CN104724681A - 一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法 - Google Patents

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刘士荣
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Abstract

本发明涉及一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，该高分散高稳定不溶性硫磺按重量份算，包括:不溶性硫磺粉100份；屏蔽阻隔剂0.5~2.0份；抗静电剂0.5~1.0份；光稳定剂0.05~0.2份；分散剂0.2~0.6份；所述屏蔽阻隔剂为气相二氧化硅；所述抗静电剂为脂肪酸烷醇酰胺类表面活性剂；所述光稳定剂为水杨酸酯类；所述的分散剂为聚乙二醇。该方法分别将不溶性硫磺与屏蔽阻隔剂混合，将抗静电剂、光稳定剂及分散剂混合，再次混合搅拌后，经真空干燥后冲油制得。通过采用这种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，其改善了不溶性硫磺的分散性及稳定性，分散性及稳定性较高。

Description

一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，属于橡胶品加工技术领域。
背景技术
不溶性硫磺（简称IS）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺，为一种具有热塑性的线性高分子均聚物，不溶性硫磺具有明显的化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜、减少焦烧和延长胶粘存放时间。目前世界上生产不溶性硫磺最新技术是气化连续一步法工艺，采用该种工艺，已经基本实现了不溶性硫磺的“三高”指标，即高含量、高分散性和高热稳定性。但是，由于不溶性硫磺含量很高，一般来说，其聚合度越大，其分散性和稳定性就更难控制。如果不溶性硫磺分散性不好，易造成胶料与钢丝的粘结强度下降，甚至发生钢丝帘布胶的脱层问题，进而影响子午线轮胎的质量。目前，通常对不溶性硫磺采用冲油技术，以提高其分散稳定性。公开号为CN 102352129 A、申请日为2011年7月20日的发明专利以及公开号为CN 102732064 A、申请日为2012年7月2日的发明专利，分别公开了以高分子材料或水溶性高分子材料包覆制备高分散性不溶性硫磺的方法。但是，由于在不溶性硫磺中添加了多种高分子材料，毫无疑问将对不溶性硫磺的分散性及稳定性造成一定程度的不利影响，并有可能影响到在橡胶加工中的应用性能。因此有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，其可改善不溶性硫磺的分散性及稳定性，分散性及稳定性较高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
该高分散高稳定不溶性硫磺，按重量份算，包括:
不溶性硫磺粉       100份；
屏蔽阻隔剂         0.5~2.0份；
抗静电剂           0.5~1.0份；
光稳定剂           0.05~0.2份；
分散剂             0.2~0.6份；
所述屏蔽阻隔剂为气相二氧化硅；所述抗静电剂为脂肪酸烷醇酰胺类表面活性剂；所述光稳定剂为水杨酸酯类；所述的分散剂为聚乙二醇。
进一步地，所述抗静电剂为椰子油脂肪酸二乙二醇酰胺。
进一步地，所述光稳定剂为水杨酸乙酯或杨酸苄酯。
进一步地，所述分散剂为分子量在800~1200的聚乙二醇。
进一步地，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300。
制备上述高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
抗静电剂0.5~1.0份；光稳定剂0.05~0.2份；分散剂0.2~0.6份，上述原料加适量水，混合均匀；所述抗静电剂为椰子油脂肪酸二乙二醇酰胺，所述光稳定剂为水杨酸乙酯或杨酸苄酯，所述分散剂为分子量在800~1200的聚乙二醇，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300；
（2）、称重屏蔽阻隔剂 0.5~2.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
进一步地，该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.8份，水杨酸乙酯：0.07份，分子量为800的聚乙二醇：0.5份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
进一步地，该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.5份，水杨酸乙酯：0.1份，分子量为800的聚乙二醇：0.6份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量0.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
进一步地，该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.7份，水杨酸乙酯：0.05份，分子量为1000的聚乙二醇：0.3份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
进一步地，该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：1.0份，水杨酸乙酯：0.2份，分子量为1200的聚乙二醇：0.2份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量2.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
本发明所述的高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，该高分散高稳定不溶性硫磺按重量份算，包括:不溶性硫磺粉 100份；屏蔽阻隔剂0.5~2.0份；抗静电剂0.5~1.0份；光稳定剂0.05~0.2份；分散剂 0.2~0.6份；所述屏蔽阻隔剂为气相二氧化硅；所述抗静电剂为脂肪酸烷醇酰胺类表面活性剂；所述光稳定剂为水杨酸酯类；所述的分散剂为聚乙二醇。该方法分别将不溶性硫磺与屏蔽阻隔剂混合，将抗静电剂、光稳定剂及分散剂混合，再次混合搅拌后，经真空干燥后冲油制得。通过采用这种高分散高稳定不溶性硫磺及制备方法，其改善了不溶性硫磺的分散性及稳定性，分散性及稳定性较高。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.8份，水杨酸乙酯：0.07份，分子量为800的聚乙二醇：0.5份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
实施例二:
该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.5份，水杨酸乙酯：0.1份，分子量为800的聚乙二醇：0.6份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量0.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
实施例三:
该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.7份，水杨酸乙酯：0.05份，分子量为1000的聚乙二醇：0.3份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
实施例三:
该制备方法包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：1.0份，水杨酸乙酯：0.2份，分子量为1200的聚乙二醇：0.2份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量2.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分散高稳定不溶性硫磺， 其特征在于，按重量份算，包括:
不溶性硫磺粉       100份；
屏蔽阻隔剂         0.5~2.0份；
抗静电剂           0.5~1.0份；
光稳定剂           0.05~0.2份；
分散剂             0.2~0.6份；
所述屏蔽阻隔剂为气相二氧化硅；所述抗静电剂为脂肪酸烷醇酰胺类表面活性剂；所述光稳定剂为水杨酸酯类；所述的分散剂为聚乙二醇。
2.如权利要求1所述的高分散高稳定不溶性硫磺，其特征在于，所述抗静电剂为椰子油脂肪酸二乙二醇酰胺。
3.如权利要求2所述的高分散高稳定不溶性硫磺，其特征在于，所述光稳定剂为水杨酸乙酯或杨酸苄酯。
4.如权利要求3所述的高分散高稳定不溶性硫磺，其特征在于，所述分散剂为分子量在800~1200的聚乙二醇。
5.如权利要求4所述的高分散高稳定不溶性硫磺，其特征在于，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300。
6.制备如权利要求5所述的高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
抗静电剂0.5~1.0份；光稳定剂0.05~0.2份；分散剂0.2~0.6份，上述原料加适量水，混合均匀；所述抗静电剂为椰子油脂肪酸二乙二醇酰胺，所述光稳定剂为水杨酸乙酯或杨酸苄酯，所述分散剂为分子量在800~1200的聚乙二醇，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300；
（2）、称重屏蔽阻隔剂 0.5~2.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合，所述屏蔽阻隔剂为AEROSIL300；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
7.制备如权利要求6所述的高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.8份，水杨酸乙酯：0.07份，分子量为800的聚乙二醇：0.5份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
8.制备如权利要求6所述的高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.5份，水杨酸乙酯：0.1份，分子量为800的聚乙二醇：0.6份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量0.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
9.制备如权利要求6所述的高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：0.7份，水杨酸乙酯：0.05份，分子量为1000的聚乙二醇：0.3份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量1.5份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（3）、在步骤（2）结束的物料中，加入步骤（1）配置的混合料，并继续在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
（4）、将步骤（3）所得物料，经过真空干燥，再进一步进行冲油，得到高分散高稳定的不溶性硫磺成品。
10.制备如权利要求6所述的高分散高稳定不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）、按不溶性硫磺重量100份计，称量以下各组分：
椰子油脂肪酸二乙二醇酰：1.0份，水杨酸乙酯：0.2份，分子量为1200的聚乙二醇：0.2份，上述原料加适量水，混合均匀；
（2）、AEROSIL300称量2.0份，与100份的不溶性硫磺在转速800~1000转/分条件下充分搅拌混合；
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