CN103029303B - 一种高性能大型o型密封圈的制备方法 - Google Patents

一种高性能大型o型密封圈的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。

Description

一种高性能大型O型密封圈的制备方法
技术领域
本发明涉及一种Y型密封圈的制备方法，尤其涉及一种高耐温、耐磨以及耐蚀的大型O型密封圈的制备方法，属于液压配件技术领域。
背景技术
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下， O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
O型密封圈在液压传动设备中应用广泛，在一些特种液压设备中，如：车辆用液压缸、工程液压缸、陶瓷活塞杆液压缸、冶金设备用液压缸、重载高压液压缸等，O型密封圈的尺寸较大，价格昂贵，在其耐磨、耐压、耐高温等方面的要求也越来越高，O型密封圈的使用性能直接影响机械设备的安全性能以及生产效率。O型密封圈种类繁多，但尺寸规格较大，性能要求较高的O型密封圈的制备工艺还不够完善，还需进一步的研发。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
本发明是一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，原料的主要成分为：氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量溶剂，混合搅拌20-30分钟，温度控制在40℃-50℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发多余溶剂；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在90℃-110℃，搅拌时间为1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为40℃-50℃。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，混合料射入金属模具，射入压力为6-8MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型20-25分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的d）中，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在380℃-400℃，烧结时间为2-3小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为10-15小时。
本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高性能大型O型密封圈的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能大型O型密封圈的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。
实施例1
具体实施步骤如下：
a）选材备料，原料的主要成分为：氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉、聚四氟乙烯微粉和尼龙粉末需进行筛选，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种；
b）配制混合料，混合料选用氟胶粉 35%、聚四氟乙烯微粉 40%、尼龙粉末15%，助剂中的固化剂选用苯二甲胺，溶剂选用为丙酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1：1.5：7.5；配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量的丙酮溶液，混合搅拌25分钟，温度控制在45℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发除去多余的丙酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在100℃，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50℃，制得成品混合料；
c）静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在6MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型25分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右；
d）高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在390℃，烧结时间为3小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为12小时，开型后制得半成品密封圈；
e）密封圈后处理，密封圈后处理包括打磨、检验、清洗、烘干、上油等工序。
实施例2
具体实施步骤如下：
a）选材备料，原料的主要成分为：氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉、聚四氟乙烯微粉和尼龙粉末需进行筛选，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种；
b）配制混合料，混合料选用氟胶粉 38%、聚四氟乙烯微粉 42%、尼龙粉末12%，助剂中的固化剂选用二氨基二苯基砜，溶剂选用为丁酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1.2：1.8：7；配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量的丁酮溶液，混合搅拌30分钟，温度控制在40℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发除去多余的丁酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在110℃，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50℃，制得成品混合料；
c）静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在7MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型20分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右；
d）高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在400℃，烧结时间为2小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为14小时，开型后制得半成品密封圈；
e）密封圈后处理，密封圈后处理包括打磨、检验、清洗、烘干、上油等工序。
本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种高性能大型O型密封圈的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料：原料的主要成分为：氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种，b）配制混合料：配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量溶剂，混合搅拌20-30分钟，温度控制在40℃-50℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发多余溶剂；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在90℃-110℃，搅拌时间为1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为40℃-50℃，c）静压定型：混合料射入金属模具，射入压力为6-8MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型20-25分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右，d）高温烧结：将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在380℃-400℃，烧结时间为2-3小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间为10-15小时，e）密封圈后处理。
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