CN104928932A - 一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方及其制备方法，通过上述浸渍液浸渍出的涤棉帆布，具有良好的受热性能，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，解决了由于受热的高收缩导致质量的损坏进而影响质量及使用寿命的问题。

Description

一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业用布领域，尤其涉及一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方及其制备方法。

背景技术

纤维作为输送带用骨架材料的重要组成部分，其性能特点的不同进而影响骨架材料的使用。聚酯纤维作为目前输送带用帆布最为广泛的材料，其特点是高强力及质量稳定等特点。棉纤维单纯用于骨架材料制造时，其强度本身不高，但棉纤维在遇瞬时高温时热收缩率较其他聚酯材料低。目前，输送带运用环境条件较为严苛，当运送高温物料时，采用全聚酯等化纤材料作为骨架材料基材时，瞬时受热的高收缩将导致输送带质量的损坏进而影响质量及使用寿命。如果采用涤棉混捻的纱线作为此类输送带的骨架材料将在一定程度上改善上述问题。因此，解决由于受热的高收缩导致质量的损坏进而影响质量及使用寿命的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方及其制备方法，通过上述浸渍液浸渍出的涤棉帆布，具有良好的受热性能，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，解决了由于受热的高收缩导致质量的损坏进而影响质量及使用寿命的问题。

本发明提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方，所述浸渍液配方按照重量份数包括以下内容：

①  混合溶剂：二甲苯70份、卤代烷烃100份、溶剂汽油230份；

②混炼胶：氯磺化聚乙烯60~70份、丁苯橡胶30~40份、硬脂酸0.5~2份、防老剂1~2份、石蜡5~10份、硼酸锌15~25份、氧化镁5~11份、氧化锌2~3份、硫磺5~7份、促进剂1~2份、白炭黑10~15份、固化剂1~5份、异氰酸酯10~20份;

③  螯合树脂：混合溶剂150份、酚醛树脂80~100份；

④浸渍液：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂100~150份。

本发明还提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，所述生产方法包含以下步骤：

第一步，制备混合溶剂，具体方法为：将二甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；

第二步，制备混炼胶，具体方法为：将氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、固化剂、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在60℃±2℃，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；

第三步，制备螯合树脂，具体方法为：将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在45℃±2℃，搅拌3~5小时；

第四步，制备浸渍胶，具体方法为：将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在45℃，反应时间3小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25℃，反应时间2.5小时，制成成品。

进一步改进在于：所述步骤二中最后出片的胶片宽度为2mm。

本发明的有益效果：通过本申请的浸渍液浸渍出的涤棉帆布，具有良好的受热性能，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，避免由于受热的高收缩导致质量的损坏进而影响质量及使用寿命。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

本实施例提供了一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方，所述浸渍液配方按照重量份数包括以下内容：

①  混合溶剂：二甲苯70份、卤代烷烃100份、溶剂汽油230份；

②  混炼胶：氯磺化聚乙烯66份、丁苯橡胶34份、硬脂酸1.8份、防老剂1.6份、石蜡7份、硼酸锌22份、氧化镁8份、氧化锌2.2份、硫磺6.5份、促进剂1.4份、白炭黑12份、固化剂3份、异氰酸酯19份;

③  螯合树脂：混合溶剂150份、酚醛树脂90份；

④浸渍液：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂120份。

本实施例提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，所述生产方法包含以下步骤：

第一步，制备混合溶剂，具体方法为：将二甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；

第二步，制备混炼胶，具体方法为：将氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、固化剂、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在60℃，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；

第三步，制备螯合树脂，具体方法为：将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在45℃，搅拌4小时；

第四步，制备浸渍胶，具体方法为：将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在45℃，反应时间3小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25℃，反应时间2.5小时，制成成品。

所述步骤二中最后出片的胶片宽度为2mm。

实施例二

本实施例提供了一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方，所述浸渍液配方按照重量份数包括以下内容：

①  混合溶剂：二甲苯70份、卤代烷烃100份、溶剂汽油230份；

②  混炼胶：氯磺化聚乙烯60份、丁苯橡胶30份、硬脂酸0.5份、防老剂1份、石蜡5份、硼酸锌15份、氧化镁5份、氧化锌2份、硫磺5份、促进剂1份、白炭黑10份、固化剂1份、异氰酸酯10份;

③  螯合树脂：混合溶剂150份、酚醛树脂80份；

④浸渍液：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂100份。

本实施例提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，所述生产方法包含以下步骤：

第一步，制备混合溶剂，具体方法为：将二甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；

第二步，制备混炼胶，具体方法为：将氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、固化剂、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在58℃，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；

第三步，制备螯合树脂，具体方法为：将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在43℃，搅拌3小时；

第四步，制备浸渍胶，具体方法为：将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在45℃，反应时间3小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25℃，反应时间2.5小时，制成成品。

所述步骤二中最后出片的胶片宽度为2mm。

实施例三

本实施例提供了一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方，所述浸渍液配方按照重量份数包括以下内容：

①  混合溶剂：二甲苯70份、卤代烷烃100份、溶剂汽油230份；

②  混炼胶：氯磺化聚乙烯70份、丁苯橡胶40份、硬脂酸2份、防老剂2份、石蜡10份、硼酸锌25份、氧化镁11份、氧化锌3份、硫磺7份、促进剂2份、白炭黑15份、固化剂5份、异氰酸酯20份;

③  螯合树脂：混合溶剂150份、酚醛树脂100份；

④浸渍液：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂150份。

本实施例提供一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，所述生产方法包含以下步骤：

第一步，制备混合溶剂，具体方法为：将二甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；

第二步，制备混炼胶，具体方法为：将氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、固化剂、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在62℃，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；

第三步，制备螯合树脂，具体方法为：将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在47℃，搅拌5小时；

第四步，制备浸渍胶，具体方法为：将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在45℃，反应时间3小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25℃，反应时间2.5小时，制成成品。

所述步骤二中最后出片的胶片宽度为2mm。

通过上述三个实施例中的浸渍液浸渍出的涤棉帆布，具有良好的受热性能，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，避免由于受热的高收缩导致质量的损坏进而影响质量及使用寿命。

Claims (3)

1.一种涤棉浸胶帆布的浸渍液的配方，其特征在于：所述浸渍液配方按照重量份数包括以下内容：

① 混合溶剂：二甲苯70份、卤代烷烃100份、溶剂汽油230份；

②混炼胶：氯磺化聚乙烯60~70份、丁苯橡胶30~40份、硬脂酸0.5~2份、防老剂1~2份、石蜡5~10份、硼酸锌15~25份、氧化镁5~11份、氧化锌2~3份、硫磺5~7份、促进剂1~2份、白炭黑10~15份、固化剂1~5份、异氰酸酯10~20份;

③ 螯合树脂：混合溶剂150份、酚醛树脂80~100份；

④浸渍液：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂100~150份。

2.一种如权利要求1所述的涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，其特征在于：所述生产方法包含以下步骤：

第一步，制备混合溶剂，具体方法为：将二甲苯、卤代烷烃、溶剂汽油依次加入反应釜内并搅拌均匀；

第二步，制备混炼胶，具体方法为：将氯磺化聚乙烯、丁苯橡胶、硬脂酸、防老剂、石蜡、硼酸锌、氧化镁、氧化锌、硫磺、促进剂、白炭黑、固化剂、异氰酸酯按照排列的先后顺序依次加入开炼机，辊筒温度控制在60℃±2℃，加料完毕后将辊距调整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待胶片常温下冷却后将胶片剪成小块待后续溶解；

第三步，制备螯合树脂，具体方法为：将混合溶剂、酚醛树脂加入到装有温度计的反应釜内，控制温度在45℃±2℃，搅拌3~5小时；

第四步，制备浸渍胶，具体方法为：将混炼胶加入到装有混合溶剂的反应釜中，控制温度在45℃，反应时间3小时，待混炼胶完全溶解后加入螯合树脂，温度控制在25℃，反应时间2.5小时，制成成品。

3.如权利要求2所述的涤棉浸胶帆布的浸渍液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中最后出片的胶片宽度为2mm。