CN109629245A - 一种防水皮革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种防水皮革及其制备方法，所述的防水皮革包含：原料1、原料2和防水剂；所述的原料1包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯；所述的原料2包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯、发泡剂；所述的防水剂包含如下原料混合而成：改性木蜡油、氯化石蜡、羟基聚硅氧烷、樟脑油、异戊四醇；所述的防水皮革在保持原有的优异的机械强度、弹性、耐热稳定性和耐腐蚀性的同时，还具有极好的防水性能。

Description

一种防水皮革及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种防水皮革及其制备方法。
背景技术
人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与某些助剂组成混合物，涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种复合材料，它近似天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。而聚氯乙烯人造革(pvc人造革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。人造革几乎可在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作多种日用品及工业用品。
随着人们生活水平的提高和生活方式的改变，消费者对皮革制品的性能提出了更高的要求，不仅要求皮革具有丰满、柔软、穿着舒适等传统特性，还希望皮革具有卫生性能好、防水防油污等更多的使用性能。在欧美，无涂饰或轻涂饰的防水革已成为时尚，适合户外运动的鞋面革、汽车坐垫革、 高档沙发革、 油变色革、 绒面革、 磨砂革、浴缸用皮革等，均对防水性有较高的要求。为适应国内外市场的需求与发展，开发高品质的防水革将是一件非常有意义的事情。要想生产出高档的防水革，好的防水材料是必不可少的。
今天的皮革终端市场中，防水革占有越来越大的比例，防水性也逐渐成为人们所追求的皮革的重要使用价值之一。有效的防水剂可以降低皮革对水的渗透和吸收，而又不影响其本来特征，如革对水蒸汽的吸收、应力变形和透气性等。
目前常见的皮革制品一般都是靠防水剂起到短时间防水的效果，而经过这样处理的皮革都是表面被抛光涂饰。目前市场上大部分经过皮革防水剂防水性能普遍不高，研制一种成本低、防水性能好的皮革防水剂具有很大的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防水皮革及其制备方法；所述的防水皮革在制备过程中加入了由不同组分经科学合理配比而成的防水剂，所得到的皮革有很好的防水效果。
本发明所要解决的上述技术问题，通过如下技术方案予以实现：
一种防水皮革，所述的防水皮革包含：原料1、原料2和防水剂；所述的原料1包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯；所述的原料2包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯、发泡剂；所述的防水剂包含如下原料：改性木蜡油、氯化石蜡、羟基聚硅氧烷、樟脑油、异戊四醇。
作为一种优选方案，所述的原料1包含如下重量份原料：聚氯乙烯110~120份、液体聚硫橡胶15~20份、棉籽油25~30份、邻苯二甲酸二丙烯酯50~58份、过氧化氢异丙苯2~3.5份。
作为一种优选方案，所述的原料1包含如下重量份原料：聚氯乙烯113~116份、液体聚硫橡胶17~19份、棉籽油27~29份、邻苯二甲酸二丙烯酯52~56份、过氧化氢异丙苯2.5~3份。
作为一种最优方案，所述的原料1包含如下重量份原料：聚氯乙烯115份、液体聚硫橡胶18份、棉籽油28份、邻苯二甲酸二丙烯酯55份、过氧化氢异丙苯2.8份。
作为一种优选方案，所述的原料2包含如下重量份原料：聚氯乙烯110~120份、液体聚硫橡胶15~20份、棉籽油25~30份、邻苯二甲酸二丙烯酯50~58份、过氧化氢异丙苯2~3.5份、发泡剂2~3.5份。
作为一种优选方案，所述的原料2包含如下重量份原料：聚氯乙烯112~118份、液体聚硫橡胶16~18份、棉籽油26~28份、邻苯二甲酸二丙烯酯53~55份、过氧化氢异丙苯2.5~3份、发泡剂2.8~3.2份。
作为一种最优方案，所述的原料2包含如下重量份原料：聚氯乙烯116份、液体聚硫橡胶17份、棉籽油27份、邻苯二甲酸二丙烯酯54份、过氧化氢异丙苯2.8份、发泡剂3份。
作为一种优选方案，所述的液体聚硫橡胶的平均分子量为2000~5500。
作为一种优选方案，原料2中所述的发泡剂为对甲苯磺酸肼。
作为一种优选方案，所述的防水剂由包含如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油8~12份、氯化石蜡2~5份、羟基聚硅氧烷1~4份、樟脑油0.5~2.5份、异戊四醇4~6份。
作为一种优选方案，所述的防水剂由包含如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油9~11份、氯化石蜡3~4份、羟基聚硅氧烷2~3份、樟脑油1~2份、异戊四醇4.5~5.5份。
作为一种最优方案，所述的防水剂由包含如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油10份、氯化石蜡3.5份、羟基聚硅氧烷2.5份、樟脑油1.5份、异戊四醇5份。
作为一种优选方案，所述的改性木蜡油的制备方法，通过包含如下步骤的方法制备得到：将木蜡油、木蜡油质量5~8%的聚二甲基硅氧烷、木蜡油质量3~5%的3-氯-4-氟苯胺和木蜡油质量0.5~0.8%的催化剂Bi2Mo3O12加入反应装置中，混合均匀，在85~95℃，80~95kPa下反应1.5~2.5 h，过滤后即得所述的改性木蜡油。
作为一种优选方案，所述的防水皮革的制备方法，通过包含如下步骤的方法制备得到：
（1）将原料1、防水剂混合，搅拌得到混合浆料1；另取原料2混合，搅拌得到混合浆料2；
（2）使用刮涂法，在基材上先使用混合浆料2刮涂，塑化发泡，再使用混合浆料1刮涂，塑化成型；
（3）将步骤（2）所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得所述的防水皮革。
作为一种优选方案，所述的防水皮革的制备方法，步骤（2）中所述的基材为化纤布料。
作为一种优选方案，所述的防水皮革厚度为0.8~1.3 mm，拉伸负荷为400~1800 N。
有益效果：本发明所述的防水皮革，在制备过程中加入了由不同组分经科学合理配比而成的防水剂；所述的防水剂包含一种按本发明制备方法制得的改性木蜡油，在加上其他有效成分的合理配比得到；用此方法制得的皮革，在保持原有的优异的机械强度、弹性、耐热稳定性和耐腐蚀性的同时，还具有极好的防水性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种防水皮革
原料配方：原料1：聚氯乙烯115份、液体聚硫橡胶18份、棉籽油28份、邻苯二甲酸二丙烯酯55份、过氧化氢异丙苯2.8份；原料2：聚氯乙烯116份、液体聚硫橡胶17份、棉籽油27份、邻苯二甲酸二丙烯酯54份、过氧化氢异丙苯2.8份、对甲苯磺酸肼3份；防水剂：改性木蜡油10份、氯化石蜡3.5份、羟基聚硅氧烷2.5份、樟脑油1.5份、异戊四醇5份；
所述的改性木蜡油的制备方法，通过如下步骤的方法制备得到：将木蜡油、木蜡油质量7%的聚二甲基硅氧烷、木蜡油质量4%的3-氯-4-氟苯胺和木蜡油质量0.7%的催化剂Bi2Mo3O12加入反应装置中，混合均匀，在92℃，90 kPa下反应2 h，过滤后即得所述的改性木蜡油。
所述的防水皮革的制备方法，通过如下步骤的方法制备得到：
（1）将原料1、防水剂混合，搅拌得到混合浆料1；另取原料2混合，搅拌得到混合浆料2；
（2）使用刮涂法，在化纤布料上先使用混合浆料2刮涂，塑化发泡，再使用混合浆料1刮涂，塑化成型；
（3）将步骤（2）所得塑化成型后的化纤布料依次进行压花、表面印刷处理，得所述的防水皮革。
所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
实施例2 一种防水皮革
实施例2与实施例1的不同之处在于，防水剂中各组分的含量不同，所述的防水剂由如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油8份、氯化石蜡2份、羟基聚硅氧烷1份、樟脑油0.5份、异戊四醇4份；其余组分及含量与实施例1相同；所述的改性木蜡油的制备方法与实施例1相同；所述的防水皮革的制备步骤与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
实施例3 一种防水皮革
实施例3与实施例1的不同之处在于，防水剂中各组分的含量不同，所述的防水剂由如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油12份、氯化石蜡5份、羟基聚硅氧烷4份、樟脑油2.5份、异戊四醇6份；其余组分及含量与实施例1相同；所述的改性木蜡油的制备方法与实施例1相同；所述的防水皮革的制备步骤与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
实施例4 一种防水皮革
实施例4与实施例1的不同之处在于，原料配方中的原料1和原料2各组分的含量不同，所述原料1由如下重量份原料组成：聚氯乙烯110份、液体聚硫橡胶15份、棉籽油25份、邻苯二甲酸二丙烯酯50份、过氧化氢异丙苯2份；所述原料2由如下重量份原料组成：聚氯乙烯110份、液体聚硫橡胶15份、棉籽油25份、邻苯二甲酸二丙烯酯50份、过氧化氢异丙苯2份、发泡剂2份，其余组分及含量与实施例1相同；所述的改性木蜡油的制备方法与实施例1相同；所述的防水皮革的制备步骤与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
实施例5 一种防水皮革
实施例5与实施例1的不同之处在于，原料配方中的原料1和原料2各组分的含量不同，所述原料1由如下重量份原料组成：聚氯乙烯120份、液体聚硫橡胶20份、棉籽油30份、邻苯二甲酸二丙烯酯58份、过氧化氢异丙苯3.5份；所述原料2由如下重量份原料组成：聚氯乙烯120份、液体聚硫橡胶20份、棉籽油30份、邻苯二甲酸二丙烯酯58份、过氧化氢异丙苯3.5份、发泡剂3.5份，其余组分及含量与实施例1相同；所述的改性木蜡油的制备方法与实施例1相同；所述的防水皮革的制备步骤与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，在皮革的制备过程中未加入本发明所述防水剂进行处理；其余步骤及方法与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，在防水剂组分中添加常规的木蜡油来替代按本发明所述方法制备得到的改性木蜡油；其余方法及步骤与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，在皮革制备过程中加入市售某品牌的皮革防水剂来替代按本发明所述配比得到防水剂进行处理；其余步骤及方法与实施例1相同；所制得的防水皮革厚度为1.0 mm，拉伸负荷为1400N。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
防水效果的测试：
对实施例1~5和对比例1~3的皮革的防水性能进行了评价，所得结果详见表2。
防水性能评价标准按照GB/T4745-1997纺织织物表面抗湿性测定沾水试验执行，具体评价标准详见表1。
摩擦耐久性试验：用起球试验机对实施例1~5和对比例1~3的皮革进行重复80次摩擦，评估摩擦前后皮革的防水性能，具体评价结果详见表2。
表1防水性评价标准：GB/T4745-1997纺织织物表面抗湿性测定沾水试验
防水等级 5 4 3 2 1
状态 表面无湿润 表面少量湿润 表面部分湿润 表面湿润 表面全部湿润
表2 各组别皮革防水性评价
组别 初始防水等级 摩擦后防水等级
实施例1 5 5
实施例2 5 4
实施例3 5 4
实施例4 4 4
实施例5 4 4
对比例1 3 1
对比例2 3 2
对比例3 4 2
由表1数据可知，实施例1为最佳技术方案，所制得的防水皮革的防水性能最好；由实施例1与实施例2~3可见，若在皮革制备过程中所加防水剂中的各组分含量与实施例1不同，会造成皮革在摩擦后的防水性下降；从实施例1与实施例4~5可看出，若在皮革制备过程中所加原料1、原料2中的各组分含量与实施例1不同，将使得所得皮革的防水性能有所下降；由实施例1与对比例1可得，若在皮革制备过程中未加入本发明所述的防水剂进行处理，所制得的防水皮革的防水性能下降严重，而皮革在摩擦后的防水性下降更严重；由实施例1与对比例2可见，若以常规的木蜡油来替代按本发明所述方法制备得到的改性木蜡油，所制得的防水皮革的防水性能也将大大下降，且皮革在摩擦后的防水性也会继续下降；此外，由实施例1与对比例3可知，若在皮革制备过程中加入市售某品牌的皮革防水剂来替代按本发明所述配比得到防水剂进行处理，也远未达到实施例1所述防水皮革的防水效果。由以上实验分析结果可见，本发明所述的防水皮革具有极好的防水性能。

Claims (10)

1.一种防水皮革，其特征在于，所述的防水皮革包含：原料1、原料2和防水剂；所述的原料1包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯；所述的原料2包含如下原料：聚氯乙烯、液体聚硫橡胶、棉籽油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过氧化氢异丙苯、发泡剂；所述的防水剂包含如下原料：改性木蜡油、氯化石蜡、羟基聚硅氧烷、樟脑油、异戊四醇。
2.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，所述的原料1包含如下重量份原料：聚氯乙烯110~120份、液体聚硫橡胶15~20份、棉籽油25~30份、邻苯二甲酸二丙烯酯50~58份、过氧化氢异丙苯2~3.5份。
3.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，所述的原料2包含如下重量份原料：聚氯乙烯110~120份、液体聚硫橡胶15~20份、棉籽油25~30份、邻苯二甲酸二丙烯酯50~58份、过氧化氢异丙苯2~3.5份、发泡剂2~3.5份。
4.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，所述的液体聚硫橡胶的平均分子量为2000~5500。
5.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，原料2中所述的发泡剂为对甲苯磺酸肼。
6.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，所述的防水剂由包含如下重量份的原料混合而成：改性木蜡油8~12份、氯化石蜡2~5份、羟基聚硅氧烷1~4份、樟脑油0.5~2.5份、异戊四醇4~6份。
7.根据权利要求6所述防水皮革，其特征在于，所述的改性木蜡油的制备方法，通过包含如下步骤的方法制备得到：将木蜡油、木蜡油质量5~8%的聚二甲基硅氧烷、木蜡油质量3~5%的3-氯-4-氟苯胺和木蜡油质量0.5~0.8%的催化剂Bi2Mo3O12加入反应装置中，混合均匀，在85~95℃，80~95kPa下反应1.5~2.5 h，过滤后即得所述的改性木蜡油。
8.根据权利要求1所述的防水皮革的制备方法，其特征在于，通过包含如下步骤的方法制备得到：
（1）将原料1、防水剂混合，搅拌得到混合浆料1；另取原料2混合，搅拌得到混合浆料2；
（2）使用刮涂法，在基材上先使用混合浆料2刮涂，塑化发泡，再使用混合浆料1刮涂，塑化成型；
（3）将步骤（2）所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得所述的防水皮革。
9.根据权利要求8所述的防水皮革的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的基材为化纤布料。
10.根据权利要求1所述的防水皮革，其特征在于，所述的防水皮革厚度为0.8~1.3mm，拉伸负荷为400~1800 N。
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