CN209370653U - F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，涉及市政排水设施，旨在解决现有排水管防渗和防腐蚀效果较差影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括管体，所述管体的一端外壁环绕有钢环，另一端成型有插管，所述钢环朝向远离管体一端延伸，所述插管插设于钢环内，且外壁套设有密封圈，所述插管穿设有用于灌注水泥浆的注射管，所述注射管一端连通管体的内腔，另一端插设入密封圈内，所述密封圈内开设有供水泥浆通过流浆通道，所述流浆通道连通注射管，且连通至密封圈外。本实用新型的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，可以加强管道接口位置的防渗透和防腐蚀效果，从而使用效果更佳。

Description

F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管

技术领域

本实用新型涉及市政排水设施，更具体地说，它涉及一种F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管。

背景技术

长期铺设于地下的混凝土排水管道，在一般情况下使用良好，但内部或外部存在侵蚀介质时，会产生腐蚀破坏，导致结构强度下降，无法达到使用期限的要求。近年来，由于排水管路接口不严密和密封圈老化损坏等原因，雨/污水漏失后所造成的地面塌陷事故逐渐增多，已造成巨大的经济损失，因此管材的耐腐蚀和抗渗透日益受到重视。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，可以加强管道接口位置的防渗透和防腐蚀效果，从而使用效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，包括呈中空结构的管体，所述管体的一端外壁环绕有用于作为承口的钢环，另一端成型有插管，所述钢环朝向远离管体一端延伸，且延伸至管体外侧，所述插管插设于钢环内，且外壁套设有密封圈，所述插管穿设有用于灌注水泥浆的注射管，所述注射管一端连通管体的内腔，另一端插设入密封圈内，所述密封圈内开设有供水泥浆通过流浆通道，所述流浆通道连通注射管，且连通至密封圈外。

通过采用上述技术方案，当一个管体上的插管插设在另一个管体的钢环上时，工作人员可以通过注射管向流浆通道注射水泥浆，进入流浆通道的水泥浆从对外的孔内流出渗入插管和钢环之间，并在干燥后形成密封结构，其一方面加强插管和钢环之间的连接强度，另一方面用于密封插管和钢环之间的间隙，用于阻止管内的水渗出，并避免密封圈损坏老化损坏后影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈包括内圈和若干外圈，所述流浆通道开设于内圈，且流浆通道连通外界的开口位于背离外圈一侧。

通过采用上述技术方案，在利用水泥浆形成密封结构加强防渗效果的同时，还可以保留密封圈的部分弹性密封效果，以加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述插管的外壁开设有多个环槽，所述内圈和外圈分别套设在环槽内，且所述内圈位于最靠近插管外端口边沿的环槽内。

通过采用上述技术方案，在插管和钢环连接后，内圈可以说是处于插管和钢环对内的初始交界位置，此时若水泥浆从内圈渗出，则可以在插管和钢环的间隙初始位置处形成密封结构，从而加强密封效果，并减小钢化和管内液体接触的几率，以便减小腐蚀几率。

本实用新型进一步设置为：所述插管上开设有契合注射管的插孔，所述插孔在插管的径向上呈开口结构，所述注射管插接在插孔内。

通过采用上述技术方案，注射管可以相对插管拆卸，从而工作人员可以在管体安装时再安装注射管，以避免在管体搬运时损坏注射管。

本实用新型进一步设置为：所述注射管包括同轴固定且连通的主管和次级管，所述次级管的直径大于主管的直径，所述插孔包括主孔和次级孔，所述主孔契合主管，所述次级孔契合次级管，所述主管插设于密封圈。

通过采用上述技术方案，在注射管插设在插孔内后，若注射管继续受到朝向插管外移动的力时，因为次级管不可进入主孔内，所以注射管不会再继续移动，从而加强其注射时的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述次级管为单向阀，且朝向主管的方向为流通向。

通过采用上述技术方案，可以防止注射的水泥浆倒流回来，且使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述次级管背离主管的一端于次级孔内浇筑有密封水泥块。

通过采用上述技术方案，在利用注射管完成水泥浆注射工作后，工作人员可以在插孔朝向插管内的端口处浇筑密封水泥块用于密封，以避免后期管内的水从注射管和插孔的间隙渗出影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述插管上开设有通孔，所述通孔在插管的径向上呈开口结构。

通过采用上述技术方案，在管体相对难以插入土层中时，工作人员可以通过通孔朝管外泵出膨润土作为润滑，加强安装效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在插管的管壁上穿设有连通管内和管外的注射管，注射管朝向管外的一端插入插管外的密封圈；密封圈上开设有连通注射管和外界的流浆通道；在一个管体的插管插设于另一管体的钢环后，工作人员可以利用注射管朝向流浆通道注射水泥浆，并施压使得水泥浆从流浆通道渗出密封圈进入插管和钢环的间隙；在水泥浆干燥后形成密封结构，其一方面可以加强插管和钢环的连接性，另一方面可以用于密封插管和钢环之间的间隙，以加强防渗效果，并减小钢化接触管内液体的几率，增强防腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为两个本实用新型相互连接的局部剖图，主要怕用以展示钢环、插管以及密封圈的结构；

图3为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示内圈和注射管的结构；

图4为本实用新型的局部剖图，主要用以展示插孔的结构。

图中：1、管体；2、钢环；3、插管；31、环槽；32、插孔；321、主孔；322、次级孔；33、密封水泥块；4、密封圈；41、流浆通道；5、注射管；51、主管；52、次级管；61、内圈；62、外圈；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，参照图1，包括呈中空结构的管体1，管体1采用钢筋混凝土结构。在管体1的一端于靠近端口的位置套设固定有作为承口的钢环2；钢环2的长度朝向管体1的外侧延伸，且延伸至管体1外。管体1的另一端一体成型有插管3，插管3的直径契合钢环2的内径。为避免钢环2突出管体1的外壁而干扰到后续排水管插装在土层中，将钢环2设置为嵌入管体1，其外壁和管体1的外壁平齐。

使用时，一个管体1上的插管3插设在另一个管体1上的钢环2内，以将各个本排水管连接固定构成排水系统。为了保证排水管的防渗特性等，在插管3外套设有密封圈4，密封圈4置于插管3和钢环2之间形成密封结构，以避免排水管道内的水渗出。

参照图1和图2，在插管3的外壁开设有多个环槽31，环槽31和插管3同轴，且沿插管3的长度方向排列分布。

密封圈4包括内圈61和外圈62，内圈61为一个，套设在最靠近插管3外端口边沿的环槽31内，外圈62若干个，分别套设在其余的环槽31内。

参照图2和图3，在插管3的管壁上穿设有注射管5，注射管5一端连通插管3，另一端插入内圈61。在内圈61内开设有流浆通道41，流浆通道41连通注射管5，且在内圈61上形成有连通外界的开口。

在一个排水管的插管3插设于另一个排水管的钢环2之前，工作人员先将内圈61和外圈62分别套设在插管3上，并使注射管5插入内圈61上连通流浆通道41；在插管3和钢环2固定连接后，使用者在注射管5朝向插管3内的一端对注射管5内注射水泥浆保持施加一定的压力，水泥浆在压力的作用下逐渐流到内圈61内的流浆通道41中，并从流浆通道41的对外开口流出渗入插管3和钢环2的缝隙中，后续当这部分的水泥浆干燥后，在插管3和钢环2之间形成水泥密封结构，其一方面用于加强插管3和钢环2的连接强度，另一方面用于加强连接处的密封性，防渗并阻止钢环2接触管内的腐蚀物质，以提高耐腐蚀性。之所以选择在内圈61上开设流浆通道41，是为了在利用水泥浆形成密封结构的同时，保留部分外圈62的初始特性（弹性密封），从而加强使用效果。

为了保证渗入的水泥浆能够形成较好的密封结构，内圈61上的流浆通道41沿内圈61的长度方向开设，且其均匀的开设多个对外渗出口。水泥浆根据需要可优选微膨胀水泥或速干水泥。

为了避免本实用新型在搬运时不慎损坏延伸在外的注射管5，将注射管5设置为可拆卸式。在插管3的管壁上开设有契合注射管5的插孔32，插孔32在插管3的径向上呈开口结构，注射管5插接于插孔32内。当需要安装使用本实用新型时，先将注射管5插设到插孔32内，再将内圈61套设在插管3上，并利用插管3连接注射管5的孔洞套设住注射管5。

参照图3和图4，为了避免注射管5在注射水泥浆时朝向内圈61移动影响注射效果，注射管5设置为包括主管51和次级管52，次级管52的直径大于主管51的直径。

插孔32设置为包括主孔321和次级孔322，主孔321契合主管51，次级孔322契合次级管52。次级孔322相对主孔321更为靠近插管3的中心轴，即次级孔322位于主孔321朝向插管3的中心轴一侧。在注射管5插设在插孔32内时，次级管52卡在次级孔322内，且受力也不可伸入子主孔321内，从而避免注射管5朝向内圈61移动影响使用效果。

在注射管5完成水泥浆注射后，需要将其进料口堵塞避免水泥浆导流，因此将次级管52设置为单向阀，且朝向主管51的方向为流通向。

为了避免后期使用时，管内的水从注射管5和插孔32的间隙对外渗出，影响本实用新型的防渗、耐腐蚀效果，次级管52设置为长度小于次级孔322的长度，在次级管52置于次级孔322完成注射水泥浆的工作后，在次级孔322朝向管内的一端于端口内浇筑密封水泥块33，以通过密封水泥块33闭合插孔32，加强使用效果。

参照图4，因为管体1在插入土层中时，其外壁和土层之间摩擦力过多，导致插设工作相对困难，所以在插管3的管壁开设有连通外界的通孔7，通孔7用于在安装管体1时向外泵出膨润土，利用膨润土作为润滑剂减小管体1和在土层之间的摩擦，方便安装。通孔7使用后通过混凝土闭合，且其位于插管3和管体1的交界处，以便两个排水管连接后膨润土从插管3和钢环2的对外交界处渗出，避免干扰密封圈4的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，包括呈中空结构的管体（1），所述管体（1）的一端外壁环绕有用于作为承口的钢环（2），另一端成型有插管（3），所述钢环（2）朝向远离管体（1）一端延伸，且延伸至管体（1）外侧，所述插管（3）插设于钢环（2）内，且外壁套设有密封圈（4），其特征在于：所述插管（3）穿设有用于灌注水泥浆的注射管（5），所述注射管（5）一端连通管体（1）的内腔，另一端插设入密封圈（4）内，所述密封圈（4）内开设有供水泥浆通过流浆通道（41），所述流浆通道（41）连通注射管（5），且连通至密封圈（4）外。

2.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述密封圈（4）包括内圈（61）和若干外圈（62），所述流浆通道（41）开设于内圈（61），且流浆通道（41）连通外界的开口位于背离外圈（62）一侧。

3.根据权利要求2所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述插管（3）的外壁开设有多个环槽（31），所述内圈（61）和外圈（62）分别套设在环槽（31）内，且所述内圈（61）位于最靠近插管（3）外端口边沿的环槽（31）内。

4.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述插管（3）上开设有契合注射管（5）的插孔（32），所述插孔（32）在插管（3）的径向上呈开口结构，所述注射管（5）插接在插孔（32）内。

5.根据权利要求4所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述注射管（5）包括同轴固定且连通的主管（51）和次级管（52），所述次级管（52）的直径大于主管（51）的直径，所述插孔（32）包括主孔（321）和次级孔（322），所述主孔（321）契合主管（51），所述次级孔（322）契合次级管（52），所述主管（51）插设于密封圈（4）。

6.根据权利要求5所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述次级管（52）为单向阀，且朝向主管（51）的方向为流通向。

7.根据权利要求5所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述次级管（52）背离主管（51）的一端于次级孔（322）内浇筑有密封水泥块（33）。

8.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土抗渗水抗腐蚀排水管，其特征在于：所述插管（3）上开设有通孔（7），所述通孔（7）在插管（3）的径向上呈开口结构，且位于插管（3）和管体（1）的交界处。