CN104746357A - 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其具体步骤为：（a）将碎牛皮磨碎，碾压成片，与涤纶纱贴合，作为底布；（b）将聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀；（c）投入密炼机、开炼机中塑炼；（d）送入四辊压延机压成薄膜，并与底布复合；（e）低温发泡；（f）压花、冷却，表面进行水性涂饰，即获得所述环保型聚氯乙烯水性人造革；以本发明方法获得的人造革，真皮含量达到60-65%，既具有真皮的手感，柔韧性、耐磨、耐寒的特性，又具有人造革价格便宜、色彩鲜艳的优点同时在生产过程中，仅仅挥发水蒸气，对人体、环境无危害，符合国内外对合成革环保的高要求。

Description

一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造革，特别是一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法。

背景技术

真皮是一种天然皮革，主要由哺乳类动物皮加工而成，具有柔韧性好，透气性强的特点，且具有舒适的手感，真皮种类繁多，但大多其价格昂贵，对贮藏、护理要求较高，故不宜普及，而且人类为了皮革过量猎杀动物也成了许多动物灭绝或濒临灭绝的罪魁祸首；                                          人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，普通人造革价格便宜，颜色亮丽鲜艳，品种多样，广泛应用于制衣、制包等领域，但是人造革舒适度不如真皮，透气性、耐磨性和耐寒性也差，易于老化磨损，同时人造革在制备过程中多使用甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK、丙酮ACT、甲苯TOL等有机溶剂，这些溶剂具有一定的毒性，对人体呼吸道有强烈刺激性，还会随着生产挥发到外界环境中，造成空气、河流的污染，不利于环保。

目前市场上流行一种仿真皮，通过直接在人造革皮面上植被很薄的一层真皮粉末，因而具有类似于天然皮革的舒适手感，但是由于真皮在塑胶发泡过程中容易损坏，所以这些真皮粉末在整个皮革中的质量比只占到0.1%—0.3%，这种方法生产出来的仿真皮不具有真皮的透气性、耐磨性的特性，并没有避免人造革的缺点。

发明内容

针对目前市场上人造革耐磨性差，使用化学原料危害人体健康的现状，提供一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，以该方法获得人造革具有类似与真皮的舒适度及其耐磨性，同时由于使用水性溶剂，在生产过程中仅挥发水蒸气，对环境无污染，本发明是这样实现的：

   一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，步骤如下：

（a）将碎牛皮磨碎，碾压成片，与涤纶纱贴合，作为底布；

（b）以质量份计，将80份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP80份、热稳定剂2-3份、发泡剂4-5份和10份TPU改性剂混合后，搅拌5-7min；

（c）将步骤b搅拌后的混合物加入密炼机，100℃塑化3min，然后加入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为145-155℃；

（d）将步骤c塑化后的混合物送入四辊压延机压成薄膜，并与步骤a获得的底布复合，然后经进冷却轮冷却后收卷，获得半成品；

（e）将步骤d获得的半成品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段170度，二段180度，三段190度，四段190度，五段180度，六段160度，烘箱线速度设定为16m/min；

（f）将步骤e发泡后的半成品压花、冷却，然后半成品表面用水性PU进行涂饰，涂饰后冷却收卷，即获得所述环保型聚氯乙烯水性人造革。

  进一步，本发明中，步骤b所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80。

  进一步，本发明中，步骤a中碎牛皮与涤纶纱的质量比为19:1。

    进一步，本发明中，所述热稳定剂为LF522，所述发泡剂为ADC128。

    进一步，本发明中，步骤f涂饰温度为110-120℃。

以本发明方法获得的人造革，真皮含量达到整块人造革质量的60-65%，既具有真皮的手感，柔韧性、耐磨、耐寒的特性，又具有人造革价格便宜、色彩鲜艳的优点；所使用的真皮为回收的碎牛皮，降低生产成本的同时也减少对动物的屠杀；表面涂饰采用对人体无害的水性环保溶剂，在生产过程中，仅仅挥发水蒸气，对人体、环境无危害，成品中没有任何毒性物残留，符合国内外对合成革环保的高要求。

具体实施方式

实施例1

   一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，步骤如下：

1、仿真皮底布的制备：将回收的碎牛皮磨碎，碾压成片，与涤纶纱贴合，碎牛皮与涤纶纱的质量比为19:1，作为底布；

2、混合料的配备：以质量份计，将K值为75-80的80份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP80份、热稳定剂（LF522）2-3份、发泡剂（ADC128）4-5份和10份TPU改性剂混合后，加入高速搅拌机，以2000rpm的速率搅拌5-7min；

3、将步骤2搅拌后的混合物加入密炼机，100℃塑化3min，然后加入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为145-155℃；

4、将步骤3塑化后的混合物送入四辊压延机压成薄膜（薄膜厚度0.12mm），并与步骤1获得的底布复合，然后经进冷却轮冷却后收卷，获得半成品；

5、将步骤4获得的半成品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段170度，二段180度，三段190度，四段190度，五段180度，六段160度，烘箱线速度设定为16m/min；

6、将步骤5发泡后的半成品压花、自然冷却，然后以涂饰机对半成品表面用水性PU进行涂饰，涂饰剂温度设定为110-120℃，涂饰后自然冷却收卷，即获得所述环保型聚氯乙烯水性人造革。

    所获得的人造革产品泡孔细密，撕裂强度3KG以上，剥离强度3KG以上。

Claims (5)

1.一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（a）将碎牛皮磨碎，碾压成片，与涤纶纱贴合，作为底布；

（b）以质量份计，将80份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP80份、热稳定剂2-3份、发泡剂4-5份和10份TPU改性剂混合后，搅拌5-7min；

（c）将步骤b搅拌后的混合物加入密炼机，100℃塑化3min，然后加入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为145-155℃；

（d）将步骤c塑化后的混合物送入四辊压延机压成薄膜，并与步骤a获得的底布复合，然后经进冷却轮冷却后收卷，获得半成品；

（e）将步骤d获得的半成品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段170度，二段180度，三段190度，四段190度，五段180度，六段160度，烘箱线速度设定为16m/min；

（f）将步骤e发泡后的半成品压花、冷却，然后半成品表面用水性PU进行涂饰，涂饰后冷却收卷，即获得所述环保型聚氯乙烯水性人造革。

2.根据权利要求1所述环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤b所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80。

3.根据权利要求2所述环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤a中碎牛皮与涤纶纱的质量比为19:1。

4.根据权利要求3所述环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为LF522，所述发泡剂为ADC128。

5.根据权利要求4所述环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤f涂饰温度为110-120℃。