CN204983098U - 一种正压式箱涵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正压式箱涵，通道设置在本体水平方向上，并穿透所述的本体；本体一端部的周向壁上设置有一圈所述突起部，另一端部的周向壁上设置有一圈所述凹陷部；根据需要铺设的长度，将若干个该正压式箱涵进行拼接，即一个该正压式箱涵的突起部能够插入到另一个该正压式箱涵的凹陷部中；所述两个正压式箱涵相连接的断面呈h型，该h型断面的两端部为安装口，该h型断面的中间段为企口；而且，在所述企口下端部件设计有台阶，在所述一端的安装口一侧部件上设计有凹槽；在所述企口和所述两个安装口的空隙中装入填充物。因此，本实用新型所述的正压式箱涵能够承受更为大的外力，使用起来更安全、稳定、断面利用率大。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是指一种正压式箱涵。
背景技术
目前，混凝土管具有优良的抗裂功能和承载能力，能用于高覆土层管道、使用简易基础。施工安装方便、速度快、工期短。因而广泛用于城市雨水、污水、水利输水、农业灌溉、工矿企业用水等输水管道中；大型混凝土管尚可用作地下蓄水池，防止城市内涝；也可以作为城市政综合管廊，使各类市政管线安装于管廊内。
现用于大型排水管道、蓄水池、综合管廊的预制混凝土涵管断面形式为矩形，即箱涵。因其形状简单，断面利用率较大，可以按地下空间要求改变宽和高的尺寸，因而至今是用得较多的一种管型。但存在的缺点是结构所能承受的外力较低，并且相同内部空间的涵管，用钢量和混凝土材料用量较多，成本加大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种正压式箱涵，能够有效的解决现有技术中箱涵抗渗能力低的问题。
基于上述目的本实用新型提供的正压式箱涵，包括本体、突起部、凹陷部和通道；其中，所述的通道设置在该正压式箱涵的本体水平方向上，并穿透所述的本体；与此同时，该正压式箱涵的本体一端部的周向壁上设置有一圈所述突起部，该正压式箱涵的本体另一端部的周向壁上设置有一圈所述凹陷部；根据需要铺设的长度，将若干个该正压式箱涵进行拼接，即一个该正压式箱涵的突起部能够插入到另一个该正压式箱涵的凹陷部中；
所述的两个正压式箱涵相连接的断面呈h型，该h型断面的两端部为安装口，该h型断面的中间段为企口；而且，在所述企口下端部件设计有台阶，在所述一端的安装口一侧部件上设计有凹槽；在所述企口和所述两个安装口的空隙中装入填充物。
可选地，所述通道设置在该正压式箱涵的本体水平方向上的中心位置。
进一步地，所述本体的内壁直接与所述通道相连通，且设计为方形和四个角设计为八字线；所述正压式箱涵的本体外壁设计为方形，且四个角为直角。
进一步地，所述突起部的内壁与所述本体内壁相连，且在同一水平面上；所述突起部的内壁和所述本体内壁设计为方形和四个角为八字线，所述突起部的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
进一步地，在所述本体具有所述凹陷部的一端，所述凹陷部的内壁与所述本体内壁相连，且在同一水平面上；所述凹陷部的内壁设计为方形和四个角为八字线，所述凹陷部的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
进一步地，所述h型断面中间段的企口具有一定的倾斜度；另外，所述台阶处采用楔形胶圈填充，所述凹槽处采用方形胶圈填充，所述安装口的其他空隙中填充泡沫板。
进一步地，在所述企口间隙中的台阶具体设计为：在所述企口的位于下端部件上设计一个阶梯。
进一步地，所述的两个正压式箱涵相连接的断面上设置有虹吸口，该虹吸口在所述安装口与外界连接的端部上。
进一步地，所述两个正压式箱涵相连接的断面上还包括检测孔，该检测孔从所述本体的外壁穿透至所述的企口下端部件上。
进一步地，所述安装口的两部件之间呈平行状态。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的正压式箱涵，通过通道设置在本体水平方向上，并穿透所述的本体；本体一端部的周向壁上设置有一圈所述突起部，另一端部的周向壁上设置有一圈所述凹陷部；根据需要铺设的长度，将若干个该正压式箱涵进行拼接，即一个该正压式箱涵的突起部能够插入到另一个该正压式箱涵的凹陷部中；所述两个正压式箱涵相连接的断面呈h型，该h型断面的两端部为安装口，该h型断面的中间段为企口；而且，在所述企口下端部件设计有台阶，在所述一端的安装口一侧部件上设计有凹槽；在所述企口和所述两个安装口的空隙中装入填充物。从而，所述正压式箱涵能够承受更为大的外力，使用起来更安全、稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例中正压式箱涵的结构立体示意图；
图2为本实用新型实施例中正压式箱涵的正面示意图；
图3为本实用新型实施例中两个正压式箱涵相连接处的断面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
作为本实用新型的一个实施例，参阅图1所示的，为本实用新型实施例中正压式箱涵的结构立体示意图，所述的正压式箱涵包括本体1、突起部2、凹陷部3(未标示)和通道4。其中，所述的通道4设置在该正压式箱涵的本体1水平方向上，并穿透所述的本体1。较佳地，该通道4设置在该正压式箱涵的本体1水平方向上的中心位置。与此同时，该正压式箱涵的本体1一端部的周向壁上设置有一圈突起部2，该正压式箱涵的本体1另一端部的周向壁上设置有一圈凹陷部3。根据需要铺设的长度，可以将若干个该正压式箱涵进行拼接，即一个该正压式箱涵的突起部2能够插入到另一个该正压式箱涵的凹陷部3中。
作为本实用新型的另一个实施例，参阅图2所示的，为本实用新型实施例中正压式箱涵的正面示意图。所述本体1的内壁直接与通道4相连通，且设计为方形。较佳地，方形的本体1内壁的四个角设计为八字线(如图2中所示)。与此同时，该正压式箱涵的本体1外壁设计为方形，且四个角为直角。
而且，突起部2的内壁与本体1内壁相连，且在同一水平面上。优选地，突起部2的内壁和本体1内壁设计为方形和四个角为八字线。较佳地，突起部2的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
另外，在本体1具有凹陷部3的一端，凹陷部3的内壁与本体1内壁相连，且在同一水平面上。优选地，凹陷部3的内壁和本体1内壁设计为方形和四个角为八字线。所述凹陷部3的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
由此，可以看出，这样的结构设计使得所述正压式箱涵受力合理，提高箱涵的承载力。
还需要说明的是，根据所述正压式箱涵应用环境的不同以及施工情况，可以对通道5的直径、突起部2内壁与外壁之间的距离、突起部2外壁到本体1外壁之间的距离，以及本体1内壁四个角的尺寸、突起部2外壁四个角的尺寸等等进行适应性的设计。
在本实用新型的一个实施例中，参阅图3所示，为本实用新型实施例中两个正压式箱涵相连接处的断面示意图。所述的两个正压式箱涵相连接的断面呈h型，该h型断面的两端部为安装口5，该h型断面的中间段为企口6。而且，在所述企口6下端部件设计有一台阶701，并且在该台阶701中填充楔形胶圈。另外，在所述一端的安装口5一侧部件上设计有一凹槽702，并且在该凹槽702中填充方形胶圈。与此同时，安装口5的空隙中填充泡沫板。较佳地，h型断面中间段的企口6具有一定的倾斜度。
优选地，在所述企口6下端部件设计的台阶701具体可以为：在企口6的位于下端部件上设计一个阶梯。
较佳地，安装口5的两部件之间呈平行状态。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述的两个正压式箱涵相连接的断面上设置有虹吸口8，该虹吸口8在一端的安装口5与外界连接的端部上。在工作时，可以通过该虹吸口8往已经填充有泡沫板和胶圈的安装口5空隙和企口6空隙中注入水泥砂浆，使得进一步做到完全的填充。较佳地，该虹吸口8设置在设计有凹槽702的安装口5的端部上。优选地，虹吸口8分别在两个安装口5的端部各设置一个(图3中只标示了一个)。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，两个正压式箱涵相连接的断面上还包括检测孔9，该检测孔9从本体1的外壁穿透至所述企口6内。从而，在对安装后的正压式箱涵密闭性进行检测时，可以通过该检测孔9向企口6中注水来实现。较佳地，该检测孔9采用PVC管制成。优选地，所述检测孔9可以是垂直于水平面的，也可以是具有倾斜角度的。
优选地，当所述正压式箱涵安装了台阶701时，该检测孔9从本体1的外壁穿透至台阶701与凹槽702之间的企口6下端部件上。
综上所述，本实用新型提供创造性地提出了具有高强度承压能力的正压式箱涵结构；并且，进一步地通过所述正压式箱涵从内至外的分别对四角设计，加强了本实用新型所述箱涵的抗压性，具有极高的安全性、稳定性；而且，通过在两个正压式箱涵连接处设置台阶和凹槽，且对安装口、企口利用胶圈和泡沫板进行填充，完全做到了密封性；企口处的台阶和安装口处的凹槽设计能够较大程度的抵抗水压，闭水性能好；还有，台阶和凹槽的设计能够最好的固定胶圈，不易偏移，精度也容易控制，安装简便；与此同时，为了保证绝对的安全和密封，还安装了虹吸口；另外，检测孔的设置为本实用新型所述箱涵做了最后的安全保障；所述的正压式箱涵成本低，加工简单，安装方便；最后，整个所述的正压式箱涵简便、紧凑，易于实现。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种正压式箱涵，其特征在于，包括本体、突起部、凹陷部和通道；其中，所述的通道设置在该正压式箱涵的本体水平方向上，并穿透所述的本体；与此同时，该正压式箱涵的本体一端部的周向壁上设置有一圈所述突起部，该正压式箱涵的本体另一端部的周向壁上设置有一圈所述凹陷部；根据需要铺设的长度，将若干个该正压式箱涵进行拼接，即一个该正压式箱涵的突起部能够插入到另一个该正压式箱涵的凹陷部中；
所述的两个正压式箱涵相连接的断面呈h型，该h型断面的两端部为安装口，该h型断面的中间段为企口；而且，在所述企口下端部件设计有台阶，在所述一端的安装口一侧部件上设计有凹槽；在所述企口和所述两个安装口的空隙中装入填充物。
2.根据权利要求1所述的正压式箱涵，其特征在于，所述通道设置在该正压式箱涵的本体水平方向上的中心位置。
3.根据权利要求2所述的正压式箱涵，其特征在于，所述本体的内壁直接与所述通道相连通，且设计为方形和四个角设计为八字线；所述正压式箱涵的本体外壁设计为方形，且四个角为直角。
4.根据权利要求3所述的正压式箱涵，其特征在于，所述突起部的内壁与所述本体内壁相连，且在同一水平面上；所述突起部的内壁和所述本体内壁设计为方形和四个角为八字线，所述突起部的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
5.根据权利要求4所述的正压式箱涵，其特征在于，在所述本体具有所述凹陷部的一端，所述凹陷部的内壁与所述本体内壁相连，且在同一水平面上；所述凹陷部的内壁设计为方形和四个角为八字线，所述凹陷部的外壁呈方形，且四个角设计为圆弧状。
6.根据权利要求5所述的正压式箱涵，其特征在于，所述h型断面中间段的企口具有一定的倾斜度；另外，所述台阶处采用楔形胶圈填充，所述凹槽处采用方形胶圈填充，所述安装口的其他空隙中填充泡沫板。
7.根据权利要求5所述的正压式箱涵，其特征在于，在所述企口间隙中的台阶具体设计为：在所述企口的位于下端部件上设计一个阶梯。
8.根据权利要求7所述的正压式箱涵，其特征在于，所述的两个正压式箱涵相连接的断面上设置有虹吸口，该虹吸口在所述安装口与外界连接的端部上。
9.根据权利要求8所述的正压式箱涵，其特征在于，所述两个正压式箱涵相连接的断面上还包括检测孔，该检测孔从所述本体的外壁穿透至所述的企口下端部件上。
10.根据权利要求5至9任意一项所述的正压式箱涵，其特征在于，所述安装口的两部件之间呈平行状态。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106013220A (zh) * | 2016-06-10 | 2016-10-12 | 周瑞华 | 综合管廊伸缩节及安装方法 |
| CN108730618A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-02 | 安徽砼宇特构科技有限公司 | 一种带有通风装置的混凝土管廊 |
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