CN103556487A - 水性装饰革 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性装饰革，采用包括以下步骤的方法制成：1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。本发明利用湿法贝斯外加干法移膜工艺大大提升了车速，降低成本、增加产量。同时具有阻燃效果、耐黄变、耐水解、防霉、防水、不含DMF、甲醛、邻苯等有害物质。
Description
技术领域
本发明属于皮革领域，具体是一种水性装饰革。
背景技术
目前，聚氨酯合成革经过多年的发展，因其具有良好的外观手感、透气透湿性、耐溶剂性、应用方便以及花色品种多等诸多优点，而被广泛应用于家居、沙发、汽车内饰、箱包、办公用品等方面。
目前现有的装饰革专利，绝大多数树脂均为溶剂型聚氨酯树脂。溶剂型聚氨酯树脂是指以有机溶剂溶解的高分子树脂，但是由于溶剂型树脂的溶剂挥发污染环境；有机溶剂大多为易燃，易爆化学品，造成安全事故；有机溶剂有毒，有害，影响施工人员身体健康，溶剂残留危害用户安全；极少数利用水性树脂制成的装饰革产品，均未采用湿法贝斯外加干法移膜两步制造工艺，因此车速较慢，使得成本高、产量低。
合成革行业采用溶剂型树脂造成严重后果，中国2011年DMF产量72.5万吨，2012年产量略有下降，产量在70万吨，其中出口9.7万吨，进口1万吨，国内实际消费60万吨。其中80％被合成革行业使用，合成革行业仅DMF就有40万吨释放到大气。
DMF等有机溶剂释放到大气不是简单的碳释放，有机溶剂在大气中经太阳光的照射产生复杂化学变化形成所谓的“光化学烟雾”对人，动物以及植物产生严重伤害
二甲基甲酰胺（DMF）可以经呼吸道、皮肤和胃肠道吸收进入体内，对皮肤、黏膜有刺激性，进入人体后可损伤中枢神经系统和肝、肾、胃等重要脏器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性装饰革。
一种水性装饰革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成：
1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中所述的水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂1—8份；稳泡剂1—8份；固化剂1—5份；色浆1—10份，利用发泡机，控制发泡倍数到1.5—3倍。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中所述的水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂2—5份；稳泡剂2—5份；固化剂2—4份；色浆4—6份，利用发泡机，控制发泡倍数到2—3倍。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料3—20份；增稠剂0.1—4份；流平剂0.1—3份；润湿剂0.1—3份。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料8—15份；增稠剂1—3份；流平剂1—2份；润湿剂1—2份。
所述的一种水性装饰革，其特征在于贴合半成品贝斯使用的粘结层使用水性聚氨酯粘结料，固化值20—35。
所述的一种水性装饰革，其特征在于所述色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏，所述发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
所述的一种水性装饰革，其特征在于所述增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中车速是10—20m/min；涂覆发泡浆料间隙为0. 5—1.5mm；烘箱20—50米；烘箱温度为70—120℃。
所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中采用多涂薄刮和辅助的加热固化措施，车速为15—25m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05—0.2mm，第一段烘箱长度为10—30米，其中烘箱前部具有红外微波加热段为5—20米，温度为60—120度，底层二涂设置间隙厚度为0.1—0.25mm，第二段烘箱长度为15—30米，温度为60—120度。
水性聚氨酯树脂是指以水作为溶剂或分散介质的高分子树脂，我们的水性装饰革所用树脂材料为水性聚氨酯树脂，水性聚氨酯树脂以水作为溶剂或分散介质，仅有水挥发，不污染环境，安全，无毒是合成革行业未来必然的发展方向。它所具有的的优点有：环保，安全，无毒；水性聚氨酯树脂在施工过程中仅有水分挥发，不污染环境；水性树脂不燃，不爆，属于非危险品，生产，运输，贮存和使用没有严格法律规定；水性聚氨酯树脂自身无毒，无味；产品无溶剂残留。
水性湿法贝斯工艺中，水性聚氨酯，颜料，助剂等复配制得发泡浆料的工艺如下：
将水性聚氨酯、水性色浆和水性助剂按一定比例加入发泡机中搅拌，在搅拌过程中通过增稠剂的加入量来调节泡沫浆料的粘度。当粘度调节好后，观察泡沫浆料的颜色是否是所需颜色，如果有差异就继续加入水性色浆进行调节。发泡完成后，须在实验室经烘干观察其泡孔结构，对结构不理想的还须作相应的调整，直到满足成品合成革要求的品质。
机械发泡工艺目前主要采用两种方式进行：一是采用高速搅拌机方式，通过搅拌、混合、剪切制得泡沫体；另外一种就是采用机械发泡机，通过流量控制器，让一定体积的水性浆料和一定体积的空气在转子腔里混合从而制得发泡体。第一种方式简单快捷，便于控制，可以随时观察和制定发泡体结构，但不利于大批量生产；第二种方式适合大量生产，但对泡孔控制有难点，且因为调整困难，损耗较大，不适应小批量多批次的生产。
关于机械发泡体的控制，主要是控制发泡体的发泡倍率和泡孔结构，以满足成品的要求。
由于水性聚氨酯的水为分散体，水的挥发性潜热是一般溶剂的数倍，单纯采用现有的热风干燥技术也极大的制约产能的提高，所以，我们在烘干技术上采用了热风烘干和中波红外技术结合的方式，波长为3.0~4.0微米的中波红外光，通过辐射直接激活水分子，从而可以将水性树脂中的水分实现快速均匀干燥，由于短波和长波辐射对人体影响较大，而中波红外相对安全，激活干燥水分子程度适中，故采用中波红外和热机干燥结合方式，既增加生产工艺稳定，提高产能，又节能减少成本。
本发明利用湿法贝斯外加干法移膜工艺大大提升了车速，降低成本、增加产量。同时具有阻燃效果、耐黄变、耐水解、防霉、防水、不含DMF、甲醛、邻苯等有害物质。
具体实施方式
实施例1
水性装饰革采用包括以下步骤的方法制成：
1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂2份；稳泡剂2份；固化剂4份；色浆4份，利用发泡机，控制发泡倍数到2倍。色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏，发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。车速是10m/min；涂覆发泡浆料间隙为0. 5mm；烘箱20米；烘箱温度为70℃。
2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料8份；增稠剂3份；流平剂1份；润湿剂2份。贴合半成品贝斯使用的粘结层使用水性聚氨酯粘结料，固化值20。增稠剂为聚丙烯酸酯。车速为15m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05mm，第一段烘箱长度为10米，其中烘箱前部具有红外微波加热段为5米，温度为60度，底层二涂设置间隙厚度为0.1mm，第二段烘箱长度为15米，温度为60度。
实施例2
水性装饰革采用包括以下步骤的方法制成：
1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂3份；稳泡剂3份；固化剂3份；色浆5份，利用发泡机，控制发泡倍数到2.5倍。色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏，发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。车速是15m/min；涂覆发泡浆料间隙为1mm；烘箱30米；烘箱温度为100℃。
2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料12份；增稠剂2份；流平剂1.5份；润湿剂1.5份。贴合半成品贝斯使用的粘结层使用水性聚氨酯粘结料，固化值30。增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。车速为20m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.1mm，第一段烘箱长度为20米，其中烘箱前部具有红外微波加热段为10米，温度为80度，底层二涂设置间隙厚度为0.2mm，第二段烘箱长度为20米，温度为100度。
实施例3
水性装饰革采用包括以下步骤的方法制成：
1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂5份；稳泡剂5份；固化剂2份；色浆6份，利用发泡机，控制发泡倍数到3倍。色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏，发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。车速是20m/min；涂覆发泡浆料间隙为1. 5mm；烘箱50米；烘箱温度为120℃。
2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料15份；增稠剂1份；流平剂2份；润湿剂1份。贴合半成品贝斯使用的粘结层使用水性聚氨酯粘结料，固化值35。增稠剂为非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液。车速为25m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.2mm，第一段烘箱长度为30米，其中烘箱前部具有红外微波加热段为20米，温度为120度，底层二涂设置间隙厚度为0.25mm，第二段烘箱长度为30米，温度为120度。
本发明的水性装饰革产品经过温州中测环保检测技术有限公司检测，甲醛含量为10mg/kg,4—氨基联苯、联苯胺、4—氨基甲苯胺、邻氨基偶氮甲苯、5—硝基—邻甲苯胺、对氯苯胺、2、4—二氨基苯甲醚、4，4’—二氨基二苯甲烷、3，3’—二氯联苯胺、3，3’—二甲氧基联苯胺、3，3’—二甲基联苯胺、3，3’—二甲基—4，4’—二氨基二苯甲烷、2—甲氧基—5—甲基苯胺、4，4’—亚甲基—二—（2—氯苯胺）、4，4’—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯硫醚、邻甲苯胺、2，4—二氨基甲苯、2，4，5—三甲基苯胺、邻氨基苯甲醚、4—氨基偶氮苯、2，4—二甲基苯胺、2，6—二甲基苯胺、N,N—二甲基甲酰胺未检出，均大大优于国家规定的30mg/kg的限值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性装饰革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成：
1）水性湿法工艺：将基布烫平，直涂水性聚氨酯发泡浆料，烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2）水性干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，烘干，贴合半成品贝斯，烘干，收卷，成品检验。
2.如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中所述的水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂1—8份；稳泡剂1—8份；固化剂1—5份；色浆1—10份，利用发泡机，控制发泡倍数到1.5—3倍。
3.如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中所述的水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；发泡剂2—5份；稳泡剂2—5份；固化剂2—4份；色浆4—6份，利用发泡机，控制发泡倍数到2—3倍。
4.如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料3—20份；增稠剂0.1—4份；流平剂0.1—3份；润湿剂0.1—3份。
5.如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份；颜料8—15份；增稠剂1—3份；流平剂1—2份；润湿剂1—2份。
6. 如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于贴合半成品贝斯使用的粘结层使用水性聚氨酯粘结料，固化值20—35。
7.如权利要求2所述的一种水性装饰革，其特征在于所述色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏，所述发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
8.如权利要求4所述的一种水性装饰革，其特征在于所述增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。
9. 如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤1）中车速是10—20m/min；涂覆发泡浆料间隙为0. 5—1.5mm；烘箱20—50米；烘箱温度为70—120℃。
10. 如权利要求1所述的一种水性装饰革，其特征在于步骤2）中采用多涂薄刮和辅助的加热固化措施，车速为15—25m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05—0.2mm，第一段烘箱长度为10—30米，其中烘箱前部具有红外微波加热段为5—20米，温度为60—120度，底层二涂设置间隙厚度为0.1—0.25mm，第二段烘箱长度为15—30米，温度为60—120度。
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