CN209557844U - 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管，包括管体，所述管体的一端固定有同轴设置的钢套，所述管体远离钢套的一端一体成型有可插接于钢套内的插接体，所述插接体的外壁开设有止水槽，所述止水槽内嵌设有止水带。所述钢套背离管体的一端设有敞口，所述敞口的内径大于钢套的内径，所述敞口与钢套内壁之间呈圆弧。本实用新型提供了能够提升相邻排水管之间的密封性能的一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管。

Description

顶进施工法用钢筋混凝土排水管

技术领域

本实用新型涉及市政排水技术领域，特别涉及一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管。

背景技术

顶管施工技术是在不开挖地表的情况下，以液压为动力将顶管机和待铺设的管节在地下逐节顶进，直到顶管接收井的非开挖地下管道敷设施工工艺。其具备施工精度高、适用土质广、适用管径范围广、施工成本较低、对周边环境影响较小等优点。随着我国城市化进程加速，顶管技术广泛应用于城市给排水、煤气、电力、通信等地下管网以及公路、铁路隧道建设中。

在顶管施工过程中，地下会存在地下水，而相邻顶管之间是相互插接的，则难以实现密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管，能够提升相邻排水管之间的密封性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管，包括管体，所述管体的一端固定有同轴设置的钢套，所述管体远离钢套的一端一体成型有可插接于钢套内的插接体，所述插接体的外壁开设有止水槽，所述止水槽内嵌设有止水带。

通过采用上述技术方案，利用止水槽以及嵌设于止水槽内的止水带，能够提升钢套内壁和插接体之间的密封性能，有效避免了土层中的水分进入到两者之间，同时利用止水带提升钢套内壁和插接体外壁之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述钢套背离管体的一端设有敞口，所述敞口的内径大于钢套的内径，所述敞口与钢套内壁之间呈圆弧。

通过采用上述技术方案，在钢套和插接体的插接过程中，便于将插接体置于钢套内，并在推进过程中，使插接体推入至钢套内部，便于进行施工，避免在推进过程中插接体难以伸入至钢套内部。

本实用新型进一步设置为：所述管体靠近插接体一端开设有贯穿其侧壁的通孔，所述通孔连通有分通管。

通过采用上述技术方案，在顶管的顶进过程中，通过分通管和通孔能够向外输送膨润土，进而减小管体外壁和土层之间的摩擦力，使整个顶进施工的过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述止水槽内嵌设有呈中空的膨胀圈，所述止水带固定于膨胀圈外壁，所述分通管连通有穿设于插接体的分支管，所述分支管连通于膨胀圈。

通过采用上述技术方案，在向外输送膨润土时，能够同步通过分支管向膨胀圈内进行输送，从而可增大分支管的体积，进而提升钢套内壁和插接体之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述分支管与分通管呈可拆卸连接，所述分支管连通有阀门。

通过采用上述技术方案，可对分支管和分通管相分离，进而可向分支管内输入不同的介质，进而对膨胀圈起到更好的膨胀效果，也能在顶进施工完成之后，利用阀门对分支管进行关闭，也能在通入介质时控制流量。

本实用新型进一步设置为：所述止水槽内壁靠近上端相对的两侧均一体成型有相向设置的凸体，所述膨胀圈适配于止水槽内。

通过采用上述技术方案，利用凸体对膨胀圈的限位，能够避免膨胀圈从止水槽内脱出，提升膨胀圈和止水槽之间的连接强度以及稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀圈截面的表面呈向外凸出的弧形，所述止水带底面贴合于膨胀圈上表面。

通过采用上述技术方案，利用弧形的膨胀圈表面，能够便于对止水带进行变形膨胀，从而实现更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述管体包括水泥外体和置于水泥外体内部的钢筋笼，所述钢套焊接固定于钢筋笼。

通过采用上述技术方案，提升钢套与管体的连接强度，并能通过水泥外体实现钢套与管体之间的密封性能，并可更好的保证钢套与管体呈同轴。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用止水带能够提升钢套和插接体之间的密封性能，避免外部的水分进入到管体内部，提升两者的密封性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例主要用于体现钢套和插接体的局部剖视图；

图3为图2的I部放大图，主要用于体现止水槽和止水带。

附图标记：1、管体；2、钢套；3、插接体；4、止水槽；5、止水带；6、敞口；7、膨胀圈；8、分支管；9、阀门；10、凸体；11、水泥外体；12、通孔；13、分通管；14、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管，参照图1所示，包括圆柱体且两端贯穿的管体1，管体1包括水泥外体11和置于水泥外体11内的钢筋笼，在安装过程中，相邻的管体1之间相插接，进而能够将各个管体1逐个向前顶进完成施工。

参照图2所示，为了便于将相邻的管体1进行插接，在管体1的一端同轴设置有钢套2，钢套2由钢材制成，钢套2在成型时，先将钢套2与管体1内部的钢筋笼的一端焊接固定，使钢套2保持与管体1呈同轴，再进行混凝土的浇筑成型，并使管体1的外壁与钢套2的外壁保持相等，也使钢套2的内径大于管体1的内径，钢套2沿其轴向的深度大致为整个管体1的六分之一。并在管体1远离钢套2的一端一体成型有插接体3，插接体3与管体1也同轴设置，并且插接体3连通于管体1内部，管体1的外径大于插接体3的外径，管体1的内径与插接体3的内径相同，则在安装过程中，将相对的管体1的钢套2和插接体3实现插接。而为了实现相邻管体1的插接，将钢套2远离管体1的一端设置成敞口6，则敞口6的内径大于钢套2的内径，并且钢套2的内壁与敞口6内壁之间呈圆弧过渡。

参照图2和图3所示，因为管体1设置于土层内部，则为了避免土层内的水分或者泥土进入到管体1的内部，则需要实现相邻管体1之间的密封配合。为了提升两者之间的密封效果，在插接体3远离管体1的一端外壁开设有与插接体3同轴的止水槽4，止水槽4朝向管体1的中心一侧凹陷，止水槽4内嵌设有止水带5。

为了能够提升钢套2与插接体3之间的密封性能，在止水槽4内嵌设有一个膨胀圈7，膨胀圈7利用柔性橡胶制成，为了提升止水槽4和膨胀圈7之间的连接稳定，在止水槽4内壁靠近上端且相对的两侧均一体成型有相向凸出的凸体10，则使整个止水槽4的截面大致呈倒T形，但止水槽4的内部均呈圆弧面，并且膨胀圈7与止水槽4相适配嵌设，膨胀圈7截面的上表面呈向外凸出的弧形，止水带5的下表面粘结于膨胀圈7的表面，使止水带5与钢套2的内壁相抵紧。

并且将膨胀圈7设置成中空，膨胀圈7连通有分支管8，分支管8穿设于插接体3内部并贯穿于插接体3的内壁，在分支管8穿设于插接体3内壁的一端连接有阀门9，用阀门9对分支管8内部的液体进行流量控制。

而在顶管的顶进过程中，为了能够减小管体1外壁和土层之间的摩擦力，在管体1靠近插接体3的一端开设有贯穿其侧壁的通孔12，通孔12内连通有分通管13，分通管13伸入于管体1内的一端设置有单向阀14，单向阀14的流通方向为从内至外，进而方便通过单向阀14和通孔12向外输出能够减小管体1外壁和土层之间摩擦力的膨润土。并将分支管8和分通管13通过螺纹管呈可拆卸连接。

在顶管的施工过程中，将相邻管体1的钢套2和插接体3相插接，顶进施工完成之后，可向分支管8内通入液体或气体进而使膨胀圈7发生膨胀形变，也促使止水带5发生膨胀，从而提升钢套2内壁和插接体3之间的密封性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管，包括管体（1），其特征是：所述管体（1）的一端固定有同轴设置的钢套（2），所述管体（1）远离钢套（2）的一端一体成型有可插接于钢套（2）内的插接体（3），所述插接体（3）的外壁开设有止水槽（4），所述止水槽（4）内嵌设有止水带（5）。

2.根据权利要求1所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述钢套（2）背离管体（1）的一端设有敞口（6），所述敞口（6）的内径大于钢套（2）的内径，所述敞口（6）与钢套（2）内壁之间呈圆弧。

3.根据权利要求1所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述管体（1）靠近插接体（3）一端开设有贯穿其侧壁的通孔（12），所述通孔（12）连通有分通管（13）。

4.根据权利要求3所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述止水槽（4）内嵌设有呈中空的膨胀圈（7），所述止水带（5）固定于膨胀圈（7）外壁，所述分通管（13）连通有穿设于插接体（3）的分支管（8），所述分支管（8）连通于膨胀圈（7）。

5.根据权利要求4所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述分支管（8）与分通管（13）呈可拆卸连接，所述分支管（8）连通有阀门（9）。

6.根据权利要求4所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述止水槽（4）内壁靠近上端相对的两侧均一体成型有相向设置的凸体（10），所述膨胀圈（7）适配于止水槽（4）内。

7.根据权利要求4所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述膨胀圈（7）截面的表面呈向外凸出的弧形，所述止水带（5）底面贴合于膨胀圈（7）上表面。

8.根据权利要求1所述的顶进施工法用钢筋混凝土排水管，其特征是：所述管体（1）包括水泥外体（11）和置于水泥外体（11）内部的钢筋笼，所述钢套（2）焊接固定于钢筋笼。