CN102995453B - 耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法 - Google Patents

耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐撕裂聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：SG-1型PVC树脂40-50、SG-8型PVC树脂30-40、对苯二甲酸酯10-15、己二酸丙二醇聚酯30-35、甲基丙烯酸正丁酯25-30、PVC色膏5-6、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性凹凸棒土5-10；本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5年不容易破损或撕裂损坏。

Description

耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法
技术领域
本发明属于一种化学合成革面料加工技术领域，具体是一种耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法。
背景技术
目前，商用家私与家用家私等家具领域广泛采用聚氨酯和耐撕裂聚氯乙烯合成革。聚氨酯合成革具有仿真性高、手感好等优点，获得市场的广泛青睐。然而，在其制造过程中大量使用具有一定毒性与挥发性的DMF 溶剂，即使经过充分的干燥DMF 也会存在大量残余，成为室内空气 VOC 超标污染的一个源头；同时，聚氨酯合成革由于耐水解、耐候性不足等问题，限制了其进一步的广泛应用。耐撕裂聚氯乙烯合成革具有优异的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等优势，但产品质量存在问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐撕裂聚氯乙烯合成革及其制造方法，生产的合成革产品质量好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
耐撕裂聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-8型PVC树脂30-40、对苯二甲酸酯10-15、己二酸丙二醇聚酯30-35、甲基丙烯酸正丁酯25-30、PVC 色膏 5-6、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性凹凸棒土5-10、硅灰石粉5-10、沉淀法白炭黑30-35、抗氧剂1010  1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、交联剂 TAC 1-2；
所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-5型PVC树脂40-50、SG-4型PVC树脂40-50、SG-7型PVC树脂20-30、癸二酸丙二醇聚酯40-45、甲基丙烯酸正丁酯30-35、4,4’- 氧代双苯磺酰肼1-2、发泡剂（461DU40） 1-2、碳酸氢钠1-2、偶氮二甲酰胺0.5-1、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性膨润土50-60、纳米二氧化硅70-75、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、蛋白质粉3-4；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在780-800℃下焙烧4-5小时，后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5%的纳米碳粉、4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-40分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用12%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量5%的三聚磷酸钠、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的耐撕裂聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的有益效果：
（1）、本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5 年不容易破损或撕裂损坏。
（2）、采用水性聚氨酯涂层，能保持长久且较高的粘接牢度。
（3）、蛋白质粉、改性凹凸棒土、改性膨润土具有较好的透汽吸湿传导性，使得本发明合成革实现优良的透气吸湿功能性的需要。
（4）、本发明合成革，在手感、外观和舒适度都超过市场上同类环保型人造革的标准，在物理、化学性能达到相应标准，也能通过各种严格的环保壁垒测试。
具体实施方式
一种耐撕裂聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，
所述的面层由下列重量份（公斤）原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂50、SG-8型PVC树脂30、对苯二甲酸酯15、己二酸丙二醇聚酯30、甲基丙烯酸正丁酯30、PVC 色膏 5、硬脂酸钙2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2、改性凹凸棒土5、硅灰石粉10、沉淀法白炭黑35、抗氧剂1010  1、3-氨丙基三甲氧基硅烷3、交联剂 TAC 1；
所述的发泡层由下列重量份（公斤）原料配成浆料制成：
SG-5型PVC树脂40、SG-4型PVC树脂50、SG-7型PVC树脂30、癸二酸丙二醇聚酯40、甲基丙烯酸正丁酯35、4,4’- 氧代双苯磺酰肼1、发泡剂（461DU40） 1、碳酸氢钠2、偶氮二甲酰胺0.5、硬脂酸钙2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1、改性膨润土60、纳米二氧化硅75、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1、抗氧剂1035 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、蛋白质粉3；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在780-800℃下焙烧4-5小时，后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5%的纳米碳粉、4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-40分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用12%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量5%的三聚磷酸钠、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的耐撕裂聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的合成革物化性能如下：
径向拉断强度/ 纬向拉断强度〉350N/3CM，径/ 纬向撕裂强度〉25N，-10℃低温曲挠性可达到耐曲折3万次，老化试验不开裂，具有透气吸湿性；对有害元素进行检测，可通过REACH46 项环保测试。

Claims (2)

1.一种耐撕裂聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-8型PVC树脂30-40、对苯二甲酸酯10-15、己二酸丙二醇聚酯30-35、甲基丙烯酸正丁酯25-30、PVC 色膏 5-6、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性凹凸棒土5-10、硅灰石粉5-10、沉淀法白炭黑30-35、抗氧剂1010  1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、交联剂 TAC 1-2；
所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-5型PVC树脂40-50、SG-4型PVC树脂40-50、SG-7型PVC树脂20-30、癸二酸丙二醇聚酯40-45、甲基丙烯酸正丁酯30-35、4,4’- 氧代双苯磺酰肼1-2、发泡剂461DU40 1-2、碳酸氢钠1-2、偶氮二甲酰胺0.5-1、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性膨润土50-60、纳米二氧化硅70-75、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、蛋白质粉3-4；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在780-800℃下焙烧4-5小时，后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5%的纳米碳粉、4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-40分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用12%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量5%的三聚磷酸钠、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的耐撕裂聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
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