CN103981728B - 一种低气味高强度耐久型pvc人造革及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC人造革技术领域，特别涉及一种低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。首先，以聚氯乙烯，液体丁晴橡胶，蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯，混合得到混合浆料；然后，通过刮涂法直接刮涂在基材上，进行塑化反应成型；或先使用含有发泡剂的混合浆料刮涂，再使用不含发泡剂的混合浆料刮涂；最后，通过压花和表面印刷等后处理技术，得到一种低气味高强度耐久型的PVC人造革。采用本发明得到的PVC人造革，分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷≥400N，低温表面不裂，气味≤3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
Description
技术领域
本发明涉及人造革的生产工艺，特别涉及一种低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。
背景技术
人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。
在我国,最早的人造革是40年代的上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革，也就正式揭开了我国人造革发展的序幕。至今在中国内地已经形成上千家制造企业，人造革已经广泛应用于人们日常生活的服装、鞋帽手套、箱包、家居家具、文化体育、工农业以及交通运输的灯箱广告、棚盖、汽车等数千个品种。
聚氯乙烯(PVC)约1930年美国、德国已经工业化，日本约晚10年才工业化。1958年日本开发了Carlender机，制造PVC发泡塑胶革。PVC人造革皮膜坚韧，在车辆、皮包、包覆材料上应用很多。但是在制造过程中，为了调节柔软度必须加入塑化剂，因此在使用过程中会逐渐变硬。又因为缺乏透气性和透水汽性，所以不适合做鞋。但是由于PVC价格低廉，所以仍然普遍使用。
人造革按照国家标准统计口径为公斤,按照平方米为单位，换算关系为聚氯乙烯人造革产品0.66公斤/平方米；聚氨酯合成革0.5公斤/平方米。从国家统计局数据来看，2012年中国人造革合成革行业纳入统计的有540家企业，5年时间增加了100多家企业。今年行业职工总数为13万人，今年上半年实现工业总产值为487亿元，增长了14％；产量达到141万吨，增长了20％。
目前，聚氯乙烯(PVC)生产工艺有以下几种，技术特征分别如下。
(1)直接刮涂法：生产工艺流程如下。
底布→塑性溶胶底涂→烘干→轧平出光→冷却→塑性溶胶面涂→压花→冷却→成品。
(2)直接刮涂法发泡：生产工艺流程如下。
底布→浸渍或底涂→烘干→涂发泡层→塑化发泡→冷却→涂面层→烘干→冷却→后处理。
(3)刮涂贴膜法发泡：生产工艺流程如下。
底布→涂发泡层→塑化→冷却→贴膜→发泡→压花→冷却→卷取。
(4)离型纸转移法：生产工艺流程如下。
原料计量→高速搅拌→三辊研磨→离型纸开卷→涂面层→塑化→涂发泡层→涂粘合层→底贴合→塑化→剥离→贝斯卷取→贝斯涂饰→分卷检验。
(5)压延层合法：生产工艺流程如下。
首先压延发泡底层得到底层薄膜，然后压延不发泡的面层得到面层薄膜，最后将底布、底层薄膜、面层薄膜三者利用热压发泡机进行复合，在热压复合的同时完成底层的发泡和压花。
目前，对于PVC人造革的产品来说，存在的主要问题有以下几个：其一，PVC人造革产品中，需要加入大量的增塑剂，而这些增塑剂有一定的挥发性，使PVC人造革产品有一定的难闻的气味，使得PVC人造革产品在汽车座椅材料等方面的应用受到限制；其二，普通的PVC树脂耐寒性、耐冲击性、耐老化性不好，导致PVC人造革的耐久性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较低气味，同时具有较好强度和耐久性的低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供的方法包括以下步骤：1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份混合，搅拌得到混合浆料；
2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后在175～195℃下塑化成型；
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
进一步的，所述混合浆料中还包括0.5～1份过氧化氢异丙苯。
进一步的，所述混合浆料中还包括发泡剂偶氮二甲酰胺0～1.5份。
进一步的，所述液体丁晴橡胶是分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
进一步的，所述搅拌的时间为20～30min。
进一步的，所述基材采用纺织布或无纺布。
本发明提供的方法包括以下步骤：1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、0.5～1份过氧化氢异丙苯混合，搅拌得到混合浆料一；
另取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、过氧化氢异丙苯0.5～1份、发泡剂偶氮二甲酰胺0.5～1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二；
2)使用刮涂法，在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，塑化成型；
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
根据本发明提供的方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，气味≤3级，厚度为1.4mm时，拉伸负荷≥400N。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：第一，混合浆料以聚氯乙烯(PVC)为主料，以液体丁晴橡胶(LNBR)为辅料，以蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应性增塑剂，这样的配合极大的提高了PVC人造革的强度和耐久度。第二，由于混合浆料使用液体丁晴橡胶为辅料，有效的起到了增韧和增塑的作用，可以提高涂层的强度和抗冲性。第三，由于使用反应型的增塑剂蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯，在塑化反应成型以后，形成了难以挥发的大分子，从而有效降低了PVC人造革的气味。形成的三维交联的结构，有效提高混合浆料高涂层的耐久性。
进一步的，通过控制混合浆料中发泡剂偶氮二甲酰胺的含量，从而获得发泡的人造革或不发泡的人造革。
进一步的，通过在混合浆料中加入反应型增塑剂催化剂氧化氢异丙苯，提高反应性增塑剂的反应效率。
与现有技术相比，通过在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一，塑化成型，有效提高了PVC人造革的强度和耐久度，强度和抗冲性。
根据本发明提供的方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷≥400N，低温表面不裂，气味≤3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
具体实施方式
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)80～100份、液体丁晴橡胶(LNBR)6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60～80份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5～1份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)0～1.5份、颜料0～5份混合，充分搅拌20～30min，得到混合浆料；其中以蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
2)使用刮涂法，将含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，基材采用纺织布或无纺布，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型；或者将不含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、0.5～1份过氧化氢异丙苯混合，搅拌得到混合浆料一；
另取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、0.5～1份过氧化氢异丙苯、发泡剂偶氮二甲酰胺0.5～1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二；
2)使用刮涂法，基材采用纺织布或无纺布，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一，塑化成型；
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
根据本发明提供方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷≥400N，低温表面不裂，气味≤3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
以下结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)80份、液体丁晴橡胶(LNBR)6份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将不含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例2
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)85份、液体丁晴橡胶(LNBR)8份、蓖麻油13份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)65份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5份、颜料2份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例3
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)95份、液体丁晴橡胶(LNBR)12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)80份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.6份、颜料5份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例4
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)100份、液体丁晴橡胶(LNBR)7份、蓖麻油15、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)70份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.9份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型；或者先使用含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料刮涂，塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例5
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)100份、液体丁晴橡胶(LNBR)12份、蓖麻油20份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)80份、过氧化氢异丙苯(CHP)1份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1.5份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料；其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
2)使用刮涂法，将含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
实施例6
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)100份、液体丁晴橡胶(LNBR)7份、蓖麻油15、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)70份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.9份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)0.5份混合，充分搅拌得到含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例7
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)80份、液体丁晴橡胶(LNBR)6份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1份、颜料3份混合，充分搅拌得到含有发泡剂的混合浆料；
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000。
2)使用刮涂法，将含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
实施例8
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)90份、液体丁晴橡胶(LNBR)10份、蓖麻油18份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)75份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.7份、颜料1份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1.5份、聚氯乙烯(PVC)90份、液体丁晴橡胶(LNBR)10份、蓖麻油18份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)75份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.7份、颜料1份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
实施例9
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)100份、液体丁晴橡胶(LNBR)8份、蓖麻油15份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)70份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.7份、颜料3份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)0.5份、聚氯乙烯(PVC)100份、液体丁晴橡胶(LNBR)8份、蓖麻油15份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)70份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.7份、颜料3份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
实施例10
一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤：
1)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)80份、液体丁晴橡胶(LNBR)12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)80份、过氧化氢异丙苯(CHP)1份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1份、聚氯乙烯(PVC)80份、液体丁晴橡胶(LNBR)12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)80份、过氧化氢异丙苯(CHP)1份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175～195℃下塑化成型。
3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
Claims (6)
1.一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、过氧化氢异丙苯0.5～1份、发泡剂偶氮二甲酰胺0～1.5份混合，搅拌得到混合浆料；
2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后在175～195℃下塑化成型；
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
2.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述液体丁晴橡胶是分子量为2500～3000的液态丁晴橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20～30min。
4.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述基材采用纺织布或无纺布。
5.一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、0.5～1份过氧化氢异丙苯混合，搅拌得到混合浆料一；
另取聚氯乙烯80～100份、液体丁晴橡胶6～12份、蓖麻油10～20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60～80份、颜料0～5份、过氧化氢异丙苯0.5～1份、发泡剂偶氮二甲酰胺0.5～1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二；
2)使用刮涂法，在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，塑化成型；
3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
6.根据权利要求1-5任意一项所述方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，其特征在于：气味≤3级，厚度为1.4mm时，拉伸负荷≥400N。
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