CN105297467A - 一种薰衣草香型合成革及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薰衣草香型合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂80-100，薰衣草精油0.5-1，海藻糖0.5-1，壳聚糖1-3，海藻酸钠2-8，氯化钙2-4，硬脂酸钙1-2，羟丙基瓜尔胶0.2-1，黄豆粉2-4，魔芋精粉0.5-1，木糖醇0.5-1，麦芽糖醇1-2，山梨酸钾0.5-1.5，色料2-4，改性助剂2-4；本发明的合成革具有长效持久的薰衣草香味，绿色环保，手感舒适，气味宜人。

Description

一种薰衣草香型合成革及其生产方法

技术领域

本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种薰衣草香型合成革及其生产方法。

背景技术

聚氨酯(PU)合成革具有耐寒、手感及外观质量好、强度高、吸湿透气性好、无聚氯乙烯（PVC）人造革冬硬夏软且粘手的现象等特点，成为替代天然皮革的最佳选择。

薰衣草精油具有特殊香气，具有净化空气、助眠、舒缓情绪的功效，然而由于其易挥发性，因而不具备长效性；且合成革处理过程中需要高温处理，不易在加工过程中使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种薰衣草香型合成革。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薰衣草香型合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其中：

PU面层由下述重量份的原料制得：

水性聚氨酯树脂80-100，薰衣草精油0.5-1，海藻糖0.5-1，壳聚糖1-3，海藻酸钠2-8，氯化钙2-4，硬脂酸钙1-2，羟丙基瓜尔胶0.2-1，黄豆粉2-4，魔芋精粉0.5-1，木糖醇0.5-1，麦芽糖醇1-2，山梨酸钾0.5-1.5，色料2-4，改性助剂2-4；

PVC发泡层由下述重量份的原料制得：

PVCSG-130-60，PVCSG-520-40，乙酰柠檬酸三丁酯50-80，棕榈油3-8，亚麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸钠0.5-1，轻质碳酸钙20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5-10，水镁石纤维1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐温800.1-0.3，鲸蜡硬脂醇4-8，AC发泡剂2-5，液体钡锌稳定剂1-3；

其中改性助剂由下列重量份的原料制成：

羽毛粉10-20，高岭土10-20，甘露醇1-2，柠檬酸0.2-1，氯化铵2-4，钛酸酯偶联剂0.5-1，油酸2-6；

改性助剂的制备方法是：

将羽毛粉与高岭土混合均匀，500-600℃煅烧1-2h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15-30min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，100-150℃、200-400r/min搅拌10-20min，加入油酸，同样条件下搅拌30-60min，干燥后研磨至600-800目，即得；

一种薰衣草香型合成革的生产方法，包括以下步骤：

（1）称取PU面层原料，先将薰衣草精油和海藻酸钠加入适量2-6%醋酸溶液，得A液，再将壳聚糖、海藻糖和氯化钙溶于适量2-6%醋酸溶液，得B液，40-60℃、800-1000r/min条件下将A液缓慢加入B液中搅拌30-60min，加入木糖醇、麦芽糖醇和羟丙基瓜尔胶，同样条件下搅拌15-30min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，1000-1500r/min搅拌10-20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150℃烘干后形成面层；

（2）称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并200-400r/min、50-60℃搅拌30-60min，再与其余原料混合，1000-1500r/min搅拌30-60min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于160-200℃下发泡形成PVC发泡层；

（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后130-160℃烘干；

（4）去除离型纸，得到合成革成品。

本发明的优点是：

本发明在合成革加工过程中添加薰衣草精油等，既使成品合成革具有薰衣草独特香气，又具有一定的驱虫杀虫、灭菌消毒功效；结合缓释技术，降低了加工过程中有效成分的损失，同时保证成品合成革薰衣草香味和其他效用的长效性和持久性。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

实施例1

一种薰衣草香型合成革，包括基布层、PU面层和PVC发泡层，其中：

PU面层由下述重量份的原料制得：

水性聚氨酯树脂90，薰衣草精油0.8，海藻糖0.8，壳聚糖2，海藻酸钠6，氯化钙3，硬脂酸钙1.5，羟丙基瓜尔胶0.8，黄豆粉3，魔芋精粉0.6，木糖醇0.6，麦芽糖醇1.5，山梨酸钾1，色料3，改性助剂3；

PVC发泡层由下述重量份的原料制得：

PVCSG-140，PVCSG-530，乙酰柠檬酸三丁酯65，棕榈油6，亚麻籽油3，尿素0.5，琥珀酸钠0.6，轻质碳酸钙30，沸石粉15，木薯淀粉7，水镁石纤维1，壬基酚聚氧乙烯醚0.4，吐温800.2，鲸蜡硬脂醇6，AC发泡剂3，液体钡锌稳定剂2；

其中改性助剂由下列重量份的原料制成：

羽毛粉15，高岭土10，甘露醇2，柠檬酸0.5，氯化铵3，钛酸酯偶联剂0.8，油酸4；

改性助剂的制备方法是：

将羽毛粉与高岭土混合均匀，600℃煅烧1h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，120℃、200r/min搅拌10min，加入油酸，同样条件下搅拌30min，干燥后研磨至600目，即得；

一种薰衣草香型合成革的生产方法，包括以下步骤：

（1）称取PU面层原料，先将薰衣草精油和海藻酸钠加入适量4%醋酸溶液，得A液，再将壳聚糖、海藻糖和氯化钙溶于适量4%醋酸溶液，得B液，50℃、800r/min条件下将A液缓慢加入B液中搅拌30min，加入木糖醇、麦芽糖醇和羟丙基瓜尔胶，同样条件下搅拌15min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，1200r/min搅拌10min后均匀涂覆在离型纸上，140℃烘干后形成面层；

（2）称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并400r/min、60℃搅拌50min，再与其余原料混合，1300r/min搅拌40min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180℃下发泡形成PVC发泡层；

（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后150℃烘干；

（4）去除离型纸，得到合成革成品。

经产品性能测试，经向拉伸负荷157N，纬向拉伸负荷124N，耐折牢度23℃，20万次无裂纹，符合实际应用的要求。

Claims (2)

1.一种薰衣草香型合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其特征在于：

所述的PU面层由下述重量份的原料制得：

水性聚氨酯树脂80-100，薰衣草精油0.5-1，海藻糖0.5-1，壳聚糖1-3，海藻酸钠2-8，氯化钙2-4，硬脂酸钙1-2，羟丙基瓜尔胶0.2-1，黄豆粉2-4，魔芋精粉0.5-1，木糖醇0.5-1，麦芽糖醇1-2，山梨酸钾0.5-1.5，色料2-4，改性助剂2-4；

所述的PVC发泡层由下述重量份的原料制得：

PVCSG-130-60，PVCSG-520-40，乙酰柠檬酸三丁酯50-80，棕榈油3-8，亚麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸钠0.5-1，轻质碳酸钙20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5-10，水镁石纤维1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐温800.1-0.3，鲸蜡硬脂醇4-8，AC发泡剂2-5，液体钡锌稳定剂1-3；

所述改性助剂由下列重量份的原料制成：

羽毛粉10-20，高岭土10-20，甘露醇1-2，柠檬酸0.2-1，氯化铵2-4，钛酸酯偶联剂0.5-1，油酸2-6；

所述改性助剂的制备方法是：

将羽毛粉与高岭土混合均匀，500-600℃煅烧1-2h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15-30min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，100-150℃、200-400r/min搅拌10-20min，加入油酸，同样条件下搅拌30-60min，干燥后研磨至600-800目，即得。

2.根据权利要求1所述的一种薰衣草香型合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称取PU面层原料，先将薰衣草精油和海藻酸钠加入适量2-6%醋酸溶液，得A液，再将壳聚糖、海藻糖和氯化钙溶于适量2-6%醋酸溶液，得B液，40-60℃、800-1000r/min条件下将A液缓慢加入B液中搅拌30-60min，加入木糖醇、麦芽糖醇和羟丙基瓜尔胶，同样条件下搅拌15-30min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，1000-1500r/min搅拌10-20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150℃烘干后形成面层；

（2）称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并200-400r/min、50-60℃搅拌30-60min，再与其余原料混合，1000-1500r/min搅拌30-60min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于160-200℃下发泡形成PVC发泡层；

（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后130-160℃烘干；

（4）去除离型纸，得到合成革成品。