CN102851998A - 环保型pvc合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型PVC合成革及其制备方法，其中PVC合成革主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。本发明与现有技术相比，其有益效果为：改进了PVC合成革的材料配方组成和制备工艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革，属于高分子材料技术领域，尤其是指一种环保型PVC合成革及其制备方法。
背景技术
现有技术中，真皮材料由于成本昂贵、样式单一得不到大范围的推广使用，而随着高分子材料技术的不断发展，合成革逐步成为市场的主流。PU合成革具有透气性好、材质轻等优点，但也存在易水解、易老化、使用寿命短等缺点；PVC合成革具有相对密度小、力学强度幅度大、耐酸、耐碱、耐油、耐折、不透水等优良性能，作为真皮的替代品，已成为目前欧美市场流行的服装和家居用品的主要面料。本发明即针对现有技术中PVC合成革制备工艺存在的工序和材料组分不合理等问题进行的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种配方合理、工序简单、成本低且耐用安全可靠的环保型PVC合成革。
本发明的另一目的在于提供上述环保型PVC合成革的制备方法。
为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。
进一步，所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合。
进一步，所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合。
进一步，所述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
进一步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物。
进一步，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5%、水性消泡剂0.5%、干化剂1%、增稠剂1～5%。
为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：
环保型PVC合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层；S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。
进一步，所述S1步骤中，密炼温度为120℃，时间为550S～600S，开炼温度为130℃～140℃；所述S2步骤中，搅拌温度为180℃。
进一步，所述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～180℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20M。
进一步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
改进了PVC合成革的材料配方组成和制备工艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明所述的环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。
进一步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物；所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合；所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合；所述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
进一步，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5%、水性消泡剂0.5%、干化剂1%、增稠剂1～5%。
如图1所示，本发明的制备方法包括以下步骤：
S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；
S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却、收卷后形成粘结层；
S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。
其中，上述S1步骤中，密炼温度为120℃，时间为550S～600S，开炼温度为130℃～140℃；所述S2步骤中，搅拌温度为180℃。
较好的，上述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～180℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20M。进一步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，其特征在于：所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。
2.根据权利要求1所述环保型PVC合成革，其特征在于：所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述环保型PVC合成革，其特征在于：所述增塑剂采用环氧甲酯或乙酯或大豆油中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述环保型PVC合成革，其特征在于：所述功能助剂采用磷酸酯、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化二锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。
5.根据权利要求1所述环保型PVC合成革，其特征在于：所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物。
6.根据权利要求1所述环保型PVC合成革，其特征在于：所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分：同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂0.5%、水性消泡剂0.5%、干化剂1%、增稠剂1～5%。
7.如权利要求1所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；
S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层；
S3.将S1步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。
8.根据权利要求7所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，密炼温度为120℃，时间为550S～600S，开炼温度为130℃～140℃；所述S2步骤中，搅拌温度为180℃。
9.根据权利要求7所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于：所述胶布机四辊的温度分别为：前辊180℃～185℃、上辊175℃～180℃、中辊170℃～175℃、下辊165℃～170℃，速度为每分钟15～20M。
10.根据权利要求7所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于：所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15～20N。
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