CN209622218U - 双承插口钢筋混凝土顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双承插口钢筋混凝土顶管，包括管体和分别位于管体两端的承口钢环和插口钢环，所述管体采用钢筋混凝土，且承口钢环和插口钢环分别与管体的两端焊接在一起，所述承口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢承口，所述插口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢插口，所述外壁钢插口与外壁钢承口相匹配，所述承口钢环和插口钢环相匹配。本实用新型解决了现有钢筋混凝土顶管出现接口渗漏水的问题，通过内外两套承插口结构，实现了管接口的密封零泄漏。

Description

双承插口钢筋混凝土顶管

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土顶管，具体涉及一种双承插口钢筋混凝土顶管。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等；顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

传统的钢筋混凝土顶管在国内市政管网建设、农田水利建设、电力和公路铁路工程建设及城市综合管廊建设中得到广泛应用，通过多年的实践，传统的钢筋混凝土顶管在运行后会出现接口漏水、渗水现象，有些工程在顶进完成尚未通水时就发现接口有渗漏现象，这些污水外漏导致地下水污染、外水内漏造成管外水土流失进而影响城市道路及构筑物基础、电力管廊接口漏水导致管内钢构件容易腐蚀等现象。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种双承插口钢筋混凝土顶管，解决了现有钢筋混凝土顶管出现接口渗漏水的问题，通过内外两套承插口结构，实现了管接口的密封零泄漏。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

双承插口钢筋混凝土顶管，包括管体和分别位于管体两端的承口钢环和插口钢环，所述管体采用钢筋混凝土，且承口钢环和插口钢环分别与管体的两端焊接在一起，所述承口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢承口，所述插口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢插口，所述外壁钢插口与外壁钢承口相匹配，所述承口钢环和插口钢环相匹配。

所述插口钢环上设有密封凹槽，每个所述密封凹槽内均设置有O形胶圈。

所述密封凹槽设置有两个。

所述插口钢环上还设有试压孔，所述试压孔位于两个密封凹槽之间。

所述插口钢环上还设有排气孔，所述排气孔位于靠近管体的密封凹槽的内侧面，且排气孔与试压孔沿该密封凹槽的中轴线对称。

所述插口钢环位于管体内的一端还连接有止水短钢筒，且所述止水短钢筒固定在管体的内部，所述止水短钢筒上设置有膨胀胶条，且该膨胀胶条采用遇水膨胀型胶条。

所述管体内设置有注浆管路，且注浆管路的一端位于插口钢环的上表面，且插口钢环的对应位置上设置有注浆孔。

所述管体的外表面设置有楔形凹槽，且所述楔形凹槽沿着外壁钢插口，所述楔形凹槽内设置有楔形胶条。

所述承口钢环上设置有遇水膨胀胶条，且所述遇水膨胀胶条位于管体内。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有钢筋混凝土顶管出现接口渗漏水的问题，通过内外两套承插口结构，实现了管接口的密封零泄漏。

2.本实用新型利用承口钢环和插口钢环、外壁钢插口与外壁钢承口的双匹配结构，管体及接口抗渗性好，能应用于工作压力较高的场合，使用寿命长，工程造价低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，双承插口钢筋混凝土顶管，包括管体1和分别位于管体1两端的承口钢环4和插口钢环3，所述管体1采用钢筋混凝土，且承口钢环4和插口钢环3分别与管体1的两端焊接在一起，所述承口钢环4所在的管体1端口的外侧面上设置有外壁钢承口2，所述插口钢环3所在的管体1端口的外侧面上设置有外壁钢插口9，所述外壁钢插口9与外壁钢承口2相匹配，所述承口钢环4和插口钢环3相匹配。

所述插口钢环3上设有密封凹槽3-1，每个所述密封凹槽内均设置有O形胶圈。

所述密封凹槽3-1设置有两个。

所述插口钢环3上还设有试压孔3-3，所述试压孔3-3位于两个密封凹槽3-1 之间。

所述插口钢环3上还设有排气孔3-2，所述排气孔3-2位于靠近管体1的密封凹槽3-1的内侧面，且排气孔3-2与试压孔3-3沿该密封凹槽3-1的中轴线对称。

所述插口钢环3位于管体1内的一端还连接有止水短钢筒5，且所述止水短钢筒5固定在管体1的内部，所述止水短钢筒5上设置有膨胀胶条5-1，且该膨胀胶条5-1采用遇水膨胀型胶条。

所述管体1内设置有注浆管路7，且注浆管路7的一端位于插口钢环3的上表面，且插口钢环3的对应位置上设置有注浆孔6。

所述管体1的外表面设置有楔形凹槽8，且所述楔形凹槽8沿着外壁钢插口 9，所述楔形凹槽8内设置有楔形胶条。

所述承口钢环4上设置有遇水膨胀胶条4-1，且所述遇水膨胀胶条4-1位于管体1内。

本实用新型采用内外两套承插口结构，内侧钢制承插口类似于PCCP管承插口，采用两道“O”型橡胶密封胶圈，用于接口密封。外壁钢承插口类似于传统 F型钢筋混凝土顶管，采用单道楔形胶圈，用于管道顶进过程(特别是曲线顶进) 中管体周边的砂石土壤或泥浆进入管道顶进承压面，提高管线顶进的安全性和可靠性。

承口钢环和插口钢环采用压力管线(PCCP管)承插口结构，钢制承插口采用公差配合的方式相匹配，能够将配合间隙控制在0.4-2.0mm之间，远小于传统钢筋混凝土管的10-18mm。插口钢环上设置有两个密封凹槽，且在密封凹槽内设置两道实心“O”型橡胶密封胶圈，可实现双向密封，胶圈四周为钢制结构，可完全杜绝渗水现象。两道胶圈中间设有试压孔，管节拼装完毕可立即对接口进行试压，确保胶圈安全可靠，排空孔的设置能够将内部的空气快速排出，防止内部形成气泡的形成。

承口钢环和插口钢环对接顶进过程中插口端会有一定量的形变，会导致外水从插口钢环外侧根部渗入，在插口钢环设置了100-150mm的止水短钢筒，延长了插口型钢外侧与混凝土内壁间的渗径，并在短钢筒尾部外壁设置了一道遇水膨胀胶条。承口钢环埋置于混凝土内，使承口钢环在对接顶进过程中不易变形，彻底杜绝了钢筋混凝土顶管钢承口因变形引起的根部渗水情况，同时在承口钢环外侧设置了一道遇水膨胀胶条，隔断了外水流入的路径。

本实用新型中的双承插口钢筋混凝土顶管舍弃了连接内侧承插口钢环的薄钢筒，使承插口内外侧混凝土连成一体，避免了钢筒混凝土顶管内外壁混凝土因钢筒存在产生隔层而降低管壁环向抗弯性能。同时减少了钢材用量，降低了工程造价，并且6、与传统钢筋混凝土顶管相比，由于使用插口钢环，并且插口钢环与混凝土内的钢筋骨架相连，起吊时可以采用与PCCP管相同的起吊插口钢环的方法，这样可以省去传统钢筋混凝土顶管的钢制吊装孔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有钢筋混凝土顶管出现接口渗漏水的问题，通过内外两套承插口结构，实现了管接口的密封零泄漏。

2.本实用新型利用承口钢环和插口钢环、外壁钢插口与外壁钢承口的双匹配结构，保证管体及接口抗渗性好，能应用于工作压力较高的场合，且使用寿命长，工程造价低。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：包括管体和分别位于管体两端的承口钢环和插口钢环，所述管体采用钢筋混凝土，且承口钢环和插口钢环分别与管体的两端焊接在一起，所述承口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢承口，所述插口钢环所在的管体端口的外侧面上设置有外壁钢插口，所述外壁钢插口与外壁钢承口相匹配，所述承口钢环和插口钢环相匹配。

2.根据权利要求1所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口钢环上设有密封凹槽，每个所述密封凹槽内均设置有O形胶圈。

3.根据权利要求2所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述密封凹槽设置有两个。

4.根据权利要求3所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口钢环上还设有试压孔，所述试压孔位于两个密封凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口钢环上还设有排气孔，所述排气孔位于靠近管体的密封凹槽的内侧面，且排气孔与试压孔沿该密封凹槽的中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口钢环位于管体内的一端还连接有止水短钢筒，且所述止水短钢筒固定在管体的内部，所述止水短钢筒上设置有膨胀胶条，且该膨胀胶条采用遇水膨胀型胶条。

7.根据权利要求1所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述管体内设置有注浆管路，且注浆管路的一端位于插口钢环的上表面，且插口钢环的对应位置上设置有注浆孔。

8.根据权利要求1所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述管体的外表面设置有楔形凹槽，且所述楔形凹槽沿着外壁钢插口，所述楔形凹槽内设置有楔形胶条。

9.根据权利要求1所述的双承插口钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述承口钢环上设置有遇水膨胀胶条，且所述遇水膨胀胶条位于管体内。