CN203948784U - 顶管管节接头防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶管管节接头防水结构，包括前管节和后管节，所述前管节的承口外周侧处设置有承口钢套环，所述后管节的插口外周侧处设置有插口前钢环、插口后钢环和两道楔形橡胶圈，两道楔形橡胶圈由插口后钢环分隔固定且位于承口钢套环内周侧和插口外周侧之间以进行防水。该顶管管节接头采用钢承口式接头，通过在插口处设置两道楔形橡胶圈进行防水，并在顶管施工完成后，通过注浆填充两道楔形橡胶圈之间的空隙，用外方管堵封住注浆管端部，并用细石混凝土找平，有效提高了顶管接头处的防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶管管节接头防水结构。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，已广泛用于发达城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。该技术能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物，采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。其中，采用顶管施工的输电管线等要求顶管管节接头必须能够防水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖且防水效果好的顶管管节接头防水结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种顶管管节接头防水结构，包括前管节和后管节，所述前管节的承口外周侧处设置有承口钢套环，所述后管节的插口外周侧处设置有插口前钢环、插口后钢环和两道楔形橡胶圈，两道楔形橡胶圈由插口后钢环分隔固定且位于承口钢套环内周侧和插口外周侧之间以进行防水。
进一步的，所述后管节侧壁位于插口后钢环位置处设置有注浆管，所述插口后钢环在注浆管位置处开设有与注浆管连通的注浆孔，两道楔形橡胶圈之间的空隙填充有通过注浆管和注浆孔灌注的防水水泥砂浆，所述注浆管的端部在注浆完成后安装有外方管堵，所述外方管堵由一层细石混凝土找平于后管节内壁。
进一步的，所述前管节与后管节的端面之间设置有衬垫。
进一步的，所述衬垫是由多层胶合板组成。
进一步的，所述前管节后端内壁的缺口处与后管节前端内壁之间设置有密封用的双组份聚硫密封膏。
进一步的，所述前管节后端外壁的缺口处与承口钢套环内侧之间设置有密封用的双组份聚硫密封膏。
进一步的，所述前管节的承口外周侧处还设置有位于承口钢套环内侧的遇水膨胀橡胶条。
进一步的，所述后管节侧壁设置有两根注浆管。
进一步的，所述注浆管为钢管。
进一步的，所述楔形橡胶圈的内侧水平设置、外侧倾斜设置，所述楔形橡胶圈前端向后端逐渐变厚，较厚的后端后侧面设置有圆弧形环槽。
本实用新型具有以下优点：该顶管管节接头采用钢承口式接头，通过在插口处设置两道楔形橡胶圈进行防水，并在顶管施工完成后，通过注浆填充两道楔形橡胶圈之间的空隙，用外方管堵封住注浆管端部，并用细石混凝土找平，有效提高了顶管接头处的防水效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为楔形橡胶圈的剖视图。
图中：1-前管节，2-后管节，3-承口钢套环，4-插口前钢环，5-插口后钢环，6-楔形橡胶圈，7-注浆管，8-注浆孔，9-防水水泥砂浆，10-外方管堵，11-细石混凝土，12-衬垫，13-双组份聚硫密封膏，14-遇水膨胀橡胶条，15-钢环，16-管节侧壁，17-圆弧形环槽。
具体实施方式
如图1~2所示，一种顶管管节接头防水结构，包括前管节1和后管节2，所述前管节1的承口外周侧处设置有承口钢套环3，所述后管节2的插口外周侧处设置有插口前钢环4、插口后钢环5和两道楔形橡胶圈6，两道楔形橡胶圈6由插口后钢环5分隔固定且位于承口钢套环3内周侧和插口外周侧之间以进行防水。
在本实施例中，所述后管节2侧壁位于插口后钢环5位置处设置有注浆管7，所述插口后钢环5在注浆管7位置处开设有与注浆管7连通的注浆孔8，两道楔形橡胶圈6之间的空隙填充有通过注浆管7和注浆孔8灌注的防水水泥砂浆9，所述注浆管7的端部在注浆完成后安装有外方管堵10，所述外方管堵10由一层细石混凝土11找平于后管节2内壁。
在本实施例中，为了快速均匀灌注防水水泥砂浆9，所述后管节2侧壁对称设置有两根注浆管7，所述注浆管7可以由预埋于管节内壁的钢环15进行轴向固定，所述注浆管7可采用DN10钢管，所述注浆孔8直径为Φ10。图中箭头方向为顶进方向，顶管施工完成后，通过注浆孔8往两道楔形橡胶圈6灌注M10防水水泥砂浆9，以填充两道楔形橡胶圈6之间的空隙。注浆完成后，在注浆孔8端部安装外方管堵10，并采用C30细石混凝土11找平。
在本实施例中，为了使得前后两个管节端面接触良好，所述前管节1与后管节2的端面之间设置有衬垫12，所述衬垫12是由多层胶合板组成。为了使得前后两个管节端面连接处防水效果好，所述前管节1后端内壁的缺口处与后管节2前端内壁之间设置有密封用的双组份聚硫密封膏13，所述前管节1后端外壁的缺口处与承口钢套环3内侧之间也设置有密封用的双组份聚硫密封膏13。
在本实施例中，为了进一步提高前管节1的承口外周侧处的防水效果，所述前管节1的承口外周侧处还设置有位于承口钢套环3内侧的遇水膨胀橡胶条14。所述楔形橡胶圈6的内侧水平设置、外侧倾斜设置，所述楔形橡胶圈6前端向后端逐渐变厚，较厚的后端后侧面设置有圆弧形环槽17；当后管节2的插口插入到前管节1的承口时，所述承口钢套环3将楔形橡胶圈6的倾斜外侧压下来，实现接头的密封防水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种顶管管节接头防水结构，包括前管节和后管节，其特征在于：所述前管节的承口外周侧处设置有承口钢套环，所述后管节的插口外周侧处设置有插口前钢环、插口后钢环和两道楔形橡胶圈，两道楔形橡胶圈由插口后钢环分隔固定且位于承口钢套环内周侧和插口外周侧之间以进行防水。
2.根据权利要求1所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述后管节侧壁位于插口后钢环位置处设置有注浆管，所述插口后钢环在注浆管位置处开设有与注浆管连通的注浆孔，两道楔形橡胶圈之间的空隙填充有通过注浆管和注浆孔灌注的防水水泥砂浆，所述注浆管的端部在注浆完成后安装有外方管堵，所述外方管堵由一层细石混凝土找平于后管节内壁。
3.根据权利要求1或2所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述前管节与后管节的端面之间设置有衬垫。
4.根据权利要求3所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述衬垫是由多层胶合板组成。
5.根据权利要求1或2所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述前管节后端内壁的缺口处与后管节前端内壁之间设置有密封用的双组份聚硫密封膏。
6.根据权利要求1或2所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述前管节后端外壁的缺口处与承口钢套环内侧之间设置有密封用的双组份聚硫密封膏。
7.根据权利要求1所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述前管节的承口外周侧处还设置有位于承口钢套环内侧的遇水膨胀橡胶条。
8.根据权利要求2所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述后管节侧壁设置有两根注浆管。
9.根据权利要求2或8所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述注浆管为钢管。
10.根据权利要求1或2所述的顶管管节接头防水结构，其特征在于：所述楔形橡胶圈的内侧水平设置、外侧倾斜设置，所述楔形橡胶圈前端向后端逐渐变厚，较厚的后端后侧面设置有圆弧形环槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104612720A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-13 | 上海市政建设有限公司 | 矩形顶管的防水结构及顶管顶进施工方法 |
| CN105114698A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 过江相向顶管对接施工工艺及特制机头 |
| CN109026083A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 中铁隧道局集团有限公司 | 大断面矩形顶管管节防水结构 |
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2014
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