CN104479334A - 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 - Google Patents
一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104479334A CN104479334A CN201410570811.5A CN201410570811A CN104479334A CN 104479334 A CN104479334 A CN 104479334A CN 201410570811 A CN201410570811 A CN 201410570811A CN 104479334 A CN104479334 A CN 104479334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- surface layer
- parts
- leather
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种仿真皮聚氨酯内饰革,包括基布层、发泡层和面层,其面层由下述重量份的原料制得:水性聚氨酯树脂60-80,骨粉3-6,菊芋粉3-6,牛磺酸0.1-0.2,透明质酸钠0.1-0.3,磷酸二氢钙0.1-0.3,葡萄糖酸锌0.2-0.5,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2-0.5,鼠李糖脂0.1-0.3,甘露醇1-2,乳糖0.5-1,山梨酸钾0.2-0.5,色膏1-2,复合助剂3-8;本发明的合成革外观、质感接近真皮,透湿、透气性能优良、手感柔软,物理性能达标,适用于制造内饰革。
Description
技术领域
本发明涉及合成革加工技术领域,具体涉及一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法。
背景技术
聚氨酯(PU)合成革,由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率,同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等优点,已经成为价格昂贵的天然皮制品的最佳替代品,并且广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。达到要求的聚氨酯合成革不仅需要良好的物理性能,还需要具有良好的透湿、透气性能、柔软、丰满、轻盈的手感以及更富于天然皮革的风格和外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿真皮聚氨酯内饰革。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种仿真皮聚氨酯内饰革,包括基布层、发泡层和面层,其中:
面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂60-80,骨粉3-6,菊芋粉3-6,牛磺酸0.1-0.2,透明质酸钠0.1-0.3,磷酸二氢钙0.1-0.3,葡萄糖酸锌0.2-0.5,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2-0.5,鼠李糖脂0.1-0.3,甘露醇1-2,乳糖0.5-1,山梨酸钾0.2-0.5,色膏1-2,复合助剂3-8;
发泡层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂60-80,轻质碳酸钙2-4,白炭黑1-2,聚乙二醇2-6,三乙醇胺1-2,氧化铝0.1-0.3,硅藻土1-2,椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2,拉开粉0.5-1,碳酸氢钠1-3,硼酸1-2,瓜尔豆胶1-3;
其中复合助剂由下列重量份的原料制成:
单宁酸0.5-1,草酸0.5-1,山梨醇4-8,苎麻纤维4-8,黄麻纤维2-4,小麦秸秆2-4,硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5,三异丙醇胺3-6,甘油25-50;
复合助剂的制备方法是:
将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50-100目,再加入硅烷偶联剂KH550,60-80℃、600-800r/min搅拌10-30min,干燥后研磨至500-800目,加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油,140-180℃、400-600r/min搅拌5-10h,冷却后即得;
一种仿真皮聚氨酯内饰革的生产方法,包括以下步骤:
(1)称取面层原料,将骨粉与菊芋粉混合后研磨至200-300目,加入适量2-6%的醋酸溶液40-50℃处理6-8h,加入乳糖和甘露醇,将pH调至中性,冷冻干燥后研磨至500-600目,加入其余原料600-800r/min、60-80℃搅拌30-60min,得面层浆料;将面层浆料均匀涂覆在离型纸上,100-120℃干燥后形成面层;
(2)称取发泡层原料,将氧化铝和硅藻土混合后800-1000℃煅烧2-4h,将温度降至400-600℃,加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理1-2h,冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸,研磨至500-800目,加入其余原料60-80℃、600-800r/min搅拌3-6h,得发泡层浆料;将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上,100-140℃烘干;
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料,与基布层粘接后120-140℃烘干;
(4)将离型纸剥离,切边收卷,得到合成革成品。
本发明的优点是:
本发明的合成革外观、质感接近真皮,透湿、透气性能优良、手感柔软,物理性能达标,既具有天然皮革所固有的优势,同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等;原料来源广泛,价格相对天然皮革更加低廉,有效节约成本;制造工艺安全环保,减少有害污染物的排放,符合产业政策。适用于制造内饰革产品。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
实施例1
一种仿真皮聚氨酯内饰革,包括基布层、面层和发泡层,其中:
面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂70,骨粉5,菊芋粉4,牛磺酸0.15,透明质酸钠0.2,磷酸二氢钙0.2,葡萄糖酸锌0.4,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4,鼠李糖脂0.2,甘露醇1.5,乳糖0.8,山梨酸钾0.4,色膏1.5,复合助剂6;
发泡层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂70,轻质碳酸钙3,白炭黑1.5,聚乙二醇4,三乙醇胺1.5,氧化铝0.2,硅藻土1.5,椰油酰胺基丙基甜菜碱1.5,拉开粉0.8,碳酸氢钠2,硼酸1.5,瓜尔豆胶2;
其中复合助剂由下列重量份的原料制成:
单宁酸0.8,草酸0.8,山梨醇6,苎麻纤维6,黄麻纤维3,小麦秸秆3,硅烷偶联剂KH550 0.4,三异丙醇胺5,甘油40;
复合助剂的制备方法是:
将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至100目,再加入硅烷偶联剂KH550,60℃、600r/min搅拌15min,干燥后研磨至500目,加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油,160℃、400r/min搅拌5h,冷却后即得;
所用水性聚氨酯树脂为拜耳Impranil LP RSC 1380(60%固含量)。
一种仿真皮聚氨酯内饰革的生产方法,包括以下步骤:
(1)称取面层原料,将骨粉与菊芋粉混合后研磨至200目,加入适量4%的醋酸溶液45℃处理6h,加入乳糖和甘露醇,将pH调至中性,冷冻干燥后研磨至500目,加入其余原料600r/min、60℃搅拌30min,得面层浆料;将面层浆料均匀涂覆在离型纸上,100℃干燥后形成面层;
(2)称取发泡层原料,将氧化铝和硅藻土混合后800℃煅烧2h,将温度降至400℃,加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理2h,冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸,研磨至500目,加入其余原料80℃、600r/min搅拌3h,得发泡层浆料;将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上,120℃烘干;
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料,与基布层粘接后140℃烘干;
(4)将离型纸剥离,切边收卷,得到合成革成品。
产品性能测试结果:
拉伸负荷63N/cm,撕裂负荷41N;
表面颜色牢度≥4级。
Claims (2)
1.一种仿真皮聚氨酯内饰革,包括基布层、发泡层和面层,其特征在于:
所述的面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂60-80,骨粉3-6,菊芋粉3-6,牛磺酸0.1-0.2,透明质酸钠0.1-0.3,磷酸二氢钙0.1-0.3,葡萄糖酸锌0.2-0.5,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2-0.5,鼠李糖脂0.1-0.3,甘露醇1-2,乳糖0.5-1,山梨酸钾0.2-0.5,色膏1-2,复合助剂3-8;
所述的发泡层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂60-80,轻质碳酸钙2-4,白炭黑1-2,聚乙二醇2-6,三乙醇胺1-2,氧化铝0.1-0.3,硅藻土1-2,椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2,拉开粉0.5-1,碳酸氢钠1-3,硼酸1-2,瓜尔豆胶1-3;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:
单宁酸0.5-1,草酸0.5-1,山梨醇4-8,苎麻纤维4-8,黄麻纤维2-4,小麦秸秆2-4,硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5,三异丙醇胺3-6,甘油25-50;
所述复合助剂的制备方法是:
将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50-100目,再加入硅烷偶联剂KH550,60-80℃、600-800r/min搅拌10-30min,干燥后研磨至500-800目,加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油,140-180℃、400-600r/min搅拌5-10h,冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的一种仿真皮聚氨酯内饰革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取面层原料,将骨粉与菊芋粉混合后研磨至200-300目,加入适量2-6%的醋酸溶液40-50℃处理6-8h,加入乳糖和甘露醇,将pH调至中性,冷冻干燥后研磨至500-600目,加入其余原料600-800r/min、60-80℃搅拌30-60min,得面层浆料;将面层浆料均匀涂覆在离型纸上,100-120℃干燥后形成面层;
(2)称取发泡层原料,将氧化铝和硅藻土混合后800-1000℃煅烧2-4h,将温度降至400-600℃,加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理1-2h,冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸,研磨至500-800目,加入其余原料60-80℃、600-800r/min搅拌3-6h,得发泡层浆料;将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上,100-140℃烘干;
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料,与基布层粘接后120-140℃烘干;
(4)将离型纸剥离,切边收卷,得到合成革成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410570811.5A CN104479334A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410570811.5A CN104479334A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104479334A true CN104479334A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52753949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410570811.5A Pending CN104479334A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104479334A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105350343A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-02-24 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革 |
CN105504775A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐高温隔热性好的汽车顶棚材料 |
CN105504774A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐化学性好热稳定性高的汽车内饰材料 |
CN105504779A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种防静电的汽车门立柱装饰板材料 |
CN105504778A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种刚性强硬度高的汽车内饰材料 |
CN105504777A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种抗应力发白的汽车仿皮内饰材料 |
CN105504776A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种美观可回收利用的汽车内饰材 |
CN105542436A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐紫外线性好的汽车仿皮内饰材料 |
CN105542438A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐划伤的汽车仿皮内饰材料 |
CN105568701A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革的制备方法 |
CN105985626A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种易清洗隔音的汽车顶棚材料 |
CN105985628A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种阻燃环保的汽车仿皮内饰材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409552A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种环保发泡人造革的制备方法 |
CN102808333A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 现代自动车株式会社 | 具有透气性的合成革的制造方法 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410570811.5A patent/CN104479334A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102808333A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 现代自动车株式会社 | 具有透气性的合成革的制造方法 |
CN102409552A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种环保发泡人造革的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
于建华等: "《实用临床基础检验》", 31 August 2014 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105350343A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-02-24 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革 |
CN105568701A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革的制备方法 |
CN105504775A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐高温隔热性好的汽车顶棚材料 |
CN105504774A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐化学性好热稳定性高的汽车内饰材料 |
CN105504779A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种防静电的汽车门立柱装饰板材料 |
CN105504778A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种刚性强硬度高的汽车内饰材料 |
CN105504777A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种抗应力发白的汽车仿皮内饰材料 |
CN105504776A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种美观可回收利用的汽车内饰材 |
CN105542436A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐紫外线性好的汽车仿皮内饰材料 |
CN105542438A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐划伤的汽车仿皮内饰材料 |
CN105985626A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种易清洗隔音的汽车顶棚材料 |
CN105985628A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种阻燃环保的汽车仿皮内饰材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104479334A (zh) | 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法 | |
CN104480740A (zh) | 一种仿真皮服装用聚氨酯合成革及其生产方法 | |
CN104480734A (zh) | 一种防腐蚀聚氨酯合成革及其生产方法 | |
CN104480737A (zh) | 一种耐磨损聚氨酯合成革及其生产方法 | |
CN104480735A (zh) | 一种阻燃聚氨酯合成革及其生产方法 | |
WO2021136231A1 (zh) | 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法 | |
CN103981728B (zh) | 一种低气味高强度耐久型pvc人造革及其生产方法 | |
CN105350343A (zh) | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革 | |
CN104250938A (zh) | 一种鞋里用合成革及其生产方法 | |
CN103015218A (zh) | 一种pvc人造革刮涂料及采用该刮涂料制备pvc人造革的方法 | |
CN104264496A (zh) | 一种服装用合成革及其生产方法 | |
CN106283683A (zh) | 一种吸水透气超细纤维合成革 | |
CN104480730A (zh) | 一种防紫外线pu合成革及其生产方法 | |
CN105671971A (zh) | 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法 | |
CN104452328A (zh) | 一种茉莉香型合成革及其生产方法 | |
CN103103790B (zh) | 一种用于pvc人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法 | |
CN103938460A (zh) | 一种半聚氨酯革的水染方法 | |
CN105507005A (zh) | 一种汽车内饰用阻燃耐冲击超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN104480738A (zh) | 一种耐老化聚氨酯合成革及其生产方法 | |
CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
CN104452323A (zh) | 一种防静电聚氨酯合成革及其生产方法 | |
CN105568701A (zh) | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革的制备方法 | |
CN104452324A (zh) | 一种仿真皮聚氨酯鞋面革及其生产方法 | |
CN105297467A (zh) | 一种薰衣草香型合成革及其生产方法 | |
CN105400444A (zh) | 高强度低温热熔胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |