CN1014037B - 一种烧结尼龙复合材料及其应用 - Google Patents
一种烧结尼龙复合材料及其应用Info
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Abstract
一种烧结尼龙复合材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧树脂、双氰胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组分将后七种材料混入,装入金属模,用压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。该材料也可用于表面热喷涂。
Description
本发明涉及一种模压烧结尼龙复合材料,它特别适用于耐磨机械零件和印刷辊及印刷板。还可用于金属零件表面喷涂和过滤材料等。
烧结尼龙材料目前在日、美等国均有采用。他们多是以纯尼龙,如尼龙6,尼龙66等制成,或与铅组成烧结体。它的发明任务是构成一种硬度和抗压强度较高,尺寸稳定性较好,可含油的多孔体尼龙材料。其硬度为:hrm60~80;抗压强度为:7~12kg/mm2。但作为耐磨机械零件等尚存在着摩擦系数较高、PV值较低,铅是有害物质,生产和使用过程中均会产生污染等缺点。
本发明是由①三元共聚尼龙粉(尼龙1010,尼龙66,尼龙6共聚)20%;②环氧6101(或618,601)27%;③双氰双胺3%;④尼龙1010(或尼龙6,尼龙66)粉50%;将这四种材料混合均匀,按重量每100份复合粉中再加入:(1)青铜粉1~40份,最好5~30份;(2)空心玻璃微珠1~20份;(3)玻璃纤维(或玄武岩纤维,或云母)粉5~20份;(4)聚四氟乙烯(或聚乙烯)5~20份;(5)二硫化钼粉、石墨粉、碳墨共5份;组成烧结尼龙复合材料。
双氰双胺(即氰基胍,亦称双氰胺)是一种白色结晶,在150℃以上可很快固化环氧树脂,是常用的一种“潜伏”型固化剂。国内有杭州化工厂、上海市青浦化肥厂等厂家生产。本发明采用环氧树脂和双氰双胺与尼龙混合,能形成化学交联结构,具有胶接强度高、韧性好、热变形温度高、PV值高、摩擦系数低等特点。PV值是表示滑动摩擦材料(如滑动轴承)耐磨特性的重要指标,P代表载荷,V代表相对滑动速度,PV值的单位是:公斤/厘米2·米/秒。
其生产方法如下:将以上各种材料按比例混合,烘干,装入金属模具,用通用的机械式,液压式或气动式等压力设备,以恒定压力保持规定时间,压制成型。再用普通烘箱加热至150~270℃,最好160~260℃并保持一定时间进行烧结。根据需要可增加整型,精加工,浸油等工序。
实施例一:压制布机通用轴承K84(φ18×φ34×25)。用尼龙66粉50%,三元共聚尼龙粉20%,环氧6101粉27%,双氰双胺3%组成尼龙-环氧混合粉;然后按重量每100份混合粉中再加入青铜粉20份;玻璃纤维粉15份,空心玻璃微珠5份,聚四氟乙烯10份,二硫化钼、石墨、碳黑共5份。混合均匀后,装入钢制模具,在普通油压机上压制。毛坯在P=1000kg/cm2的压力下,保压5分钟。脱模后放置烘箱中加热至260℃,保温40分钟。经烧结成型的工件内外园尺寸稳定,表面光滑,质地坚固,无须机械加工,经浸油后即可装机使用。
实施例二:做标准试条(120×15× 0)。用尼龙1010粉30%,三元共聚尼龙粉20%,环氧 01 27%,双氰双胺3%,尼龙66粉20%,组成尼龙-环氧混合粉;再按重量每100份混合粉中加入玻璃纤维粉15份。混合均匀后,装入模具中,在油压机上毛坯承受P=1000kg/cm2的压力
下,保压5分钟,烧结温度210℃,保温60分钟;冷至室温测试结果如下:
抗弯δbb=483Kg/cm2;冲击ak=7.3kg·cm/cm2;
硬度PHB=15.4kg·f/mm2。
实施例三:压制M=3,Z=18,中间嵌有钢芯的伞齿轮。用尼龙1010粉10%,三元共聚尼龙粉20%,环氧6101 27%,双氰双胺3%,尼龙6粉40%组成尼龙-环氧混合粉;再按重量每100份混合粉中加入青铜粉20份,玻璃纤维粉15份,聚四氟乙烯5份,空心玻璃微珠5%,二硫化钼、石墨、碳黑共5份,混和均匀后,装入模具中,在油压机上毛坯承受P=500kg/cm2的压力下,保压5分钟;烧结温度170℃,保温200分钟;烧结后经过整型,浸油处理,将该齿轮装在木工多用刨锯机上使用,转速为1800~3060转/分,无噪声,不发热,能满足工况要求。而钢制的齿轮,在同样工况条件下,噪声大,磨损快,不能满足使用要求。
实施例四:对蜂窝煤球机定位护板进行表面喷涂。目的是降低噪声,减少摩擦。用三元共聚尼龙粉30%,环氧6101粉40%,双氰双胺4%,尼龙1010粉26%组成尼龙-环氧混合粉;再按重量每100份混合粉中加入聚四氟乙烯粉5份,空心玻璃微珠2份,二硫化钼3份。混合均匀后,喷涂在被予热至210℃的护板工作表面。冷却后涂层粘接牢固,可直接装机使用。
本发明与国内外接近材料相比,有如下优点:
1.摩擦系数低,耐磨性很好,参照表1。
2.PV值高,参考表2、表3。
3.不使用铅等有毒害物质,无污染。
4.烧结工艺。设备简单方便,无须抽真空或气体保护,用普通烘箱即可烧结成型。
5.本材料主要成份,如尼龙1010,三元共聚尼龙均系国内独创(国外没有),原料来源有保障。
6.本发明使用了环氧双氰双胺等,能与尼龙形成化学交联结构;还使用了从火电厂粉煤灰中提取的空心玻璃微珠做为粒子增强剂;这在国内外有关尼龙烧结材料的资料中均未见报导。
7.本发明使用的主要原材料,如尼龙1010,三元共聚尼龙,尼龙6,尼龙66大都是采用尼龙厂家的工业废料经过适当的工艺回收加工而成。因此,节省了材料,成本比尼龙1010和尼龙66降低30%以上。
表1 各种材料配方在M200试验机上的摩擦磨损性能(1)
材料配方(2)载荷 时间 摩擦系数 磨痕
(公斤/厘米2) (分) μ 宽度
(毫米)
尼龙1010 30 15 0.40~0.80 15.0
尼龙6(对铸铁) 30 120 0.57 8.5
尼龙66 30 180 0.45~0.50 9.7
尼龙66加5份碳素纤维 30 180 0.38 6.6
尼龙9加30份玻纤 30 180 0.43 5.7
3份MOS2
MC尼龙 30 120 0.42 4.8
MC尼龙加3份MoS230 120 0.48 5.1
MC尼龙加10份滑石粉 30 120 0.44 4.5
ABS 30 120 0.35~0.46 17.0
超高分子聚乙烯 30 180 0.28 7.5
(尚未稳定)
含铅烧结尼龙(日本) - - 0.10 -
烧结尼龙复合材料 30 180 0.061 5.7
(本发明)
(2)均以塑料100份为基础。
表2 各种填充增强塑料的PV值
塑料 润滑剂 增强剂 PV极限值(公斤/厘米2·米/秒)
品种 (体积%) (重量%) V=0.51米/秒
尼龙66 - - 0.72
尼龙66 15%F-4 - 2.52
尼龙66 15%F-4 30%玻纤 3.60
尼龙6 - - 0.70
尼龙6 15%F-4 - 2.52
尼龙6 15%F-4 30%玻纤 3.60
烧结尼龙复合材料(本发明) 30.00V=(0.4米/秒)
〔所注〕表1、表2中部分数据摘自《工程塑料应用》,
P 378~379,上海人民出版社,1971年8月。
表3 各种轴承材料的许用值
材料 最高使用 PV值
温度(℃) (kg/cm2·m/秒) 备注
含铅烧结尼龙 100 20.00 *
酚醛树脂 93 5.34 *
烧结青铜 66 17.60 *
烧结铁 66 17.60 *
烧结尼龙复合材料 100 25.00 本发明
〔附注〕表中带*号的数据摘自《ブラスチックス》V01,21、No.9,P.81~84,(1970)。作者:腾平纪一郎。
Claims (2)
1、一种烧结尼龙复合材料,是用尼龙66粉50%,三元共聚尼龙粉(尼龙1010、尼龙66、尼龙6共聚)20%,环氧6101(或618、601)27%,双氰双胺3%,组成尼龙-环氧复合粉;然后按重量每100份复合粉中再加入青铜粉5~30份,空心玻璃微珠1~20份,玻璃纤维(或玄武岩纤维,或云母)粉5~20份,聚四氟乙烯(或聚乙烯)5~20份,二硫化钼、石墨粉、碳黑共5份,组成烧结尼龙复合材料。
2、根据权利要求1所说的烧结尼龙复合材料,用于材料表面热喷涂。
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