CN113322693A - 一种防水防油污皮革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂20‑40份、PVC树脂30‑50份、稳定剂3‑5份、阻燃剂2‑4份、增塑剂3‑4份、色料5‑8份、防水剂5‑6份，防油剂2‑5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油10‑15份、氯化石蜡6‑8份、羟基聚硅氧烷10‑12份、异戊四醇10‑15份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯20‑30份、丙烯酸烷基酯25‑30份、乙烯基硅油5‑8份，过氧化苯甲酯5‑8份。采用本发明方法制得的皮革，在保持原有的优异的机械强度、弹性、耐热稳定性和耐腐蚀性的同时，还具有极好的防水、防油污性能。

Description

一种防水防油污皮革及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革制作技术领域，尤其涉及一种防水防油污皮革及其制备方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。人造革通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。
聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
因此，研究开发一款具有高性能防水防油污的皮革，具有巨大的市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水防油污效果好的PVC皮革及其制备方法。
为实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂20-40份、PVC树脂30-50份、稳定剂3-5份、阻燃剂2-4份、增塑剂3-4份、色料5-8份、防水剂5-6份，防油剂2-5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油10-15份、氯化石蜡6-8份、羟基聚硅氧烷10-12份、异戊四醇10-15份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯20-30份、丙烯酸烷基酯25-30份、乙烯基硅油5-8份，过氧化苯甲酯5-8份。
优选的，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂30-40份、PVC树脂35-40份、稳定剂4-5份、阻燃剂3-4份、增塑剂3-4份、色料6-8份、防水剂5-6份，防油剂4-5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油12-15份、氯化石蜡7-8份、羟基聚硅氧烷10-12份、异戊四醇10-13份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯25-30份、丙烯酸烷基酯25-30份、乙烯基硅油6-8份，过氧化苯甲酯6-8份。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
本发明的主要是针对合成革涂层不耐油，不耐水的缺点，开发一种防水防油的涂饰剂，在达到合成革防水防油目的的同时，兼顾改善合成革不耐高温，阻燃性差，手感差的缺点。
本发明的防水剂由以下原料组成：木蜡油、氯化石蜡、羟基聚硅氧烷、异戊四醇。
其中，木蜡油主要以梓油、亚麻油、苏子油、松油、棕榈蜡、植物树脂及天然色素融合而成。这些天然油脂和分散介质的加入，使得涂饰剂对疏松的基布表面具有较高的渗透性，可以起到防护和润滑的作用。木蜡油涂饰后，在后期高温烘干定型的过程中，木蜡油中的天然蜡成分在热量作用下融化为液体渗入到基布纤维缝隙中或填平涂饰剂表面的细小凹陷处。由于木蜡油本身具有一定的拒水性能，液态下渗透性较好，在高温烘烤的作用下，浸入到基布纤维中间，填充了纤维，一定程度上降低了吸水失水的能力，减小了合成革因为外界湿润环境引起的吸水形变。此外由于皮革制品在日常使用时，因四季变化会发生细微的热胀冷缩。冬天气温寒冷，纤维间距收缩变小，这时原本处于纤维之间的木蜡油会因其收缩被挤压出一部分；夏天天气炎热，纤维间距扩张变大，被挤压出纤维间的木蜡油又会重新渗入到纤维中。这样的反复微调节，在涂饰剂中是非常必要的，可以尽可能的减小涂饰剂完全封闭带来的皮革形变。除此以外，由于木蜡油填满了纤维之间的空隙，微观上对涂饰层起到了额外的支撑，对于涂饰层乃至皮革整体都带来了结构强度的提高。最后，由于木蜡油成分中含有高级脂肪酸和高级一元醇构成的酯类化合物，对于防腐防蛀起到了一定的作用，延长了皮革制品的使用寿命。
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；以及应用于聚氨酯防水涂料。氯化石蜡在热分解的过程中会产生卤化氢(HX)，X代表卤族元素。卤化氢会消除高分子材料燃烧反应生成的活性反应基。如HX与火焰中链反应活性物质HO·作用，使得上述游离基浓度降低，从而减缓或终止燃烧的链式反应，达到阻燃的目的。反应机理如下：
①RX→HX；②HX+HO·→X·+H2O；③RH+X·→HX+R
羟基聚硅氧烷、乙烯基硅油都属于硅树脂，由于主链上全部以Si-O-Si交替连接而成，同时硅原子上连接羟基，使得羟基硅氧烷通过与异氰酸酯反应，以嵌段共聚物或接枝共聚物的形式将有机硅与树脂体系结合，使之形成一个完整的交联体系。现阶段的研究证明，C-C键的键能为345.3kJ/mol；C-O键的键能为357.4kJ/mol；而Si-O键的键能在SiO2中为451.4kJ/mol。可见，Si-O键的键能最高。由于涂饰剂的大多以C-C键为主链结构，而像聚硅氧烷为例的有机硅产品是以Si-O键为主链结构，所以羟基聚硅氧烷的加入可以显著提高涂饰剂和皮革涂层的热稳定性。其次，Si-O-Si链节是一种无机结构，受到大气及光照影响有限，所以聚硅氧烷的加入也可以提高涂饰剂及皮革的耐候性。最后，聚硅氧烷的低表面张力的特性，也可以显著提高体系的耐溶剂性和抗污性能。并能降低表面张力，改善流平，增加表面滑感和光泽。
异戊四醇作为优秀的增塑剂、稳定剂，对于调节高分子材料的性能，降低生产成本有着重要的作用。异戊四醇的加入可以削弱高分子链中次价键的作用，增加高分子的移动性，便于涂饰剂的涂饰和流平，使得涂饰剂柔韧性增加，便于加工，同时异戊四醇的四个羟基可以与高分子链的侧链反应生成共价键，这使增塑剂在使用过程中始终位于涂层中，不易游离和脱落，符合涂层绿色环保的理念。
本发明的防油剂由以下组分构成：含氟丙烯酸酯、丙烯酸烷基酯、乙烯基硅油，过氧化苯甲酯。其中，含氟丙烯酸醋树脂是指加入氟烯烃单体与丙烯酸(甲基丙烯酸)醋类单体一起共聚制成的丙烯酸树脂；在所有元素中，氟原子的最外层结构是2S22P5，具有最小的原子半径，它的极化率小，电负性最高。因此氟具有最强的氧化性，容易得一个电子形成稳定的-1价态，可以把有机的碳链很好的屏蔽起来，保持高度的稳定性。因此含有有机氟的材料的表面张力极低，可以轻易的铺张在各种纤维上面，在织物上形成一层无缝的保护膜，这层膜把纤维包裹起来，使得织物的整体表面张力大幅下降，使水、油、酒精无法湿润渗透。除此以外，由于含氟物质的引入，提高了树脂的耐热性、耐寒性、防腐蚀性和电绝缘性能。
丙烯酸烷基酯用于油墨、涂料、粘合剂、纺织染整助剂、皮革助剂、防水防油剂等。过氧化苯甲酯用作聚氯乙烯、不饱和聚酯类、聚丙烯酸酯等的单体聚合引发剂，也可作聚乙烯的交联剂。
本发明通过上述材料之间的复合，相互作用达到拒水拒油，同时提高皮革物理机械作用的目的。
本发明还提供一种制备上述防水防油污皮革的方法，包括以下步骤：取一定配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
采用本发明方法制得的皮革，在保持原有的优异的机械强度、弹性、耐热稳定性和耐腐蚀性的同时，还具有极好的防水、防油污性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂40份、PVC树脂50份、稳定剂5份、阻燃剂4份、增塑剂4份、色料8份、防水剂6份，防油剂5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油15份、氯化石蜡8份、羟基聚硅氧烷12份、异戊四醇15份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯30份、丙烯酸烷基酯30份、乙烯基硅油8份，过氧化苯甲酯8份。
取一定配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
实施例2
一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂20份、PVC树脂30份、稳定剂3份、阻燃剂2份、增塑剂3份、色料5份、防水剂5份，防油剂2份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油10份、氯化石蜡6份、羟基聚硅氧烷10份、异戊四醇10份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯20份、丙烯酸烷基酯25份、乙烯基硅油5份，过氧化苯甲酯5份。
取上述配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
实施例3
一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂20-40份、PVC树脂30-50份、稳定剂3份、阻燃剂4份、增塑剂3份、色料8份、防水剂6份，防油剂5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油10份、氯化石蜡8份、羟基聚硅氧烷10份、异戊四醇10份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯30份、丙烯酸烷基酯25份、乙烯基硅油8份，过氧化苯甲酯5份。
取上述配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
实施例4
一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂30份、PVC树脂40份、稳定剂4份、阻燃剂3份、增塑剂4份、色料6份、防水剂6份，防油剂3份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油12份、氯化石蜡7份、羟基聚硅氧烷1011份、异戊四醇12份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯25份、丙烯酸烷基酯26份、乙烯基硅油6份，过氧化苯甲酯8份。
取上述配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
按照纺织物表面抗湿性测定沾水试验对实施例1-4制得的皮革进行测定，结果如表1所示：
表1
组别 初始防水等级 摩擦后防水等级
实施例1 5 4
实施例2 5 5
实施例3 5 4
实施例4 5 5
参照GB/T 19977-2014的标准和测试方法，对实施例1-4制得的皮革进行防油污测定，结果如表2所示：
表2
组别 初始拒油等级 摩擦后拒油等级
实施例1 7 6
实施例2 8 7
实施例3 8 7
实施例4 7 6
本发明采用新的防水剂和防油剂制得的策划革，成本低、防水、防油污性能优异；且采用本发明方法制得的皮革，还具有优异的机械强度、弹性、耐热稳定性和耐腐蚀性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水防油污皮革，包括皮革基体以及设置有所述皮革基体上的防水防油涂层，其特征在于，所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂20-40份、PVC树脂30-50份、稳定剂3-5份、阻燃剂2-4份、增塑剂3-4份、色料5-8份、防水剂5-6份，防油剂2-5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油10-15份、氯化石蜡6-8份、羟基聚硅氧烷10-12份、异戊四醇10-15份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯20-30份、丙烯酸烷基酯25-30份、乙烯基硅油5-8份，过氧化苯甲酯5-8份。
2.如权利要求1所述的防水防油污皮革，其特征在于：所述防水防油涂层按重量份数计：包括聚氨酯树脂30-40份、PVC树脂35-40份、稳定剂4-5份、阻燃剂3-4份、增塑剂3-4份、色料6-8份、防水剂5-6份，防油剂4-5份，所述防水剂按重量份数计包括以下组分：木蜡油12-15份、氯化石蜡7-8份、羟基聚硅氧烷10-12份、异戊四醇10-13份；所述防油剂按重量份数计包括以下组分：含氟丙烯酸酯25-30份、丙烯酸烷基酯25-30份、乙烯基硅油6-8份，过氧化苯甲酯6-8份。
3.如权利要求1所述的防水防油污皮革，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝。
4.如权利要求1所述的防水防油污皮革，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
5.如权利要求1所述的防水防油污皮革，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的防水防油污皮革的方法，其特征在于：取一定配比的聚氨酯树脂、PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂、色料、防水剂，防油剂，将上述原材料混合，搅拌得到混合浆料，使用刮涂法刮涂到皮革表面，再进行压花、表面印刷处理，制备防水防油污皮革。
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