CN103552168A - 一种氯丁橡胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯丁橡胶生产工艺，涉及橡胶领域，包括烘胶，塑炼，混炼，半成品切裁和硫化五个工艺过程，本工艺方法中，所述烘胶过程中通过严格控制烘胶温度和时间，烘胶后的胶料质量高，所述混料过程通过采用二段混料工艺，并控制好混料时间和排料温度，明显减少了氯丁橡胶的焦烧现象，且开炼机导胶排料下片比较顺畅，没有出现粘辊现象，所述硫化过程中采用N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺作为硫化促进剂，安全无污染，对人体没有危害，所述工艺过程采用鼓式硫化机，极大的提高了硫化效率和质量，生产出的产品门尼粘度高，质量好，本工艺方法工艺性好，操作简单，工艺稳定性好，适合工厂自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种氯丁橡胶生产工艺。
背景技术
氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，广泛应用于机械、电力和橡胶等行业，经过多年发展，我国氯丁橡胶的生产能力已经达到8.3万吨，加上未来的新建或扩建，具有很好的发展前途，因此我们应生产出质量更好的氯丁橡胶产品服务于社会，申请号为CN201110328366.8公开了一种特种型氯丁橡胶的制备方法，包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料( 或与金属材料) 组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，但该工艺方法生产出的氯丁橡胶产品门尼粘度低，粘性大，工艺性差，操作难度大，且工艺稳定性较差，不适合工厂的自动化生产。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种工艺性好，操作简单，工艺稳定性好的氯丁橡胶生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种氯丁橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）烘胶：选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45～50℃，控制烘胶时间为4～5h；
（2）塑炼：将步骤（1）烘胶后的胶料放到开炼机中，控制塑炼温度为55～60℃，控制塑炼时间为7～9min；
（3）混炼：在密炼机中加入步骤（2）制得的生胶，先进行4～7min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后排料下片，控制排料温度为40～50℃；
（4）半成品切裁：将步骤（3）制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁；
（5）硫化：将步骤（4）制得的胶片放入硫化机中并添加硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165～175℃，控制硫化时间为5～7min，硫化后即可得到产品。
优选的，所述步骤（2）中应控制胶料的加入量为20～30kg。
优选的，所述步骤（3）中使用的密炼机的转子转速应控制在75～80r/min。
优选的，所述步骤（5）中使用的硫化机为鼓式硫化机。
优选的，所述步骤（5）硫化过程中加入的硫化促进剂为N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺。
采用本发明的技术方案，所述烘胶过程中通过严格控制烘胶温度和时间，烘胶后的胶料质量高，所述混料过程通过采用二段混料工艺，并控制好混料时间和排料温度，明显减少了氯丁橡胶的焦烧现象，且开炼机导胶排料下片比较顺畅，没有出现粘辊现象，所述硫化过程中采用N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺作为硫化促进剂，安全无污染，对人体没有危害，所述工艺过程采用鼓式硫化机，极大的提高了硫化效率和质量，生产出的产品门尼粘度高，质量好，本工艺方法工艺性好，操作简单，工艺稳定性好，适合工厂自动化生产。
具体实施方式
实施例1：
（1）烘胶：选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45℃，控制烘胶时间为4h；
（2）塑炼：称取步骤（1）烘胶后的胶料25kg，放到开炼机中，控制塑炼温度为55℃，控制塑炼时间为7min；
（3）混炼：在密炼机中加入步骤（2）制得的生胶，先进行4min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，控制混炼机转子转速为75r/min，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后排料下片，控制排料温度为40℃；
（4）半成品切裁：将步骤（3）制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁；
（5）硫化：将步骤（4）制得的胶片放入鼓式硫化机中并添加N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165℃，控制硫化时间为5min，硫化后即可得到产品。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，控制烘胶温度为48℃，控制烘胶时间为5h；所述步骤（2）中，控制塑炼温度为58℃，控制塑炼时间为8min；所述步骤（3）中，控制混炼机转子转速为78r/min，控制排料温度为45℃；所述步骤（3）中，控制硫化温度为170℃，控制硫化时间为6min。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，控制烘胶温度为50℃，控制烘胶时间为5h；所述步骤（2）中，控制塑炼温度为60℃，控制塑炼时间为9min；所述步骤（3）中，控制混炼机转子转速为80r/min，控制排料温度为50℃；所述步骤（3）中，控制硫化温度为175℃，控制硫化时间为7min。
经过以上工艺步骤后，取出乙丙橡胶样品，待测：
由以上数据可知，生产出的氯丁橡胶使用温度范围广，门尼粘度高，粘性低，耐臭氧性能好，都没有发生龟裂现象，拉伸强度高，均在9.0MPa以上，该工艺生产的产品合格率高，工艺稳定性好。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氯丁橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）烘胶：选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45～50℃，控制烘胶时间为4～5h；
（2）塑炼：将步骤（1）烘胶后的胶料放到开炼机中，控制塑炼温度为55～60℃，控制塑炼时间为7～9min；
（3）混炼：在密炼机中加入步骤（2）制得的生胶，先进行4～7min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后下片，控制排料温度为40～50℃；
（4）半成品切裁：将步骤（3）制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁；
（5）硫化：将步骤（4）制得的胶片放入硫化机中并添加硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165～175℃，控制硫化时间为5～7min，硫化后即可得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中应控制胶料的加入量为20～30kg。
3. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中使用的密炼机的转子转速应控制在75～80r/min。
4. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中使用的硫化机为鼓式硫化机。
5. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）硫化过程中加入的硫化促进剂为N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175412A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 上海蓝昊电气江苏有限公司 | 一种氯丁橡胶混炼工艺 |
| CN105459289A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 黄山全晟密封科技有限公司 | Epdm隔膜片胶料加水混炼工艺 |
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2013
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