CN102995452A - 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法 - Google Patents

手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102995452A
CN102995452A CN2012104065190A CN201210406519A CN102995452A CN 102995452 A CN102995452 A CN 102995452A CN 2012104065190 A CN2012104065190 A CN 2012104065190A CN 201210406519 A CN201210406519 A CN 201210406519A CN 102995452 A CN102995452 A CN 102995452A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
synthetic leather
surface layer
slurry
gloves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104065190A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102995452B (zh
Inventor
藏德虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Original Assignee
HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd filed Critical HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Priority to CN201210406519.0A priority Critical patent/CN102995452B/zh
Publication of CN102995452A publication Critical patent/CN102995452A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102995452B publication Critical patent/CN102995452B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种手套用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述的面层由下列重量份的原料配成浆料制成：SG-2型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、柠檬酸三乙酯10-15、环氧油酸丁酯30-35；配方中改性凹凸棒土、改性膨润土具有较好的透汽吸湿传导性，使得本发明合成革实现优良的透气吸湿功能性的需要。本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5年不容易破损或撕裂损坏，适合于手套使用。

Description

手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法
技术领域
本发明属于一种化学合成革面料加工技术领域，具体是一种手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法。
背景技术
目前，商用家私与家用、家私等家具领域广泛采用聚氨酯和手套用聚氯乙烯合成革。聚氨酯合成革具有仿真性高、手感好等优点，获得市场的广泛青睐。然而，在其制造过程中大量使用具有一定毒性与挥发性的DMF 溶剂，即使经过充分的干燥DMF 也会存在大量残余，成为室内空气 VOC 超标污染的一个源头；同时，聚氨酯合成革由于耐水解、耐候性不足等问题，限制了其进一步的广泛应用。手套用聚氯乙烯合成革具有优异的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等优势，但产品质量存在问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法，生产的合成革产品质量好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种手套用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、柠檬酸三乙酯10-15、环氧油酸丁酯30-35、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC 色膏 5-6、二盐基亚磷酸铅1-2、三盐基硫酸铅1-2、改性凹凸棒土5-10、氧化铝30-35、纳米碳酸钙40-45、快压出炭黑N660 20-25、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、蛋白质粉3-4；
所述的发泡层由下列重量份的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂50-60、SG-5型PVC树脂30-40、SG-8型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯20-25、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30-35、顺丁烯二酸二丁酯10-15、苯磺酰肼1-2、对甲苯磺酰肼1-2、发泡剂（461DU40）1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2、改性膨润土50-60、、纳米陶土30-40、炭黑N220 10-15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035  2-3；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在750-800℃下焙烧4-5小时，后放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5-8%的纳米碳粉、3-4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3-4%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量3-5%的三聚磷酸钠、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的手套用聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的有益效果：
（1）、本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5 年不容易破损或撕裂损坏，适合于手套使用。
（2）、采用水性聚氨酯涂层，能保持长久且较高的粘接牢度。
（3）、改性凹凸棒土、改性膨润土具有较好的透汽吸湿传导性，使得本发明合成革实现优良的透气吸湿功能性的需要。
（4）、本发明合成革，在手感、外观和舒适度都超过市场上同类环保型人造革的标准，在物理、化学性能达到相应标准，也能通过各种严格的环保壁垒测试。
具体实施方式
一种手套用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述的面层由下列重量份（公斤）的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂75、SG-7型PVC树脂35、柠檬酸三乙酯15、环氧油酸丁酯30、甲基丙烯酸正丁酯25、PVC 色膏 6、二盐基亚磷酸铅2、三盐基硫酸铅1、改性凹凸棒土5、氧化铝35、纳米碳酸钙45、快压出炭黑N660 25、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1、抗氧剂168 2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1、硅烷偶联剂KH550 1、蛋白质粉3；
所述的发泡层由下列重量份（公斤）的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂50、SG-5型PVC树脂40、SG-8型PVC树脂30、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯20、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯35、顺丁烯二酸二丁酯15、苯磺酰肼1、对甲苯磺酰肼1、发泡剂（461DU40）1、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1、改性膨润土50、、纳米陶土40、炭黑N220 15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1、抗氧剂1035  2；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在780-800℃下焙烧4-5小时，后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5%的纳米碳粉、4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-40分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用12%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量5%的三聚磷酸钠、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的手套用聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以180g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在175-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的合成革物化性能如下：
径向拉断强度/ 纬向拉断强度〉330N/3CM，径/ 纬向撕裂强度〉18N，-10℃低温曲挠性可达到耐曲折3万次，老化试验不开裂，具有透气吸湿性；对有害元素进行检测，可通过REACH46 项环保测试。

Claims (2)

1.一种手套用聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、柠檬酸三乙酯10-15、环氧油酸丁酯30-35、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC 色膏 5-6、二盐基亚磷酸铅1-2、三盐基硫酸铅1-2、改性凹凸棒土5-10、氧化铝30-35、纳米碳酸钙40-45、快压出炭黑N660 20-25、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、蛋白质粉3-4；
所述的发泡层由下列重量份的原料配成浆料制成：
SG-2型PVC树脂50-60、SG-5型PVC树脂30-40、SG-8型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯20-25、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30-35、顺丁烯二酸二丁酯10-15、苯磺酰肼1-2、对甲苯磺酰肼1-2、发泡剂（461DU40）1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2、改性膨润土50-60、、纳米陶土30-40、炭黑N220 10-15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035  2-3；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在750-800℃下焙烧4-5小时，后放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5-8%的纳米碳粉、3-4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3-4%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量3-5%的三聚磷酸钠、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的手套用聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
CN201210406519.0A 2012-10-23 2012-10-23 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法 Expired - Fee Related CN102995452B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210406519.0A CN102995452B (zh) 2012-10-23 2012-10-23 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210406519.0A CN102995452B (zh) 2012-10-23 2012-10-23 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102995452A true CN102995452A (zh) 2013-03-27
CN102995452B CN102995452B (zh) 2014-05-14

Family

ID=47924509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210406519.0A Expired - Fee Related CN102995452B (zh) 2012-10-23 2012-10-23 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102995452B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278539A (zh) * 2014-09-04 2015-01-14 安徽徽安合成革有限公司 一种环保型pvc合成革及其生产方法
CN105401456A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种含甘草粉的pvc合成革及其生产方法
CN108084490A (zh) * 2017-11-27 2018-05-29 西北矿冶研究院 一种浆状的酸浸改性白烟灰复合铅盐稳定剂及其制备方法
CN109537298A (zh) * 2018-11-19 2019-03-29 福建宝利特科技股份有限公司 一种吸水透气鞋里革及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575471A (en) * 1983-11-28 1986-03-11 Wong Winston W Structure of dual-face artificial leather and method of manufacture thereof
JPH05311581A (ja) * 1992-04-30 1993-11-22 Kanto Leather Cloth Co Ltd シート状物の製造方法
KR100873655B1 (ko) * 2007-07-27 2008-12-12 (주)아이앤에스 방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법
CN101349013A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 黄成源 一种生态型人工皮革或类似皮革物的制造方法及其自动化流水线
CN102505513A (zh) * 2011-11-05 2012-06-20 合肥市安山涂层织物有限公司 一种透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575471A (en) * 1983-11-28 1986-03-11 Wong Winston W Structure of dual-face artificial leather and method of manufacture thereof
JPH05311581A (ja) * 1992-04-30 1993-11-22 Kanto Leather Cloth Co Ltd シート状物の製造方法
KR100873655B1 (ko) * 2007-07-27 2008-12-12 (주)아이앤에스 방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법
CN101349013A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 黄成源 一种生态型人工皮革或类似皮革物的制造方法及其自动化流水线
CN102505513A (zh) * 2011-11-05 2012-06-20 合肥市安山涂层织物有限公司 一种透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278539A (zh) * 2014-09-04 2015-01-14 安徽徽安合成革有限公司 一种环保型pvc合成革及其生产方法
CN105401456A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种含甘草粉的pvc合成革及其生产方法
CN108084490A (zh) * 2017-11-27 2018-05-29 西北矿冶研究院 一种浆状的酸浸改性白烟灰复合铅盐稳定剂及其制备方法
CN109537298A (zh) * 2018-11-19 2019-03-29 福建宝利特科技股份有限公司 一种吸水透气鞋里革及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102995452B (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102995446B (zh) 凹凸棒土改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995445B (zh) 一种经过凹凸棒土和膨润土改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995449B (zh) 聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995450B (zh) 箱包用耐用聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995451B (zh) 耐曲折的聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995448B (zh) 沙发用聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995454B (zh) 运动鞋用聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995452B (zh) 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN108894005A (zh) 一种阻燃抗菌环保pvc人造革
CN104250938A (zh) 一种鞋里用合成革及其生产方法
CN102995453B (zh) 耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN102995447B (zh) 低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法
CN104479334A (zh) 一种仿真皮聚氨酯内饰革及其生产方法
CN106702763A (zh) 一种无纺衬布
CN106080331B (zh) 一种增强隔音的汽车地毯
CN104480730A (zh) 一种防紫外线pu合成革及其生产方法
CN103774506A (zh) 一种环保壁纸
CN106700178A (zh) 一种抗菌三维立体弹性床具材料及其制备
CN203160039U (zh) 一种透气型水性聚氨酯鞋内里皮革
CN103981727B (zh) 一种透气型胶原纤维/pvc复合人造革及其生产方法
CN105568701A (zh) 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革的制备方法
CN103352376A (zh) 高档运动鞋的鞋面用pvc合成革及其制备方法
CN103290734A (zh) 一种吸味木薯淀粉檀香壁纸
CN101857978A (zh) 释放负离子的乌拉草纤维及其制造方法
CN106012569B (zh) 一种具有负离子缓释功能的画布及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140514

Termination date: 20151023

EXPY Termination of patent right or utility model