CN106542712A - 化粪池 - Google Patents

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    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F11/04Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于市政工程或者说是环卫设施,具体涉及一种化粪池,包括由筒状的本体以及本体两端的半球形端盖围合而成的具有中空内腔的壳体;所述本体内壁上设有环形骨架,所述环形骨架沿本体轴线方向间隔布置多个;所述两端盖的上部分别设有一个开口,所述壳体内腔的中部设有将内腔一分为二的隔板,隔板上部设有溢流孔;所述壳体由树脂基玻璃纤维复合材料制成,所述壳体内壁上还设有防水层。本发明采用玻璃钢制作化粪池外壳,该化粪池结构强度可靠,且制造成本较低,适于大范围推广。

Description

化粪池
技术领域
本发明属于市政工程或者说是环卫设施,具体涉及一种化粪池。
背景技术
化粪池,是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。现有的化粪池都是由由砖砌或混凝土浇筑而成的池体加盖板构成,并埋设在地下。但实践证明,现有的砖砌或者混凝土浇筑的化粪池埋在地下受潮湿土壤和水汽、湿气浸泡、酸碱盐侵蚀极易腐蚀剥落,易渗透、耐久性差,并且强度降低,易损坏;不仅影响周边环境,也不利于地下水资源的保护。且大量使用粘土砖造成粘土资源浪费,不符合环保政策。同时建设成本和建设周期也较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于转移的化粪池,该化粪池制造成本低,且强度可靠。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:一种化粪池,包括由筒状的本体以及本体两端的半球形端盖围合而成的具有中空内腔的壳体;所述本体内壁上设有环形骨架,所述环形骨架沿本体轴线方向间隔布置多个;所述两端盖的上部分别设有一个开口,所述壳体内腔的中部设有将内腔一分为二的隔板,隔板上部设有溢流孔;所述壳体由树脂基玻璃纤维复合材料制成,所述壳体内壁上还设有防水层;
所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂80~120份、玻璃纤维80~120份、固化剂6~8份、增韧剂10~15份、稀释剂10~15份、阻燃剂2~5份、抗腐蚀剂5~10份;
所述固化剂包括乙二胺,增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯,稀释剂包括丙酮或无水乙醇,阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物,抗腐蚀剂包括三氧化二铝。
所述防水层的组分按重量份包括:氢化丁腈橡胶50份;丙烯酸酯橡胶20份;烯丙醇2份;过氧化二乙酰10份;氧化铝3份;白炭黑3份;硫磺2份;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份;锌的络合物5份。
所述本体是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料粘贴而成,所述长条状的树脂基玻璃纤维复合材料的长度方向与所述环形骨架垂直交叉设置。
所述半球形端盖是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料呈螺旋状盘绕而成。
所述环形骨架内侧设有沿所述本体径向设置的加强筋。
所述环形骨架预埋在壳体内壁与防水层之间。
所述本体顶部中心位置处设有起吊孔,所述起吊孔对应本体中部的环形骨架设置,使起吊装置能够钩挂在环形骨架上。
所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂90~110份、玻璃纤维90~110份、固化剂6.5~7.5份、增韧剂12~14份、稀释剂12~14份、阻燃剂3~4份、抗腐蚀剂6~8份。
所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂100份、玻璃纤维100份、固化剂7份、增韧剂13份、稀释剂13份、阻燃剂3.5份、抗腐蚀剂7份。
本发明的技术效果在于:本发明采用玻璃钢制作化粪池外壳,该化粪池结构强度可靠,且制造成本较低,适于大范围推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本发明的外观结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1~3所示,一种化粪池,包括由筒状的本体10以及本体10两端的半球形端盖11围合而成的具有中空内腔的壳体;所述本体10内壁上设有环形骨架13,所述环形骨架13沿本体10轴线方向间隔布置多个;所述两端盖11的上部分别设有一个开口12,所述壳体内腔的中部设有将内腔一分为二的隔板14,隔板14上部设有溢流孔141;所述壳体由树脂基玻璃纤维复合材料101制成,所述壳体内壁上还设有防水层102;
优选的,所述树脂基玻璃纤维复合材料101按重量份包括:环氧树脂80~120份、玻璃纤维80~120份、固化剂6~8份、增韧剂10~15份、稀释剂10~15份、阻燃剂2~5份、抗腐蚀剂5~10份;
优选的,所述固化剂包括乙二胺,增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯,稀释剂包括丙酮或无水乙醇,阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物,抗腐蚀剂包括三氧化二铝。
优选的,所述防水层102的组分按重量份包括:氢化丁腈橡胶50份;丙烯酸酯橡胶20份;烯丙醇2份;过氧化二乙酰10份;氧化铝3份;白炭黑3份;硫磺2份;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份;锌的络合物5份。
优选的,所述本体10是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料101粘贴而成,所述长条状的树脂基玻璃纤维复合材料101的长度方向与所述环形骨架13垂直交叉设置。优选的,所述半球形端盖11是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料101呈螺旋状盘绕而成。采用此种结构能够提高本体10的轴向承载力,从而能够省去轴向骨架,减轻化粪池整体重量。
优选的,所述环形骨架13内侧设有沿所述本体10径向设置的加强筋131。所述环形骨架13预埋在壳体内壁与防水层102之间。
进一步的,所述本体10顶部中心位置处设有起吊孔15,所述起吊孔15对应本体10中部的环形骨架13设置,使起吊装置能够钩挂在环形骨架13上。
实施例1
所述树脂基玻璃纤维复合材料101按重量份包括:环氧树脂80份、玻璃纤维80份、固化剂6份、增韧剂10份、稀释剂10份、阻燃剂2份、抗腐蚀剂5份。
实施例2
所述树脂基玻璃纤维复合材料101按重量份包括:环氧树脂100份、玻璃纤维100份、固化剂7份、增韧剂13份、稀释剂13份、阻燃剂3.5份、抗腐蚀剂7份。
实施例3
所述树脂基玻璃纤维复合材料101按重量份包括:环氧树脂120份、玻璃纤维120份、固化剂8份、增韧剂15份、稀释剂15份、阻燃剂5份、抗腐蚀剂10份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化粪池,其特征在于:包括由筒状的本体以及本体两端的半球形端盖围合而成的具有中空内腔的壳体;所述本体内壁上设有环形骨架,所述环形骨架沿本体轴线方向间隔布置多个;所述两端盖的上部分别设有一个开口,所述壳体内腔的中部设有将内腔一分为二的隔板,隔板上部设有溢流孔;所述壳体由树脂基玻璃纤维复合材料制成,所述壳体内壁上还设有防水层;
所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂80~120份、玻璃纤维80~120份、固化剂6~8份、增韧剂10~15份、稀释剂10~15份、阻燃剂2~5份、抗腐蚀剂5~10份。
2.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述固化剂包括乙二胺,增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯,稀释剂包括丙酮或无水乙醇,阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、铝酸酯偶联剂以及氯化铵缩聚物,抗腐蚀剂包括三氧化二铝。
3.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述防水层的组分按重量份包括:氢化丁腈橡胶50份;丙烯酸酯橡胶20份;烯丙醇2份;过氧化二乙酰10份;氧化铝3份;白炭黑3份;硫磺2份;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份;锌的络合物5份。
4.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述本体是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料粘贴而成,所述长条状的树脂基玻璃纤维复合材料的长度方向与所述环形骨架垂直交叉设置。
5.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述半球形端盖是由长条状的树脂基玻璃纤维复合材料呈螺旋状盘绕而成。
6.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述环形骨架内侧设有沿所述本体径向设置的加强筋。
7.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述环形骨架预埋在壳体内壁与防水层之间。
8.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述本体顶部中心位置处设有起吊孔,所述起吊孔对应本体中部的环形骨架设置,使起吊装置能够钩挂在环形骨架上。
9.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂90~110份、玻璃纤维90~110份、固化剂6.5~7.5份、增韧剂12~14份、稀释剂12~14份、阻燃剂3~4份、抗腐蚀剂6~8份。
10.根据权利要求1所述的化粪池,其特征在于:所述树脂基玻璃纤维复合材料按重量份包括:环氧树脂100份、玻璃纤维100份、固化剂7份、增韧剂13份、稀释剂13份、阻燃剂3.5份、抗腐蚀剂7份。
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