CN105111628A - 复合型布料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型布料及其制备方法，该复合型布料由基布和PVC层复合构成，PVC层包括下列重量份的原料：PVC粉80～150份、增塑剂20～50份、填充剂80～150份、稳定剂2～10份、色母料5～20份。该复合型布料由PVC密炼处理，将其挤出到涂覆有胶水的粘结层上，压延贴合制备而成。本发明的目的在于提供一种在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力的复合型布料。

Description

复合型布料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种布料,更具体地说，它涉及一种在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力的复合型布料。

背景技术

目前的市场上，各种纺织布料品种繁多，极大地丰富了人民的生活。然而，布料较软，折叠后会立刻恢复原状，可塑性较差。现有技术中一般添加其他材料如高分子来改善布料的可塑性，这种高分子和布料结合的方法工艺复杂，且制备得到的产品硬度较难控制：（1）得到的产品可塑性差，产品仍然无法塑形；或（2）得到的产品只能在高温下可塑，产品在高温下塑形后在低温下定型，形状无法再改变，且其无法在常温下变回塑形前的形状。

公开号为CN102851998A的中国专利公开了一种环保型PVC合成革，它由布料和PVC层复合组成，PVC层包括PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。这种环保型PVC合成革虽然在一定程度上加强了布料的硬度，但仍无法塑形，可塑性仍然较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力的复合型布料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合型布料，由基布和PVC层复合构成，PVC层包括下列重量份的原料：PVC粉80～150份、增塑剂20～50份、填充剂80～150份、稳定剂2～10份、色母料5～20份。

作为优选，所述增塑剂为环氧类、邻苯二甲酸酯类中的至少一种；填充剂为碳酸钙、硫酸钡中的至少一种；稳定剂为膏状铅盐复合稳定剂、钡镉锌复合稳定剂中的至少一种；色母料为钛白粉、增白剂中的至少一种。

作为优选，所述基布为牛津布、化纤布、棉布、麻布、纱布、真丝布中的至少一种。

作为优选，由牛津布和PVC层复合构成，PVC层包括下列重量份的原料：PVC粉80～120份、环氧大豆油20～40份、纳米碳酸钙80～130份、膏状铅钡复合稳定剂1～5份、钡镉锌复合稳定剂1～5份、钛白粉4～10份、增白剂0.1～1份。

作为优选，PVC层还包括下列重量份的原料：群青0.1～1份、PVC特紫0.01～0.1份。

作为优选，所述复合型布料的硬度为25～40帕。

作为优选，所述基布和PVC层之间涂覆有胶水，每平方米基布上胶水的用量为20～100份。

一种复合型布料的制备方法，包括如下步骤：

S1.取配方量的PVC粉、增塑剂、填充剂、稳定剂、色母料，混合、密炼；

S2.在基布上涂覆上胶水，得到粘结层；

S3.将S1步中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，压延贴合。

作为优选，所述S1步中，密炼的温度为100～150℃；

所述S2步中，胶水为含有少量增稠剂的水性胶水；

所述S3步中，压延的温度为160～200℃，速度为15～20米/分钟。

作为优选，所述复合型布料的厚度为0.01～0.05毫米。

本发明的发明人发现，纯PVC较硬，而PVC经增塑剂处理后，PVC的结构发生改变，PVC会变得柔软。本发明的复合型布料，具有在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力：在常温下具有较好的可塑性，即在外力作用下发生形变并保持形变的能力；在常温下其具有较好的去形变的能力，即在外力作用下将形变去除，使其恢复原形态。

本发明中，在PVC中添加增塑剂的主要作用是削弱PVC分子之间的范德华力，从而增加PVC分子链的移动性，降低了PVC分子链的结晶性，增加了PVC的可塑性，使PVC的硬度、软化温度、催化温度等下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。而以本发明的比例进行混合，能使本发明的复合型布料的硬度维持在25～40帕之间，不至于过软或过硬，使其具有在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力。

本发明优选以环氧类、邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，除了增塑剂的通用效果以外，还因为其特有的效果。以环氧类作为增塑剂，具有以下特有效果：（1）环保、毒性较低，也适用于食品领域；（2）使PVC具有较好的光稳定性、耐热性。以邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有以下特有效果：（1）由于苯环共轭π键结构的稳定性较好，所以在PVC加工应用中适应的条件和范围较宽；（2）由于苯环的作用，进一步引导偶极子的吸引力，助长了增塑剂分子的极性，增加了与PVC间的分子间作用力，使混合物也成为稳定体，制品比较稳定不变形，且耐光性好，防霉菌侵蚀性好；（3）其耐热性、耐水性、耐氧化性和耐酸碱性都较好，生产更容易控制，且副反应很少，原料易得、易运、易存，生产和使用成本低；（4）其分解温度和沸点都较高，密炼时不会发生分解，加工损失和自然环境污染较轻，容易对热加工产生的一定的挥发性气体进行回收利用。

本发明的发明人发现，以环氧大豆油为增塑剂，除了上述特点之外，其无毒环保。环氧大豆油能与PVC有机高度结合，使PVC活性提高，具有较好的流动性。因为环氧基团能捕捉PVC降解中产生的Cl^-，终止PVC降解的自由基反应，减缓降解速度显著改善PVC制品耐光、耐热性。同时，环氧大豆油能使PVC的流动性得到显著的改善，其与PVC相容性好，能很快地均匀分散在PVC体系内从而削弱PVC大分子间的作用力，增大分子间的活动性。在PVC加工成型过程中，只要使用少量的环氧大豆油，便会降低加工能耗，提高加工速率，改善操作条件，提高制品表面质量，对降低成本提高经济效益起到积极的作用。其成本低，环保无毒，具有较广的应用范围。

本发明的发明人发现，在PVC中添加填充剂，一方面可以降低成本，另一方面可以加强PVC的稳定性、电绝缘性、耐燃性、耐压性、耐热性。在本发明的PVC中添加优选为碳酸钙、硫酸钡的填充剂，可以使本发明的复合型布料具有手感很好的弹性，同时有助于挤压成型。本发明的发明人发现，以纳米碳酸钙粉作为填充剂，可以减轻稳定剂对填充剂的不同的颜色反应（主要为发红）。

本发明的发明人发现，在PVC中添加稳定剂可以保证PVC的热稳定性和高压稳定性。在本发明的PVC中添加优选为膏状铅盐复合稳定剂、钡镉锌复合稳定剂的稳定剂，除了起稳定作用，也能起润滑作用。同时选用复合型稳定剂可以加强稳定性，同时使用膏状稳定剂，可以防止尘粒，降低毒性。

本发明的发明人发现，在PVC中添加色母料可以改变PVC的颜色，增加色彩。在本发明的PVC中添加钛白粉，可以增强PVC的流动性和韧性。在本发明的PVC中添加增白剂，可以改善PVC泛其他颜色的情况。在本发明的PVC中添加的群青和PVC特紫，可以配合牛津布的颜色。

本发明的发明人发现，将PVC层进行密炼处理，挤压至涂有胶水的基布上，压延处理，可以增强PVC层和基布的结合，使其完全结合成一体。该制备方法简单，操作范围较大，工艺易控制。制备过程中产品未发现变质等情况，得到的产品具有在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力：在常温下具有较好的可塑性（即在外力作用下发生形变并保持形变的能力）；在常温下其具有较好的去形变的能力（即在外力作用下将形变去除，使其恢复原形态）。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、具有在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力：在常温下具有较好的可塑性（即在外力作用下发生形变并保持形变的能力）；在常温下其具有较好的去形变的能力（即在外力作用下将形变去除，使其恢复原形态）。

2、环保无毒，污染小。

3、稳定性好，电绝缘性、耐燃性、耐压性、耐热性、耐氧化和耐酸碱性都较好，不易变形，防霉菌侵蚀性好。

4、副反应很少，制备方法简单，操作范围较大，生艺易控制。

5、原料易得、易运、易存，生产和使用成本低。

6、环氧大豆油能使PVC的流动性得到显著的改善，其与PVC相容性好，能很快地均匀分散在PVC体系内从而削弱PVC大分子间的作用力，增大分子间的活动性。在PVC加工成型过程中，只要使用少量的环氧大豆油，便会降低加工能耗，提高加工速率，改善操作条件，提高制品表面质量，对降低成本提高经济效益起到积极的作用。

本发明所述的常温，指的是常规温度，一般为15～35℃，优选为20～30℃。

本发明的密炼是在密闭的密炼机中进行的，密炼机采用昆山宝塑机械设备有限公司提供的型号为BS-20L的加压翻转式密炼机。在加压的混炼室内，物料受到由转子、混炼室壁、上顶栓和下顶栓组成的混炼系统的不断的变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈。本发明中密炼机的参数为转子的速比为1:1.15，密炼温度为100～150℃。

本发明的压延是通过胶布机来实现的，胶布机采用上海泓阳机械有限公司提供的型号为22×66四辊压延机。本发明中压延的温度为160～200℃，其中胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

本发明的厚度通过螺旋测微仪测试。测试时，取一测试样，随机取10个1平方米大小的布料，每个平方米上随机取10个点，分别对这10×10个点进行厚度测试，测试后取平均值，即为测试样本次测得的厚度。

本发明的硬度通过邵氏硬度计D型测试，邵氏硬度计D型采用TIME5410型号。测试时，取65×45毫米的测试样上下平行叠加至高度6毫米，在23±5℃下测试。测试的结果为邵氏硬度，测试结束后按表1将邵氏硬度折算成帕氏硬度。

具体实施方式

本发明的原料均来自市售。水性胶水采用常州摩登护工有限公司提供的型号为KN-802的高级水性防水贴合胶。增稠剂采用广州科鸣化工科技有限公司提供的型号为KM-20的耐酸耐碱增稠剂。PVC粉采用上海氯碱化工股份有限公司提供的型号为WP62GP的聚氯乙烯糊树脂。环氧大豆油采用广州润权化工有限公司提供的规格为190KG/桶的工业环氧大豆油。环氧甲酯采用石家庄聚源丰化工有限公司提供的环氧值高5.0型号的环氧甲酯。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯均采用齐鲁石化提供的国标优级品。碳酸钙采用青盛钙业提供的250目纳米级的重质碳酸钙。硫酸钡采用佛山市顺德区金洹贸易有限公司提供的美国CIMBAR品牌的25000目的高光钡。膏状铅钡采用提供的福建省冠通塑料科技有限公司提供的鼓山牌型号GT-822的膏状铅钡。粉状钡镉锌采用广州市君来化工有限公司提供的君来排20公斤/袋的工业粉状钡镉锌。钛白粉采用上海冉旭进出口贸易有限公司提供的杜邦钛白粉R-105。增白剂采用上海江沪钛白化工制品有限公司提供的江沪牌液体白色素。群青采用添新颜华工科技有限公司提供的5008群青（TC102）。PVC特紫采用利达科技有限公司提供的聚氯乙烯色膏PLT-CHA806。

实施例一

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到牛津布基布上，得到粘结层，每平方米基布上胶水的用量为40份。

取PVC粉100份、环氧大豆油30份、纳米碳酸钙105份、膏状铅钡2.5份、粉状钡镉锌2.5份、钛白粉7份、增白剂0.2份、群青0.2份、PVC特紫0.02份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为120℃，密炼时间为10分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.03毫米，硬度值为30帕。

实施例二

取水性胶水100份、增稠剂0.006份，600转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到牛津布基布上，得到粘结层，每平方米牛津布基布上胶水的用量为35份。

取PVC粉96份、环氧大豆油27份、纳米碳酸钙100份、膏状铅钡2份、粉状钡镉锌2份、钛白粉5份、增白剂0.5份、群青0.5份、PVC特紫0.5份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为125℃，密炼时间为15分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.03毫米，硬度值为25～30帕。

实施例三

取水性胶水100份、增稠剂0.006份，500转/分钟搅拌15分钟得到胶水，将胶水涂覆到牛津布基布上，得到粘结层，每平方米牛津布基布上胶水的用量为50份。

取PVC粉120份、环氧大豆油40份、纳米碳酸钙130份、膏状铅钡5份、粉状钡镉锌1份、钛白粉10份、增白剂1份、群青1份、PVC特紫0.1份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为115℃，密炼时间为30分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.03毫米，硬度值为30～35帕。

实施例四

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，800转/分钟搅拌10分钟得到胶水，将胶水涂覆到牛津布基布上，得到粘结层，每平方米牛津布基布上胶水的用量为45份。

取PVC粉80份、环氧大豆油20份、纳米碳酸钙80份、膏状铅钡1份、粉状钡镉锌5份、钛白粉4份、增白剂0.1份、群青0.8份、PVC特紫0.08份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为130℃，密炼时间为5分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.04毫米，硬度值为25帕。

实施例五

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到涤纶布基布上，得到粘结层，每平方米涤纶布基布上胶水的用量为20份。

取PVC粉90份、环氧大豆油36份、纳米碳酸钙150份、膏状铅钡5份、粉状钡镉锌5份、钛白粉8份、增白剂1份、群青1份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为150℃，密炼时间为4分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.02毫米，硬度值为40帕。

实施例六

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到麻布基布上，得到粘结层，每平方米麻布基布上胶水的用量为100份。

取PVC粉150份、邻苯二甲酸二丁酯30份、硫酸钡120份、膏状铅钡4份、粉状钡镉锌0.5份、钛白粉19份、增白剂0.8份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为100℃，密炼时间为60分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.05毫米，硬度值为25帕。

实施例七

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到纱布基布上，得到粘结层，每平方米纱布基布上胶水的用量为60份。

取PVC粉150份、邻苯二甲酸二辛酯50份、纳米硫酸钡90份、膏状铅钡1.5份、粉状钡镉锌0.5份、钛白粉15份、增白剂0.5份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为130℃，密炼时间为15分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.04毫米，硬度值为30～35帕。

实施例八

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到真丝布基布上，得到粘结层，每平方米真丝布基布上胶水的用量为30份。

取PVC粉120份、环氧甲酯35份、碳酸钙115份、膏状铅钡8份、钛白粉12份、增白剂0.6份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为120℃，密炼时间为30分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.01毫米，硬度值为30帕。

实施例九

取水性胶水100份、增稠剂0.005份，300转/分钟搅拌20分钟得到胶水，将胶水涂覆到棉布基布上，得到粘结层，每平方米棉布基布上胶水的用量为80份。

取PVC粉130份、环氧大豆油45份、碳酸钙140份、膏状铅钡3份、钛白粉8份、增白剂0.6份混合，将混合后的物料转入密炼机中。混合后的物料在密炼室受到强力转子的剪切作用，密炼温度为115℃，密炼时间为45分钟。经过滤输送至挤出设备，将准备好的PVC层混合物挤压至粘结层上，用胶布机压延贴合，经冷却即可，胶布机的四辊的温度分别为：前辊175～200℃、上辊170～185℃、中辊165～180℃、下辊160～175℃，胶布机的压延速度为15～20米/分钟。

得到的复合型布料的厚度为0.03毫米，硬度值为35帕。

实施例十

取实施例一制备的复合型布料，折叠成桶状，供收纳或扔垃圾用。当不需要该应用时，按原路去折叠并按压，则又恢复至原状。

实施例十一

取实施例二制备的复合型布料，在一面粘上胶水，将其粘到鞋子上作标记用，没有外力的作用下，其维持原状，不会发生形变。

对比试验例1

以本发明实施例一至九制备的复合型布料为测试样，以牛津布、涤纶布、麻布、纱布、真丝布、棉布、按CN102851998A实施例一制备的环保型PVC合成革为对照样，分别在常温下测试可塑性和去形变能力。

测试1、可塑性测试

以本发明实施例一至九制备的复合型布料为测试样，以牛津布、涤纶布、麻布、纱布、真丝布、棉布、按CN102851998A实施例一制备的环保型PVC合成革为对照样进行测试。

取测试样或对照样，常温下任意折叠，观察其折叠后的维持形变的情况：（1）能保持折叠后的形状，保持时间超过48小时，则说明可塑性好；（2）能保持折叠后的形状，保持时间为1～48小时，则说明可塑性一般；（3）不能保存折叠后的形状，或保持折叠后的形状小于1小时，则说明可塑性差。

测试2、去形变能力测试

因为去形变能力测试是基于可塑性测试时折叠后并维持的形变，而可塑性差的样品并不能较好的维持折叠后的形变，故去形变能力测试只测试可塑性好或一般的样品。

将测试1的可塑性好或一般的测试样，按原路去折叠（按原路折回），揉平测试样，观察其恢复形变的情况：（1）能恢复折叠前的形状，恢复后保持时间超过48小时，则说明去形变能力强；（2）能恢复折叠前的形状，恢复后保持时间仅为1～48小时，则说明去形变能力一般；（3）不能恢复折叠前的形状，或恢复折叠前的形状后保存的时间小于1小时，则说明去形变能力弱。

测试1和测试2的结果见表2，表2显示：牛津布、涤纶布、麻布、纱布、真丝布、棉布、按CN102851998A实施例一制备的环保型PVC合成革的可塑性差；本发明实施例一至九制备的复合型布料具有较好的可塑性和强去形变能力。这说明本发明的复合型布料具有在常温下即可实现任意形变并维持形变的能力：在常温下具有较好的可塑性（即在外力作用下发生形变并保持形变的能力）；在常温下其具有较好的去形变的能力（即在外力作用下将形变去除，使其恢复原形态）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合型布料，其特征在于，由基布和PVC层复合构成，PVC层包括下列重量份的原料：PVC粉80～150份、增塑剂20～50份、填充剂80～150份、稳定剂2～10份、色母料5～20份。

2.根据权利要求1所述的复合型布料，其特征在于，所述增塑剂为环氧类、邻苯二甲酸酯类中的至少一种；填充剂为碳酸钙、硫酸钡中的至少一种；稳定剂为膏状铅盐复合稳定剂、钡镉锌复合稳定剂中的至少一种；色母料为钛白粉、增白剂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的复合型布料，其特征在于，所述基布为牛津布、化纤布、棉布、麻布、纱布、真丝布中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的复合型布料，其特征在于，由牛津布和PVC层复合构成，PVC层包括下列重量份的原料：PVC粉80～120份、环氧大豆油20～40份、纳米碳酸钙80～130份、膏状铅钡复合稳定剂1～5份、钡镉锌复合稳定剂1～5份、钛白粉4～10份、增白剂0.1～1份。

5.根据权利要求4所述的复合型布料，其特征在于，PVC层还包括下列重量份的原料：群青0.1～1份、PVC特紫0.01～0.1份。

6.根据权利要求1所述的复合型布料，其特征在于，所述复合型布料的硬度为25～40帕。

7.根据权利要求1所述的复合型布料，其特征在于，所述基布和PVC层之间涂覆有胶水，每平方米基布上胶水的用量为20～100份。

8.如权利要求1-7任一项所述的复合型布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.取配方量的PVC粉、增塑剂、填充剂、稳定剂、色母料，混合、密炼；

S2.在基布上涂覆上胶水，得到粘结层；

S3.将S1步中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，压延贴合。

9.根据权利要求8所述的复合型布料的制备方法，其特征在于，所述S1步中，密炼的温度为100～150℃；

所述S2步中，胶水为含有少量增稠剂的水性胶水；

所述S3步中，压延的温度为160～200℃，速度为15～20米/分钟。

10.根据权利要求9所述的复合型布料的制备方法，其特征在于，所述复合型布料的厚度为0.01～0.05毫米。