CN105803572A - 一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 - Google Patents
一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105803572A CN105803572A CN201610303973.1A CN201610303973A CN105803572A CN 105803572 A CN105803572 A CN 105803572A CN 201610303973 A CN201610303973 A CN 201610303973A CN 105803572 A CN105803572 A CN 105803572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resisting
- industrial high
- alkaline
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业用高强耐碱刷丝,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂48‑64份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18‑26份、三甲基硫酸甲酯铵10‑20份、脂肪醇聚氧乙烯醚30‑35份、偶氮二异丁腈2‑4份、氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇6‑15份、碳化硅粉末20‑25份、4‑氨基七氟甲苯10‑12份、3,5‑二氯异硫氰酸苯酯5‑8份、1,2‑双甲苯氧基乙烷5‑12份、1,3‑二氯‑2‑丁烯3‑10份、耐碱调节剂6‑8份、偶联剂14‑20份、疏水剂6‑8份、抗氧化剂5‑12份、促进剂1‑3份、固化剂3‑8份。与现有技术相比,本发明本发明生产工艺简单,大大提高了刷丝在碱性环境条件下的工作寿命,同时加工成本低,质量稳定,不变形,此外,本发明生产加工过程容易控制,加工精度高,生产的刷丝质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及刷丝制备技术领域,具体涉及一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法。
背景技术
刷丝广泛应用在产品包装、交通运输、工农业生产等多个领域。刷丝在使用过程中常由于接触碱性较强的物质而导致刷丝性能和使用寿命的降低。因此提供一种高强耐碱且价格便宜的刷丝是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供了一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法。
本发明提供如下技术方案:
一种工业用高强耐碱刷丝,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂48-64份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18-26份、三甲基硫酸甲酯铵10-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-35份、偶氮二异丁腈2-4份、氨基-2-甲基-1-丙醇6-15份、碳化硅粉末20-25份、4-氨基七氟甲苯10-12份、3,5-二氯异硫氰酸苯酯5-8份、1,2-双甲苯氧基乙烷5-12份、1,3-二氯-2-丁烯3-10份、耐碱调节剂6-8份、偶联剂14-20份、疏水剂6-8份、抗氧化剂5-12份、促进剂1-3份、固化剂3-8份。
一种工业高强耐碱刷丝及其制备方法,包括以下步骤:
(1)向反应容器中投入聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三甲基硫酸甲酯铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二异丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇、碳化硅粉末、4-氨基七氟甲苯、3,5-二氯异硫氰酸苯酯、1,2-双甲苯氧基乙烷、1,3-二氯-2-丁烯进行充分混合,在380℃下加热搅拌,搅拌转速为120r/min,使混合物完全反应;
(2)将步骤(1)得到的混合物中加入耐碱调节剂、偶联剂、疏水剂、抗氧化剂、促进剂、固化剂继续搅拌10min;
(3)将上述混合物经过真空干燥后,加入到挤出机,通过挤出机加工为初生丝;
(4)将上述初生丝不同程度的牵引延伸后,进入热定型箱中定型,定型温度为120-160℃,定型时间为5min,经热定型后得成品刷丝,用收卷装置将刷丝切割为预定长度,整理收卷,收集成品,缠绕包装。
所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
所述耐碱调节剂是由萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或多种的混合物。
所述的促进剂为二硫代氨基甲酸盐。
所述的疏水剂由硬脂酸、2,5-二甲苯酚、石蜡蒸馏物按2:1:2比例混合而成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明本发明生产工艺简单,大大提高了刷丝在碱性环境条件下的工作寿命,同时加工成本低,质量稳定,不变形,此外,本发明生产加工过程容易控制,加工精度高,生产的刷丝质量稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1一种工业用高强耐碱刷丝,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂48份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、三甲基硫酸甲酯铵10份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、偶氮二异丁腈2份、氨基-2-甲基-1-丙醇6份、碳化硅粉末20份、4-氨基七氟甲苯10份、3,5-二氯异硫氰酸苯酯5份、1,2-双甲苯氧基乙烷5份、1,3-二氯-2-丁烯3份、耐碱调节剂6份、偶联剂14份、疏水剂6份、抗氧化剂5份、促进剂1份、固化剂3份。
一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,包括以下步骤:
(1)向反应容器中投入聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三甲基硫酸甲酯铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二异丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇、碳化硅粉末、4-氨基七氟甲苯、3,5-二氯异硫氰酸苯酯、1,2-双甲苯氧基乙烷、1,3-二氯-2-丁烯进行充分混合,在380℃下加热搅拌,搅拌转速为120r/min,使混合物完全反应;
(2)将步骤(1)得到的混合物中加入耐碱调节剂、偶联剂、疏水剂、抗氧化剂、促进剂、固化剂继续搅拌10min;
(3)将上述混合物经过真空干燥后,加入到挤出机,通过挤出机加工为初生丝;
(4)将上述初生丝不同程度的牵引延伸后,进入热定型箱中定型,定型温度为120-160℃,定型时间为5min,经热定型后得成品刷丝,用收卷装置将刷丝切割为预定长度,整理收卷,收集成品,缠绕包装。
所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
所述耐碱调节剂是由萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或多种的混合物。
所述的促进剂为二硫代氨基甲酸盐。
所述的疏水剂由硬脂酸、2,5-二甲苯酚、石蜡蒸馏物按2:1:2比例混合而成。
实施例2一种工业用高强耐碱刷丝,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂64份、聚对苯二甲酸丁二醇酯26份、三甲基硫酸甲酯铵20份、脂肪醇聚氧乙烯醚35份、偶氮二异丁腈4份、氨基-2-甲基-1-丙醇15份、碳化硅粉末25份、4-氨基七氟甲苯12份、3,5-二氯异硫氰酸苯酯8份、1,2-双甲苯氧基乙烷12份、1,3-二氯-2-丁烯10份、耐碱调节剂8份、偶联剂20份、疏水剂8份、抗氧化剂12份、促进剂3份、固化剂8份。
一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,包括以下步骤:
(1)向反应容器中投入聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三甲基硫酸甲酯铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二异丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇、碳化硅粉末、4-氨基七氟甲苯、3,5-二氯异硫氰酸苯酯、1,2-双甲苯氧基乙烷、1,3-二氯-2-丁烯进行充分混合,在380℃下加热搅拌,搅拌转速为120r/min,使混合物完全反应;
(2)将步骤(1)得到的混合物中加入耐碱调节剂、偶联剂、疏水剂、抗氧化剂、促进剂、固化剂继续搅拌10min;
(3)将上述混合物经过真空干燥后,加入到挤出机,通过挤出机加工为初生丝;
(4)将上述初生丝不同程度的牵引延伸后,进入热定型箱中定型,定型温度为120-160℃,定型时间为5min,经热定型后得成品刷丝,用收卷装置将刷丝切割为预定长度,整理收卷,收集成品,缠绕包装。
所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
所述耐碱调节剂是由萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或多种的混合物。
所述的促进剂为二硫代氨基甲酸盐。
所述的疏水剂由硬脂酸、2,5-二甲苯酚、石蜡蒸馏物按2:1:2比例混合而成。
实施例3一种工业用高强耐碱刷丝,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂58份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22份、三甲基硫酸甲酯铵15份、脂肪醇聚氧乙烯醚32份、偶氮二异丁腈3份、氨基-2-甲基-1-丙醇12份、碳化硅粉末22份、4-氨基七氟甲苯11份、3,5-二氯异硫氰酸苯酯7份、1,2-双甲苯氧基乙烷9份、1,3-二氯-2-丁烯8份、耐碱调节剂7份、偶联剂16份、疏水剂7份、抗氧化剂8份、促进剂2份、固化剂6份。
一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,包括以下步骤:
(1)向反应容器中投入聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三甲基硫酸甲酯铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二异丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇、碳化硅粉末、4-氨基七氟甲苯、3,5-二氯异硫氰酸苯酯、1,2-双甲苯氧基乙烷、1,3-二氯-2-丁烯进行充分混合,在380℃下加热搅拌,搅拌转速为120r/min,使混合物完全反应;
(2)将步骤(1)得到的混合物中加入耐碱调节剂、偶联剂、疏水剂、抗氧化剂、促进剂、固化剂继续搅拌10min;
(3)将上述混合物经过真空干燥后,加入到挤出机,通过挤出机加工为初生丝;
(4)将上述初生丝不同程度的牵引延伸后,进入热定型箱中定型,定型温度为120-160℃,定型时间为5min,经热定型后得成品刷丝,用收卷装置将刷丝切割为预定长度,整理收卷,收集成品,缠绕包装。
所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
所述耐碱调节剂是由萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或多种的混合物。
所述的促进剂为二硫代氨基甲酸盐。
所述的疏水剂由硬脂酸、2,5-二甲苯酚、石蜡蒸馏物按2:1:2比例混合而成。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种工业用高强耐碱刷丝,其特征在于,由下列重量份的原料组成:聚酰胺树脂48-64份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18-26份、三甲基硫酸甲酯铵10-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-35份、偶氮二异丁腈2-4份、氨基-2-甲基-1-丙醇6-15份、碳化硅粉末20-25份、4-氨基七氟甲苯10-12份、3,5-二氯异硫氰酸苯酯5-8份、1,2-双甲苯氧基乙烷5-12份、1,3-二氯-2-丁烯3-10份、耐碱调节剂6-8份、偶联剂14-20份、疏水剂6-8份、抗氧化剂5-12份、促进剂1-3份、固化剂3-8份。
2.一种如权利要求1所述的工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向反应容器中投入聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三甲基硫酸甲酯铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二异丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇、碳化硅粉末、4-氨基七氟甲苯、3,5-二氯异硫氰酸苯酯、1,2-双甲苯氧基乙烷、1,3-二氯-2-丁烯进行充分混合,在380℃下加热搅拌,搅拌转速为120r/min,使混合物完全反应;
(2)将步骤(1)得到的混合物中加入耐碱调节剂、偶联剂、疏水剂、抗氧化剂、促进剂、固化剂继续搅拌10min;
(3)将上述混合物经过真空干燥后,加入到挤出机,通过挤出机加工为初生丝;
(4)将上述初生丝不同程度的牵引延伸后,进入热定型箱中定型,定型温度为120-160℃,定型时间为5min,经热定型后得成品刷丝,用收卷装置将刷丝切割为预定长度,整理收卷,收集成品,缠绕包装。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,其特征在于:所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,其特征在于:所述耐碱调节剂是由萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,其特征在于:所述的促进剂为二硫代氨基甲酸盐。
6.根据权利要求1或2所述的一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法,其特征在于:所述的疏水剂由硬脂酸、2,5-二甲苯酚、石蜡蒸馏物按2:1:2比例混合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610303973.1A CN105803572A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610303973.1A CN105803572A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105803572A true CN105803572A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56456662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610303973.1A Pending CN105803572A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105803572A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106637479A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 安徽环美刷业有限公司 | 一种改性pet刷丝及其制备方法 |
CN106750917A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 安徽环美刷业有限公司 | 一种用于擦窗器的高载荷刷盘及其生产工艺 |
CN107254721A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-17 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 一种用于滚筒筛上的清洁毛刷 |
CN108130623A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 安徽古皖刷业有限公司 | 用于清扫路面高强度耐磨刷丝及其制备方法 |
CN108822529A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-16 | 安徽六顺达刷业有限公司 | 一种耐酸硬质刷丝及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090107166A (ko) * | 2008-04-08 | 2009-10-13 | 듀폰 씽다 필라멘츠 캄파니 리미티드 | 필라멘트의 화학적 단부 라운딩 방법, 솔모의 제조 방법 및그로부터 제조되는 솔모 |
CN104910619A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 苏州生光塑料机械有限公司 | 一种磨料刷丝组分及其磨料刷丝的生产方法 |
CN105369598A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-02 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种耐磨性能优越的刷丝及其制备方法 |
CN105421104A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 朱忠良 | 一种耐碱活性染料 |
CN105420849A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种添加阻燃剂的环保刷丝 |
CN105544012A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-05-10 CN CN201610303973.1A patent/CN105803572A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090107166A (ko) * | 2008-04-08 | 2009-10-13 | 듀폰 씽다 필라멘츠 캄파니 리미티드 | 필라멘트의 화학적 단부 라운딩 방법, 솔모의 제조 방법 및그로부터 제조되는 솔모 |
CN104910619A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 苏州生光塑料机械有限公司 | 一种磨料刷丝组分及其磨料刷丝的生产方法 |
CN105421104A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 朱忠良 | 一种耐碱活性染料 |
CN105369598A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-02 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种耐磨性能优越的刷丝及其制备方法 |
CN105420849A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种添加阻燃剂的环保刷丝 |
CN105544012A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106637479A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 安徽环美刷业有限公司 | 一种改性pet刷丝及其制备方法 |
CN106750917A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 安徽环美刷业有限公司 | 一种用于擦窗器的高载荷刷盘及其生产工艺 |
CN107254721A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-17 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 一种用于滚筒筛上的清洁毛刷 |
CN108130623A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 安徽古皖刷业有限公司 | 用于清扫路面高强度耐磨刷丝及其制备方法 |
CN108822529A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-16 | 安徽六顺达刷业有限公司 | 一种耐酸硬质刷丝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105803572A (zh) | 一种工业用高强耐碱刷丝及其制备方法 | |
CN103450678B (zh) | 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法 | |
PH12021550508A1 (en) | Thermoplastic polyester resin composition and molded article | |
EP1571253B1 (en) | Cord for rubber reinforcement, process for producing the same, and rubber product made with the same | |
CN106367991B (zh) | 一种表面耐切割轻型输送带及其制备方法 | |
CN105035493B (zh) | 抗拉伸纸塑复合袋及其制备方法 | |
CN105803566A (zh) | 一种抗菌防臭pet刷丝及其制备方法 | |
CN104724681A (zh) | 一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法 | |
CN108003316A (zh) | 一种酯醚泡棉及其制备方法 | |
CN105778810A (zh) | 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法 | |
CN105646958A (zh) | 耐磨橡胶及其制备方法 | |
CN105505241A (zh) | 一种eva无基材热熔胶膜的制备方法 | |
CN109181456A (zh) | 一种新型胎圈钢丝涂料及其涂覆方法 | |
CN106637479A (zh) | 一种改性pet刷丝及其制备方法 | |
CN107189209A (zh) | 一种纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105860162A (zh) | 全钢载重轮胎带束层环保橡胶组合物 | |
CN105860161A (zh) | 全钢载重轮胎胎体环保橡胶组合物 | |
CN107033558A (zh) | 一种改性pet刷丝及其制备方法 | |
CN109957966A (zh) | 一种芳纶纤维表面改性方法 | |
CN104551597B (zh) | 一种金属与胶的高速组装工艺 | |
CN110330424B (zh) | 一种新癸酸镍的制备方法及应用 | |
CN105924833A (zh) | 一种木塑复合包装材料及其制备方法 | |
CN107474268B (zh) | 一种耐高温防水膜及其制作方法 | |
CN104974545A (zh) | 一种纳米碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN105647081B (zh) | 一种耐拉伸的降解塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160727 |