CN202688743U - 一种水性生态湿法合成革 - Google Patents

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Abstract

一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布，所述的水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的基材为合成纤维。本实用新型使用水性聚氨酯树脂机械发泡制得发泡层可以替代油性“贝斯”和PVC发泡层，全面使用无毒无害、安全环保的水性聚氨酯树脂制作水性生态合成革，实现了合成革产品的环保。

Description

一种水性生态湿法合成革
技术领域
本实用新型涉及一种皮革，具体涉及一种水性生态湿法合成革。
背景技术
目前，市场上传统制革多为由油性PU树脂、PVC发泡层和油性“贝斯”原料制备出层状结构的合成革。而这些原料的本身和制革过程中都会产生污染，而且油性“贝斯”一般只能靠湿法制革工艺中通过二甲基甲酰胺（DMF）和水置换得到， DMF通过挥发污染大气，通过生产排放的废水造成水资源的浪费和污染。而DMF的回收需要增加设备投入人力、财力和时间，从而增加了皮革的生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种水性生态湿法合成革，通过水性发泡涂层代替湿法涂层，在原有物性完全不变的情况下，既节约了能源，又从源头上杜绝污染，实现绿色化生产。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布，所述的水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的基布为合成纤维。
所述的水性PU发泡层为水性聚氨酯，优选其成份结构为：树脂100份、发泡剂2份、稳泡剂1份、填料5份、适量的增稠剂和水性色浆。
本实用新型的有益技术效果：
使用水性聚氨酯树脂机械发泡制得发泡层可以替代油性“贝斯”和PVC发泡层，全面使用无毒无害、安全环保的水性聚氨酯树脂制作水性生态合成革，实现了合成革产品的环保。水性发泡涂层完全不含有机溶剂，避免了溶剂的挥发对环境的污染，涂层生产工艺不需要用水，节约了水资源。涂层生产过程不需要浸渍、水凝胶、水洗等原有湿法涂层的工序，干燥过程没有有毒有害气体的产生，不含游离异氰酸酯；不含任何重金属元素，无任何毒性残留。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
附图中序号的说明：1.水性PU面层，2.水性PU发泡层，3.水性PU粘合层，4.基布。
具体实施方式
    一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层1、水性PU发泡层2、水性PU粘合层3和基布4，所述的水性PU面层1、水性PU发泡层2、水性PU粘合层3和基布依次层状分布。
所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的水性PU发泡层为水性聚氨酯，由树脂:100份、发泡剂2份、稳泡剂1份、填料5份、适量的增稠剂和水性色浆组成。
加工本实用新型产品时，将水性PU面层1涂覆于离型纸上，进行烘干冷却处理。将树脂加入适量的固体填料及发泡剂、稳泡剂，在高速搅拌的条件下，根据环境温度和操作方法对粘度的要求，加入一定量的增稠剂，采用空气动力机械发泡或高速搅拌发泡，并采用固泡技术，将发泡好的水性树脂涂覆于水性PU面层1上，进行烘干处理，形成多孔的聚氨酯皮层，使生产的合成革具有较好的回弹性和厚实感。最后，将水性PU粘合层3通过辊压方式与基布4进行贴合。 
该产品完全避免了现有湿法工艺对环境的污染，在保证产品性能优越性的同时大大提高了产品的环保性能。水性发泡涂层合成革的生产过程中，形成含有较多孔隙的涂层。从而使该种合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，富有天然皮革的外观风格。

Claims (2)

1.一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布，所述的水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，所述的基材为合成纤维。
2.根据权利要求1所述的一种水性生态湿法合成革，其特征在于：所述的水性PU发泡层可以由水性PU中层替代。 
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