CN107476325B - 污水处理的沉井施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理的沉井施工方法，沉井为矩形，包括以下步骤：1)在沉井外壁3～4m处布置两圈相互搭接的旋喷桩，形成止水帷幕，所述旋喷桩的下端超过封底底面2～3m；2)在基坑外周施工抗拔桩，之后进行基坑开挖，沉井的制作，进行多次沉井的下沉至预定位置，之后封底，填充基坑与沉井之间的间隙。本发明针对淤泥层地质条件进行进水泵房的基础施工，可以缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑基础领域。更具体地说，本发明涉及一种污水处理的沉井施工方法。
背景技术
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
当前我国的经济飞速发展，同时也对社会环境带来了越来越大的压力，随着人们环境保护的意识逐渐增强，对污水的处理能力需求也逐渐加大，各地也在不断的增加污水处理厂建设。污水处理厂进水泵房和粗格栅及重要的污水管线上的井室等构筑物采用沉井施工方式。但沉井施工因淤泥质土层，容易倾斜，不易控制其垂直度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种污水处理的沉井施工方法，克服了沉井歪斜和突沉的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种污水处理的沉井施工方法，沉井为矩形，包括以下步骤：
1)在沉井外壁3～4m处布置两圈相互搭接的旋喷桩，形成止水帷幕，所述旋喷桩的下端超过封底底面2～3m；
2)在基坑外周施工抗拔桩，之后进行基坑开挖，沉井的制作，进行多次沉井的下沉至预定位置，之后封底，填充基坑与沉井之间的间隙；
其中，所述底层沉井的外侧壁位于刃脚上方沿周向均匀设置有截面为三角形的凸块，所述凸块与底层沉井的外侧壁之间预埋有玻璃纤维网格布，且所述玻璃纤维网格布的下端延伸至与 刃脚底面平齐，并与刃脚固定；所述凸块的下端设置有钢板，所述钢板朝外设置的面为曲面，所述曲面上沿高度方向错位设置有多个向下倾斜的钢片，所述钢板的下端为锥状结构，且所述钢板中端与下端的衔接处外侧面设置有挡板，所述钢板的下端低于所述刃脚底面20-30cm。
优选的是，所述钢板的下端具有多个沿高度方向延伸的第一孔道；
所述素混凝土层上预留有与所述钢板的下端相匹配的第二孔道，所述第二孔道的深度大于所述钢板下端的长度；
所述素混凝土层上还预留有灌浆孔，所述灌浆孔与所述第二孔道之间形成连通道；
其中，所述沉井下沉至离设计标高1m时，通过机械设备固定沉井，从中心对称均匀的挖土深度为2～2.3m，并在沉井设计标高下方1～1.3m的范围支模灌浆，并预留相互连通的第二孔道和灌浆孔；
下放沉井，使钢板下端面对应插入第二孔道，并通过灌浆孔进行灌浆，使素混凝土层和沉井连接形成一个整体。
优选的是，所述连通道的长度不大于2m，连通道的孔径为20-30cm。
优选的是，所述素混凝土层相对封底板处均匀预留有连接孔，所述连接孔内周向设置有玻璃纤维网格布，且预埋绑扎有钢筋，所述钢筋和玻璃纤维网格布向上延伸至封底板的 1/3～1/2的高度。
优选的是，所述基坑的内壁与沉井外壁的间距为50-80cm。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的施工方法主要针对的是淤泥层中进行沉井的施工，淤泥层承载能力差，摩擦系数小，会出现沉速快的问题，特别是在终沉时，会出现大于100mm的下沉，因此在制作底层沉井时，对其刃脚部位进行结构的改进，通过在刃脚外周绑扎钢板和玻璃纤维网格布，增大与淤泥层的摩擦系数，具有一定的挡水效果，从而有效的控制下沉速度，另外钢片外周设置为曲面，使沉井在下沉过程中，与淤泥层切向的面呈曲面状并配合倾斜的钢片的插入，能分散对淤泥层的作用力，从而受力更均衡，实现不倾斜慢速下沉。采用本申请的施工方法，能缩短工期，在淤泥层进行进水泵房基础的施工周期为1个月，采用普通的沉井施工方法进行淤泥层施工工期一般为3-4个月，且施工过程中容易出现倾斜和突沉等问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的刃脚处结构示意图；
图2为本发明所述钢板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明提供一种污水处理的沉井施工方法，沉井为矩形，包括以下步骤：
1)在沉井外壁3～4m处布置两圈相互搭接的旋喷桩，形成止水帷幕，稳定土体维护结构，所述旋喷桩的下端超过封底底面2～3m。
2)在基坑外周施工抗拔桩，之后进行基坑开挖，基坑的内壁与沉井的外壁具有一定间距，沉井的制作，进行多次沉井的下沉至预定位置，之后封底，填充基坑与沉井之间的间隙。
其中，所述底层沉井的外侧壁位于刃脚上方沿周向均匀设置有截面为三角形的凸块3，所述凸块3与底层沉井的外侧壁之间预埋有玻璃纤维网格布2，且所述玻璃纤维网格布2 的下端延伸至与 刃脚底面平齐，并与刃脚固定；所述凸块3的下端设置有钢板4，所述钢板4朝外设置的面为曲面，所述曲面上沿高度方向错位设置有多个向下倾斜的钢片41，所述钢板4的下端43为锥状结构，且所述钢板4中端与下端的衔接处外侧面设置有挡板 42，所述钢板4的下端低于所述刃脚底面20-30cm。
本发明的施工方法主要针对的是淤泥层中进行沉井的施工，淤泥层承载能力差，摩擦系数小，会出现沉速快的问题，特别是在终沉时，会出现大于100mm的下沉，因此在制作底层沉井时，对其刃脚部位进行结构的改进，通过在刃脚外周绑扎钢板4和玻璃纤维网格布2，增大与淤泥层的摩擦系数，具有一定的挡水效果，从而有效的控制下沉速度，另外钢片41外周设置为曲面，使沉井在下沉过程中，与淤泥层切向的面呈曲面状并配合倾斜的钢片41的插入，能分散对淤泥层的作用力，从而受力更均衡，实现不倾斜慢速下沉。由于钢板4以及设置于钢板4上的钢片41可在施工前做好，节省了现场的施工时间。
在另一种技术方案中，所述污水处理的沉井施工方法中，所述钢板4的下端具有多个沿高度方向延伸的第一孔道，使灌浆过程中钢板4与素混凝土层的连接更紧密。
所述素混凝土层上预留有与所述钢板4的下端相匹配的第二孔道，所述第二孔道的深度大于所述钢板4下端的长度；
所述素混凝土层上还预留有灌浆孔，所述灌浆孔与所述第二孔道之间形成连通道，灌浆孔可以是多个，也可以是一个，根据现场施工沉井的大小决定，保证每一个连通道的长度不大于2m，连通道的孔径为20-30cm；
其中，所述沉井下沉至离设计标高1m时，由于沉井和基坑之间具有一定距离，可以通过机械设备固定沉井，从中心对称均匀的挖土深度为2～2.3m，并在沉井设计标高下方 1～1.3m的范围支模灌浆，并预留相互连通的第二孔道和灌浆孔；
下放沉井，使钢板4下端面对应插入第二孔道，并通过灌浆孔进行灌浆，使素混凝土层和沉井连接形成一个整体。
在上述技术方案中，进行终沉时，预先浇筑1～1.3m厚的素混凝土层，使钢板4的下端插入素混凝土层的第二孔道，方便沉井的定位，不会出现偏斜，另外在淤泥层中浇筑素混凝土层，结合止水帷幕和抗拔桩外围的维护，能保证沉井不突沉、不歪斜，省去了预留 8-10小时观察沉井是否下沉，即可直接封底，采用本申请的施工方法沉井下沉量可保证在小于20mm。
在另一种技术方案中，所述污水处理的沉井施工方法中，所述连通道的长度不大于 2m，连通道的孔径为20-30cm。保证素混凝土在通道中的流通性。
在另一种技术方案中，所述污水处理的沉井施工方法中，所述素混凝土层相对封底板处均匀预留有连接孔，所述连接孔内周向设置有玻璃纤维网格布，且预埋绑扎有钢筋，所述钢筋和玻璃纤维网格布向上延伸至封底板的1/3～1/2的高度。在浇筑封底板时，通过连接孔以及钢筋将封底板与素混凝土层连接成一个整体，使沉井结构更加稳固，另外，素混凝土层将淤泥质黏土与封底板隔离，其次封底板与素混凝土层之间设置玻璃纤维网格布，从而具有双重防水功能。
在另一种技术方案中，所述污水处理的沉井施工方法中，所述基坑的内壁与沉井外壁的间距为50-80cm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种污水处理的沉井施工方法，沉井为矩形，其特征在于，包括以下步骤：
1)在沉井外壁3～4m处布置两圈相互搭接的旋喷桩，形成止水帷幕，所述旋喷桩的下端超过封底底面2～3m；
2)在基坑外周施工抗拔桩，之后进行基坑开挖，沉井的制作，进行多次沉井的下沉至预定位置，之后封底，填充基坑与沉井之间的间隙；
其中，底层沉井的外侧壁位于刃脚上方沿周向均匀设置有截面为三角形的凸块，所述凸块与底层沉井的外侧壁之间预埋有玻璃纤维网格布，且所述玻璃纤维网格布的下端延伸至与 刃脚底面平齐，并与刃脚固定；所述凸块的下端设置有钢板，所述钢板朝外设置的面为曲面，所述曲面上沿高度方向错位设置有多个向下倾斜的钢片，所述钢板的下端为锥状结构，且所述钢板中端与下端的衔接处外侧面设置有挡板，所述钢板的下端低于所述刃脚底面20-30cm；
所述钢板的下端具有多个沿高度方向延伸的第一孔道；
还包括素混凝土层，其上表面预留有与所述钢板的下端相匹配的第二孔道，所述第二孔道的深度大于所述钢板下端的长度；
所述素混凝土层上还预留有灌浆孔，所述灌浆孔与所述第二孔道之间形成连通道；
其中，所述沉井下沉至离设计标高1m时，通过机械设备固定沉井，从中心对称均匀的挖土深度为2～2.3m，并在沉井设计标高下方1～1.3m的范围支模灌浆，并预留相互连通的第二孔道和灌浆孔；
下放沉井，使钢板下端面对应插入第二孔道，并通过灌浆孔进行灌浆，使素混凝土层和沉井连接形成一个整体。
2.如权利要求1所述的污水处理的沉井施工方法，其特征在于，所述连通道的长度不大于2m，连通道的孔径为20-30cm。
3.如权利要求1所述的污水处理的沉井施工方法，其特征在于，所述素混凝土层相对封底板处均匀预留有连接孔，所述连接孔内周向设置有玻璃纤维网格布，且预埋绑扎有钢筋，所述钢筋和玻璃纤维网格布向上延伸至封底板的1/3～1/2的高度。
4.如权利要求1所述的污水处理的沉井施工方法，其特征在于，所述基坑的内壁与沉井外壁的间距为50-80cm。
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