CN107142736A - 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺 - Google Patents

一种生态环保型pvc人造革的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107142736A
CN107142736A CN201710243232.3A CN201710243232A CN107142736A CN 107142736 A CN107142736 A CN 107142736A CN 201710243232 A CN201710243232 A CN 201710243232A CN 107142736 A CN107142736 A CN 107142736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial leather
parts
preparation
agent
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710243232.3A
Other languages
English (en)
Inventor
葛敬雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI BOBBER SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Original Assignee
ANHUI BOBBER SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI BOBBER SYNTHETIC LEATHER Co Ltd filed Critical ANHUI BOBBER SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Priority to CN201710243232.3A priority Critical patent/CN107142736A/zh
Publication of CN107142736A publication Critical patent/CN107142736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D06N3/08—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products with a finishing layer consisting of polyacrylates, polyamides or polyurethanes or polyester

Abstract

本发明涉及一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其步骤如下：1)底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；2)膜的制备；3)覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。本发明既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。

Description

一种生态环保型PVC人造革的制备工艺
技术领域
本发明涉及PVC人造革制备领域，具体涉及一种生态环保型PVC人造革的制备工艺。
背景技术
人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与某些助剂组成混合物，涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种复合材料，它近似天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。人造革的传统产品为聚氯乙烯人造革，近年来又出现了聚烯烃革、尼龙革等新品种。合成革(人工革)是指在组成、结构、外观上与天然皮革很相似的人造革。目前一般是指以聚氨酯为主要原料、以无纺布为基材的制品。人造革几乎可在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作多种日用品及工业用品。
聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
1948年出现的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，既有真皮的手感又有真皮的性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其步骤如下：
1)底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
2)膜的制备：将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜；
3)覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
进一步地，步骤2中膜的原料重量份为PVC树脂粉60-70份、分散剂5-6份、增塑剂1-5份、安定剂6-10份、发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份。
进一步地，步骤2的发泡剂为聚氨酯发泡剂。
进一步地，步骤2的分散剂为水性聚氨酯。
进一步地，步骤2的增塑剂为DOTP。
进一步地，所述安定剂为二苯胺或2-硝基二苯胺。
本发明的优点为：采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；
采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度
综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为PVC树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂DOTP1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例2
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为PVC树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂DOTP1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例3
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为PVC树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂DOTP1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例4
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为PVC树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂DOTP1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例5
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为PVC树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂DOTP1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，WPU作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，TPU改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，本发明既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。

Claims (6)

1.一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于，其步骤如下：
1)底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
2)膜的制备：将PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和TPU改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜；
3)覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
2.根据权利要求1所述的一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于：步骤2中膜的原料重量份为PVC树脂粉60-70份、分散剂5-6份、增塑剂1-5份、安定剂6-10份、发泡剂1-6份、TPU改性剂5-8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于：步骤2的发泡剂为聚氨酯发泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于：步骤2的分散剂为水性聚氨酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于：步骤2的增塑剂为DOTP。
6.根据权利要求1或2所述的一种生态环保型PVC人造革的制备工艺，其特征在于：所述安定剂为二苯胺或2-硝基二苯胺。
CN201710243232.3A 2017-04-14 2017-04-14 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺 Pending CN107142736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243232.3A CN107142736A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243232.3A CN107142736A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107142736A true CN107142736A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59774789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710243232.3A Pending CN107142736A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142736A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110126313A (zh) * 2019-05-13 2019-08-16 广州宝礼伽新材料有限公司 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021046A (zh) * 2006-05-31 2007-08-22 叶志成 一种热塑性聚氨酯人造革的配方及其制法
CN101423642A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 厚生股份有限公司 无毒聚氯乙烯压延制品及其制作配方
CN103669021A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 四川大学 一种低能耗生态人造革制造方法
CN104746357A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 无锡市曼优丽新型复合材料有限公司 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法
CN105970657A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 山东大学 一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021046A (zh) * 2006-05-31 2007-08-22 叶志成 一种热塑性聚氨酯人造革的配方及其制法
CN101423642A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 厚生股份有限公司 无毒聚氯乙烯压延制品及其制作配方
CN103669021A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 四川大学 一种低能耗生态人造革制造方法
CN104746357A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 无锡市曼优丽新型复合材料有限公司 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法
CN105970657A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 山东大学 一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110126313A (zh) * 2019-05-13 2019-08-16 广州宝礼伽新材料有限公司 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104746357B (zh) 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法
CN102409554A (zh) 基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术
CN103981728B (zh) 一种低气味高强度耐久型pvc人造革及其生产方法
CN103255639A (zh) 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品
CN101117773A (zh) 高强度pvc涂层防水布的制造方法
CN107100013A (zh) 一种防霉pvc人造革及其制备方法
CN106087438B (zh) 一种环保发泡人造革及其制备方法
CN102729559A (zh) 一种tpu与pvc共混改良复合面料的制备方法
CN104479334A (zh) 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法
CN103015218A (zh) 一种pvc人造革刮涂料及采用该刮涂料制备pvc人造革的方法
TWI336743B (zh)
CN101759999A (zh) 替代湿法生产合成革用水性聚氨酯的浆料及其应用方法
CN107354760A (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
CN109518476A (zh) 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法
CN109112846A (zh) 一种高强度耐磨性镀膜pvc人造革
CN104480734A (zh) 一种防腐蚀聚氨酯合成革及其生产方法
CN107142736A (zh) 一种生态环保型pvc人造革的制备工艺
CN106280733A (zh) 一种复合塑料编织袋直接涂覆料配方
CN105111628A (zh) 复合型布料及其制备方法
CN104746354A (zh) 一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法
CN104404785A (zh) 变色皮革的生产工艺
CN107700230A (zh) 一种水性合成人造革
CN106811986B (zh) 一种tpo改性tpu超细纤维合成革的清洁生产方法
CN204417911U (zh) 一种合成革复合材料
CN110682639A (zh) 一种环保型充气冲浪板复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170908