CN104131613B - 一种玻璃钢检查井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢检查井，从上至下依次包括井盖、井身以及井座，所述井身上开设有用于安装管道的孔洞，所述井身为一圆柱体，所述井身由四块等弧度的井身组件拼接构成，所述井身组件主要由玻璃钢制成，所述玻璃钢进行了特殊配方设计。本发明通过对检查井井身的材料进行特别设计，均衡井身强度以及抗腐蚀的矛盾关系，有效保证了本发明的检查井既抗压又抗腐蚀，且可应用在极寒及极热的环境；另外，本发明通过将井身设计为等弧度的拼接结构，提高了安装的便捷性，同步地，本发明还通过结构改良避免了拼接结构所面临的密封性问题。

Description

一种玻璃钢检查井

技术领域

本发明涉及用于市政工程排水及排污的检查井技术领域，尤其涉及一种便于安装且使用寿命长的玻璃钢检查井。

背景技术

公知的，检查井是设置在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物。在现有技术中，最常见的检查井为砖砌或混凝土结构，这种结构的检查井在实际使用过程中，会存在诸多不足。首先，结构体密封性能差，易出现渗水异常。渗漏的污水不仅对土壤造成污染，而且还存在危机人体生命健康的安全隐患。其次，砖砌混凝土在施工过程中，需要耗费大量人力，增加了成本投入。再者，砖砌混凝土必须人工现场实施才能得以完成，施工周期长，无法实现批量产业化，且质量因施工人员技术水平存在差异而无法得以保证。

为了克服砖砌或混凝土结构检查井的缺陷，本领域部分技术人员有尝试使用塑料结构的检查井。如专利号为ZL201210519421.6的中国发明专利所记载的大型塑料检查井，包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口和连接管体的接管口，检查口和接管口之间的本体内腔相连通；所述的本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋、在本体下部和底部交错布置的交错筋；所述的竖向筋表面圆滑。这种塑料结构的检查井虽然克服了砖砌混凝土的检查井的相关缺陷，但缺点在于：整体注塑成型，体积大，运输安装不方便；另外，虽然塑料的耐酸，耐碱能力可以满足需求，但塑料材质的刚性低，易受压变形，坚固性能得不到保证；另外，现有塑料材质的检查井在设计上并未考虑极寒极热的环境因素，因此存在在高温以及低温环境下检查井材质稳定性差的风险。

鉴于以上现状，急需研发出一种可适应极寒极热环境、抗压能力强且便于安装的检查井。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种可适应极寒极热环境、抗压能力强且便于安装的玻璃钢检查井。

本发明的主要构思在于从根本上解决砖砌或混凝土结构存在的诸多不足，即本发明直接利用玻璃钢材质替代砖砌或混凝土结构，从而解决砖砌或混凝土结构检查井长期存在的渗漏、施工周期长、造价高的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃钢检查井，从上至下依次包括井盖、井身以及井座，所述井身上开设有用于安装管道的孔洞，所述井身为一圆柱体，所述井身由四块等弧度的井身组件拼接构成，所述井身组件主要由树脂基复合材料制成，所述树脂基复合材料由以下质量百分比的物质组成：

树脂，45％～52％；

玻璃纤维，40％～48％；

固化剂，0.7％～0.9％；

促进剂，0.1％～0.3％；

防老化剂，0.7％～1.0％；

阻燃剂，0.3％～1.7％；

色浆，0.8％～1.5％；

耐腐蚀剂，2％～3％；

耐温剂，0.5％～1.2％。

其中：树脂作为基体材料组分，玻璃纤维作为增强材料组分，色浆为着色组分，其他为功能型组分。

在上述技术方案中，发明人的构思主要基于两个方面，其一在于将井身设计为可拼装结构以便于安装，其二在于对井身制成材料进行特别设计以提高检查井的耐腐蚀能力、抗压能力以及耐极热极寒能力。在对井身材料设计时，发明人充分考量了本发明检查井的主要应用环境-市政排污系统，即该应用环境的PH值为8.68～8.81(偏碱性)或5.35～5.57(偏酸性)，温度为-30摄氏度～60摄氏度，压力为50～100KN。

本发明针对井身制成材料的设计原理如下：

一、耐腐蚀及抗压能力提升的设计理念。

玻璃纤维有提升玻璃钢强度及硬度的作用，玻璃纤维含量越高，玻璃钢的抗压能力越强，但随着玻璃纤维含量升高，玻璃钢的耐腐蚀能力将降低；而玻璃钢的耐腐性能主要与树脂基体酯键数量和水解难易程度有关，树脂含量越高，玻璃钢的耐腐蚀性能越强，但却降低了玻璃钢的机械性能，导致抗压能力差。

在上述情况下，为了保证玻璃钢的抗腐蚀能力及抗压能力均能达到要求，发明人采取了两种技术手段，其一在于根据检查井的应用环境，合理设计玻璃纤维以及树脂的质量百分比；其二在于在玻璃钢的配方中加入了适量的促进剂及耐腐蚀剂，通过综合配比，同时提升玻璃钢的抗腐蚀能力及抗压能力。

二、耐极热极寒能力提升的设计理念。

发明人在玻璃钢配方中，加入了适量的耐温剂以提高检查井的耐热及耐寒能力。所述耐温剂主要由耐热剂和耐寒剂组成，其中耐寒剂为烯、辛烯共聚物，耐热剂为氢氧化铝和氢氧化钙的混合物。

具体的，所述固化剂包括过氧化甲乙酮，所述促进剂包括异辛酸钴以及苯乙烯，所述防老化剂包括2，6-二叔丁基对甲酚，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物，所述耐腐蚀剂包括增韧三氧化二铝。

作为优选技术方案，树脂基复合材料由以下质量百分比的物质组成：

树脂，48.5％；

玻璃纤维，44％；

固化剂，0.8％；

促进剂，0.2％；

防老化剂，0.85％；

阻燃剂，1.0％；

色浆，1.15％；

耐腐蚀剂，2.5％；

耐温剂，1％。

需要说明的是，在进行井身组件拼接设计时，如何有效保证拼接处的密封性能是技术难点。进一步地，为了提高井身组件在拼接处的密封性，发明人在井身组件的结构上进行创新设计。具体的，所述井身组件在竖直方向的两边均被垂直向外折起形成折起部，所述折起部的内侧贴附有防漏膜，依次穿透折起部以及防漏膜均匀设置有多个螺孔。

更进一步地，所述防漏膜包括支撑层以及固定于支撑层下表面的防渗层，所述支撑层主要包括聚乙烯体、设置在聚乙烯体外表层的金属骨架以及填充在聚乙烯体内部的支撑柱，所述防渗层下表面均匀设置有多个圆形的凸起。

具体的，所述防渗层由以下质量份数的各组分组成：

氢化丁腈橡胶，50份；

丙烯酸酯橡胶，20份；

烯丙醇，2份；

过氧化二乙酰，10份；

氧化铝，3份；

白炭黑，3份；

硫磺，2份；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,5份；

锌的络合物，5份。

上述方案中，发明人创新地在配方中加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，作为增韧剂，加入锌的络合物以阻止污水中的微生物在检查井中滋生而堵塞检查井。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本发明最大的创新点在于对检查井井身的材料进行特别设计，均衡井身强度以及抗腐蚀的矛盾关系，有效保证了本发明的检查井既抗压又抗腐蚀，且可应用在极寒及极热的环境。

2、本发明通过将井身设计为等弧度的拼接结构，提高了安装的便捷性，同步地，本发明还通过结构改良避免了拼接结构所面临的密封性问题。

3、本发明的检查井还具备阻止微生物滋生的作用，可有效避免管道被微生物堵塞。

附图说明

图1为本发明检查井结构示意图。

图2为本发明井身组件结构示意图。

图3为本发明防漏膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种玻璃钢检查井，该检查井从上至下依次包括井盖1、圆柱形的井身2以及井座3，井身2上开设有用于安装管道的孔洞4，沿井身2整个外围均匀设置有多个环形的加强骨架5，井身2是由四块等弧度的井身组件21拼接构成，每个井身组件21为1/4个圆柱体，弧度为90度，相邻井身组件21之间通过各自设置的折起部6相互螺接固定。

本发明的井身2通过组装而成，大大提升了检查井安装的便捷度。而为了避免井身组件21拼接处漏液，本发明在具体实施时，对井身组件21的结构进行了改良。如图2所示，井身组件21在竖直方向的两边均被垂直向外折起形成折起部6，折起部6的内侧贴附有防漏膜，依次穿透折起部6以及防漏膜均匀设置有多个螺孔7。在组装井身组件21时，将相邻的两个井身组件21的折起部6对应拼凑，然后再用螺钉依次穿透相邻井身组件21折起部6上的螺孔进行锁紧。

为了进一步提高井身组件连接处的密封性，如图3所示，防漏膜8包括支撑层81以及固定于支撑层81下表面的防渗层84，支撑层81主要包括聚乙烯体、设置在聚乙烯体外表层的网格状金属骨架82以及填充在聚乙烯体内部的支撑柱83，防渗层84下表面均匀设置有多个圆形的凸起。当相邻井身组件的折起部进行螺接固定时，相邻井身组件折起部上的防渗层84紧密接触，而防渗层84下表面上的凸起一方面增加结合的摩擦力，另一方面防渗层84上的凸起受压挤入相邻井身组件凸起间的空隙内，增加了密封性。

在材料配方上，本发明井身组件井身组件主要由树脂基复合材料制成，树脂基复合材料由以下质量百分比的物质组成：

树脂，48.5％；

玻璃纤维，44％；

固化剂，0.8％；

促进剂，0.2％；

防老化剂，0.85％；

阻燃剂，1.0％；

色浆，1.15％；

耐腐蚀剂，2.5％；

耐温剂，1％。

其中：固化剂包括过氧化甲乙酮，促进剂包括异辛酸钴以及苯乙烯，防老化剂包括2，6-二叔丁基对甲酚，阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物，耐腐蚀剂包括增韧三氧化二铝，耐温剂主要由耐热剂和耐寒剂组成，耐寒剂为烯、辛烯共聚物，耐热剂为氢氧化铝和氢氧化钙的混合物。

防渗层由以下质量份数的各组分组成：

氢化丁腈橡胶50份；

丙烯酸酯橡胶20份；

烯丙醇2份；

过氧化二乙酰10份；

氧化铝3份；

白炭黑3份；

硫磺2份；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,5份；

锌的络合物，5份。

本发明对检查井井身的材料进行特别设计，均衡井身强度以及抗腐蚀的矛盾关系，有效保证了本发明的检查井既抗压又抗腐蚀，且可应用在极寒及极热的环境。

本发明通过创新地在防渗层配方中加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为增韧剂，避免了防渗层在被螺钉穿透固定时因韧性不足而变形受损；而锌的络合物作为抗菌材料，可以有效阻止污水中的微生物在检查井中滋生而堵塞检查井。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种玻璃钢检查井，该检查井从上至下依次包括井盖、圆柱形的井身以及井座，井身上开设有用于安装管道的孔洞，沿井身整个外围均匀设置有多个环形的加强骨架，井身是由四块等弧度的井身组件拼接构成，每个井身组件为1/4个圆柱体，弧度为90度，相邻井身组件之间通过各自设置的折起部相互螺接固定；井身组件在竖直方向的两边均被垂直向外折起形成折起部，折起部的内侧贴附有防漏膜，均匀设置有多个依次穿透折起部以及防漏膜的螺孔；在组装井身组件时，将相邻的两个井身组件的折起部对应拼凑，然后再用螺钉依次穿透相邻井身组件折起部上的螺孔进行锁紧；防漏膜包括支撑层以及固定于支撑层下表面的防渗层，支撑层主要包括聚乙烯体、设置在聚乙烯体外表层的网格状金属骨架及填充在聚乙烯体内部的支撑柱，防渗层下表面均匀设置有多个圆形的凸起；井身组件主要由树脂基复合材料制成，树脂基复合材料由以下质量百分比的物质组成：

树脂，48.5％；

玻璃纤维，44％；

固化剂，0.8％；

促进剂，0.2％；

防老化剂，0.85％；

阻燃剂，1.0％；

色浆，1.15％；

耐腐蚀剂，2.5％；

耐温剂，1％；

其中：固化剂包括过氧化甲乙酮，促进剂包括异辛酸钴以及苯乙烯，防老化剂包括2，6-二叔丁基对甲酚，阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物，耐腐蚀剂包括增韧三氧化二铝，耐温剂主要由耐热剂和耐寒剂组成，耐寒剂为烯、辛烯共聚物，耐热剂为氢氧化铝和氢氧化钙的混合物；防渗层由以下质量份数的各组分组成：

氢化丁腈橡胶50份；

丙烯酸酯橡胶20份；

烯丙醇2份；

过氧化二乙酰10份；

氧化铝3份；

白炭黑3份；

硫磺2份；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,5份；

锌的络合物，5份。