CN205745699U - 玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，包括内衬层、结构外层，内衬层固定设置在结构外层内部，内衬层为玻璃纤维管，所述结构外层为采用离心工艺制作的混凝土管，混凝土管和玻璃纤维管之间设有固定层，所述混凝土管内设有钢筋骨架，混凝土管的两侧分别为混凝土管承接口和混凝土管插口，混凝土管承接口的表面设置有往外侧延伸的钢圈，混凝土管插口表面设置有与钢圈对应的插槽，所述插槽的表面套设有防水胶圈，所述玻璃纤维管的两端分别为玻璃纤维管插口和玻璃纤维管承接口，所述玻璃纤维管插口延伸至混凝土管插口外，玻璃纤维管插口表面套设有防水胶圈。本实用新型能够有效防止内衬层变形脱落，密实度高、强度大、防渗漏、耐用性强，制备成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管领域，尤指一种玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管。
背景技术
混凝土管又称水泥压力管、钢筋混凝土管，一般用于城镇的雨水和污水的排放管道，可作业自来水、电力电讯、燃气等需要在地下铺设管线的外套管以及高速公路纵向、横向排水及透水。混凝土管的结构大体包括混凝土层和内衬层，内衬层设置在混凝土层的内表面，用以防止水体侵蚀混凝土层。
现有的混凝土管存在以下缺点：
1.内衬层采用PVC，固定方式通常是在PVC内衬表面设置有凸起的边，并在混凝土管内表面对应设置凹槽，PVC内衬层通过凸边插入混凝土管内的凹槽固定，长期使用时，污水长期侵泡在PVC内衬层的表面，容易渗入PVC内衬凸边和混凝土管凹槽间的空隙，使得PVC内衬层脱落，对管道堵塞，严重腐蚀混凝土管及其内部的钢筋，使得混凝土管龟裂崩塌；
2.现有的混凝土管采用的是立式振动工艺制作，竖直地设置有内模和外模并在在内模和外模底部设置有振动装置，制备时往外模和内模间灌入混凝土并振动，最后开模成型；这种制备工艺由于是立式的，而每节管道的长度通常都是3米以上，振动过程中无法将混合在混凝土内的空气完全排出，因此制备好的的混凝土管内存在很多气孔，导致混凝土管即使按照所需强度配好原材料制备，最后成品的强度达不到标准，需要采用更多的原材料才能达到、密实度低，非常容易破裂，渗漏，且混凝土管的表面也是凹凸不平，需要后期修复，增加制备的成本；
3.现有的混凝土管中，通常仅在内衬层的一端设置防水胶圈，仅起到内部防渗漏的作用，且防渗性不强，对于外部即混凝土管上并没有设置防水胶圈，污水会从渗漏至混凝土管外，腐蚀混凝土管，且污染地质土壤。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种防止内衬层变形脱落，密实度高、强度大、防渗漏、耐用性强，制备成本低的玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，包括内衬层、结构外层，所述内衬层固定设置在结构外层内部，所述内衬层为玻璃纤维管，所述结构外层为采用离心工艺制作的混凝土管，混凝土管和玻璃纤维管之间设有固定层，所述混凝土管内设有钢筋骨架，混凝土管的两侧分别为混凝土管承接口和混凝土管插口，混凝土管承接口的表面设置有往外侧延伸的钢圈，混凝土管插口表面设置有与钢圈对应的插槽，所述插槽的表面套设有防水胶圈，所述玻璃纤维管的两端分别为玻璃纤维管插口和玻璃纤维管承接口，所述玻璃纤维管插口延伸至混凝土管插口外，玻璃纤维管插口表面套设有防水胶圈，混凝土管之间通过混凝土管插口插接在混凝土承接口上，其中混凝土管承接口的表面的钢圈对应插接在插槽内并通过插槽上的防水胶圈密封，所述玻璃纤维管插口插接在玻璃纤维管承接口内，并通过玻璃纤维管插口表面的防水胶圈密封。
本实用新型的有益效果在于：通过采用玻璃纤维管作为内衬层，有效防止内衬脱落、变形，具有很强的防腐蚀防渗漏效果；通过采用用离心工艺制作的混凝土管，强度大，密实度高，耐用性强，成本低；通过在混凝土管承接口表面以及玻璃纤维管插口表面设置防水胶圈，具有内衬层和结构层双层防渗漏的功能，有效防止管内污水渗漏，保护混凝土管以及保护混凝土管外的地质土壤，保护生态环境。
附图说明
图1 是本实用新型的侧面剖视图；
图2 是本实用新型连接示意图。
附图标号说明：1-混凝土管；11-混凝土管承接口；111-钢圈；112-缓冲垫层；12-混凝土管插口；121-插槽；2-玻璃纤维管；21-玻璃纤维管插口；22-玻璃纤维管承接口；3-固定层；4-钢筋骨架；5-防水胶圈；。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，包括内衬层、结构外层，所述内衬层固定设置在结构外层内部，所述内衬层为玻璃纤维管2，所述结构外层为采用离心工艺制作的混凝土管1，混凝土管2和玻璃纤维管1之间设有固定层3，所述固定层3为混凝土固定层3，通过在混凝土管1和玻璃纤维管2之间灌注混凝土料形成，所述混凝土管1内设有钢筋骨架4，混凝土管1的两侧分别为混凝土管承接口11和混凝土管插口12，混凝土管承接口11的表面设置有往外侧延伸的钢圈111，混凝土管插口12表面设置有与钢圈111对应的插槽121，所述插槽121的表面套设有防水胶圈5，所述玻璃纤维管2的两端分别为玻璃纤维管插口21和玻璃纤维管承接口22，所述玻璃纤维管插口21延伸至混凝土管插口12外，玻璃纤维管插口21表面套设有防水胶圈5。
相较于现有的技术，通过通过采用玻璃纤维管2作为内衬层，相较于PVC，玻璃纤维管2强度高、不易变形，有效防止内衬脱落、变形，具有很强的防腐蚀防渗漏效果，提高顶管施工的质量和安全，有效保障混凝土管安全使用；通过采用通过离心工艺制作的混凝土管1，相较于现有的立式振动制备工艺，只需通过设置一管模平卧在离心机上高速转动，并将混合的混凝土料灌注入离心式制管机内，混凝土料受到离心力作用，排出混凝土中的空气和多余水分，使得混凝土管更加密实，有效防止混凝土管内液体的渗漏及防腐蚀，且表面平滑，无需再修复，且仅需使用一个管模即可，无需设置外模和内模，有效达到所要求的硬度，降低用料和维护成本；通过在通过在混凝土管承接口11表面以及玻璃纤维管插口21表面都设置有防水胶圈5，且在混凝土管承接口11表面设置钢圈111，两管连接时，玻璃纤维管插口21插入玻璃纤维管承接口22内，并通过防水胶圈5密封，同时混凝土管承接口11上的钢圈111插接在混凝土管插口12表面的插槽121内并通过混凝土管插口12表面的防水胶圈5密封，具有内衬层和结构层双层防渗漏的功能，有效防止管内污水渗漏，保护混凝土管1以及保护混凝土管1外的地质土壤，保护生态环境。
具体地，所述玻璃纤维管2中，玻璃纤维管承接口22的内径与玻璃纤维管插口21的外径对应相同。
采用上述方案，便于将玻璃纤维管2中的玻璃纤维管插口21对应插接在玻璃纤维管承接口22内固定。
具体地，所述混凝土管承接口11的表面设置有缓冲垫层112。
采用上述方案，通过在混凝土管承接口11的表面设置缓冲垫层112，便于顶管施工时对混凝土管1进行缓冲保护。
具体地，所述钢圈111与混凝土管1内的钢筋骨架4焊接固定。
具体地，所述混凝土管承接口11表面以及玻璃纤维管插口21表面的防水胶圈5的数量为两个以上。
采用上述方案，通过在混凝土管承接口11表面以及玻璃纤维管插口21表面设置多个防水胶圈5，可有效保障密封性，提高防渗漏性能。
管件之间的连接方式如下：通过混凝土管插口12插接在另一混凝土承接口11上实现连接，其中混凝土管承接口11的表面的钢圈111对应插接在插槽121内并通过插槽121上的防水胶圈5密封，所述玻璃纤维管插口21插接在玻璃纤维管承接口22内，并通过玻璃纤维管插口21表面的防水胶圈5密封。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，包括内衬层、结构外层，所述内衬层固定设置在结构外层内部，其特征在于，所述内衬层为玻璃纤维管，所述结构外层为采用离心工艺制作的混凝土管，混凝土管和玻璃纤维管之间设有固定层，所述混凝土管内设有钢筋骨架，混凝土管的两侧分别为混凝土管承接口和混凝土管插口，混凝土管承接口的表面设置有往外侧延伸的钢圈，混凝土管插口表面设置有与钢圈对应的插槽，所述插槽的表面套设有防水胶圈，所述玻璃纤维管的两端分别为玻璃纤维管插口和玻璃纤维管承接口，所述玻璃纤维管插口延伸至混凝土管插口外，玻璃纤维管插口表面套设有防水胶圈，管件之间通过混凝土管插口插接在混凝土管承接口上，其中混凝土管承接口的表面的钢圈对应插接在插槽内并通过插槽上的防水胶圈密封，所述玻璃纤维管插口插接在玻璃纤维管承接口内，并通过玻璃纤维管插口表面的防水胶圈密封。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，其特征在于，所述玻璃纤维管中，玻璃纤维管承接口的内径与玻璃纤维管插口的外径对应相同。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，其特征在于，所述混凝土管承接口的表面设置有缓冲垫层。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，其特征在于，所述钢圈与混凝土管内的钢筋骨架焊接固定。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层防渗漏混凝土离心管，其特征在于，所述混凝土管承接口表面以及玻璃纤维管插口表面的防水胶圈的数量为2个以上。
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