載のトラック・バスタイヤのスチールブレーカー被覆用ゴム組成物。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したスチールブレーカー被覆部材を有するトラック・バスタイヤ。
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