CN103102762A - 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法 - Google Patents

聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103102762A
CN103102762A CN201310017247XA CN201310017247A CN103102762A CN 103102762 A CN103102762 A CN 103102762A CN 201310017247X A CN201310017247X A CN 201310017247XA CN 201310017247 A CN201310017247 A CN 201310017247A CN 103102762 A CN103102762 A CN 103102762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite emulsion
weight
polyacrylic ester
urethane composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310017247XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103102762B (zh
Inventor
聂秋林
袁求理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Dianzi University
Original Assignee
Hangzhou Dianzi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Dianzi University filed Critical Hangzhou Dianzi University
Priority to CN201310017247.XA priority Critical patent/CN103102762B/zh
Publication of CN103102762A publication Critical patent/CN103102762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103102762B publication Critical patent/CN103102762B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法。现有涂饰剂综合性能不够。本发明方法分别制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液，再按重量比100:5～10机械混合均匀。聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液制备方法是将甲苯二异氰酸酯和催化剂加入脱水后的聚氧化乙烯二元醇中，再加入羟基丙烯酸酯，调节pH值至5～7，再加入丙烯酸酯混合单体和去离子水。整理剂溶液制备方法是将羟乙基纤维素加入到氢氧化钠溶液中，加入环氧丙基三甲基氯化铵反应后调节pH值至6～7，固体产物洗涤、干燥后，与聚乙烯吡咯烷酮一起加入到去离子水中溶解。本发明方法工艺简单，制备的皮革涂饰剂不但综合性能优异，而且具有良好的抗菌性能。

Description

聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法
技术领域
本发明属于皮革化学技术领域，涉及一种皮革涂饰剂的制备方法，具体涉及一种聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法。
背景技术
皮革涂饰剂是对皮革的外观、使用性能和经济价值进行提升的一种重要皮革化学品。用涂饰剂对皮革进行涂饰后，在皮革表面形成一层均匀的薄膜保护层，赋予皮革优异的使用性能如耐溶剂、耐挠曲、耐干湿擦、耐撞击性以及防水性等性能。随着科学技术的发展，人们对皮革品质的需求越来越高，而皮革的品质很大程度上取决于皮革涂饰剂的质量。
目前皮革涂饰剂主要有硝化纤维涂饰剂、聚丁二烯涂饰剂、丙烯酸树脂涂饰剂、聚氨酯涂饰剂、有机硅涂饰剂及相应的改性产品等，其中水性聚氨酯涂饰剂以及其改性产物是众多科研工作者的研究重点，也是将来皮革涂饰剂发展的主要方向。早在1972年，德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂饰使用。我国从20世纪70年代开始研究水性聚氨酯涂饰剂在皮革中的应用。沈阳市皮革研究所、天津市皮革研究所以及安徽大学、晨光化工研究院等先后成功研制水性聚氨酯皮革涂饰剂。水性聚氨酯皮革涂饰剂在使用过程中无毒、无污染、成膜能力强，具有优异的耐寒性、弹性以及手感舒适自然，但因水性聚氨酯分子结构中含有一定量的一COOH、一OH、一O一等亲水基团，形成的涂膜不耐湿擦，而且涂膜的机械强度和光泽度不高。近几年来，国内外许多学者对水性聚氨酯皮革涂饰剂进行了大量的改进研究。王南发明一种聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂（中国发明专利CN1046952C），将聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液进行复合，在交联剂作用下聚氨酯微粒与聚丙烯酸酯微粒之间产生一定的交联并形成核-壳结构，获得的皮革涂饰剂具有较好的弹性和强度。李伟、秦树法、郑学晶、汤克勇、王全杰等提出了一种胶原蛋白改性聚氨酯皮革涂饰剂（高分子材料科学与工程 2008,Vol.24,No.5），通过胶原蛋白上较多的氨基、羧基和亚氨基等与聚氨酯的活性基团进行接枝反应，起到利用胶原蛋白的天然特性，改善聚氨酯涂饰剂性能的作用。董伟、陈政、辛中印、吴杨远等（皮革科学与工程 2011，Vol.21, No.4）采用机械共混法制备了环氧树脂改性水性聚氨酯涂饰剂，提高了涂膜的抗张强度、耐水、耐、耐溶剂、耐酸、耐碱、耐盐性能。然而，这些皮革涂饰剂的综合性能尤其是卫生性能仍不能满足人们要求。
发明内容
本发明的目的针对现有技术不足，提供一种具有综合性能好，尤其是具有卫生杀菌性能的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的方法如下：
首先分别制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液，然后将聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液按重量比100:5～10机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌性能的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂。
所述的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的制备方法是：
将重量份数为30～40份聚氧化乙烯二元醇在温度为110～120℃的真空条件下脱水1～2h，然后将温度降至50～70℃；在氮气保护下将重量份数为10～15份的甲苯二异氰酸酯、0.01～0.5份的催化剂加入脱水后的聚氧化乙烯二元醇中，75～85℃下反应2～3h，然后将温度降至30～40℃；加入重量份数为3～6份的羟基丙烯酸酯，60～65℃下反应2～4h，然后将温度降至40～50℃；加入冰醋酸调节pH值至5～7，再加入重量份数为20～30份的丙烯酸酯混合单体，搅拌均匀后加入重量份数为120～160份去离子水进行高速乳化，75～85℃下聚合反应2～4h，然后将温度降至30～40℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液。
所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡；
    所述的羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯；
所述的丙烯酸酯混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合物，混合物中各物质的质量含量分别为甲基丙烯酸甲酯49～69﹪、丙烯酸丁酯30～50﹪、偶氮二异丁腈0.5～1﹪。
所述的整理剂溶液的制备方法是：
将重量份数为1～3份的羟乙基纤维素加入到重量份数为20～40份、浓度为1.0～2.0M的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌溶解；加入重量份数为5～10份的环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至80～85℃，反应5～10h；用盐酸调节反应体系的pH值至6～7，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取重量份数为1～5份的羟乙基纤维素季铵盐和10～20份聚乙烯吡咯烷酮加入到重量份数为100份去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
本发明方法中使用的环氧丙基三甲基氯化铵具有良好的抗菌性能。本发明方法工艺相对简单，制备的皮革涂饰剂综合性能优异，不仅综合了聚丙烯酸酯乳液涂饰剂和聚氨酯乳液涂饰剂的性能，并具有优异的具有卫生杀菌性能。
具体实施方式
分别制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液。
制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液方法的具体实施例如下：
实施例1-1.
将3kg聚氧化乙烯二元醇在110℃的真空条件下脱水1h，然后将温度降至50℃；在氮气保护下加入1kg甲苯二异氰酸酯和1g二丁基二月桂酸锡，75℃下反应3h，然后将温度降至30℃；加入300g甲基丙烯酸羟乙酯，60℃下反应4h，然后将温度降至40℃；加入冰醋酸调节pH值至6，再加入3kg丙烯酸酯混合单体(2070g甲基丙烯酸甲酯、900g丙烯酸丁酯、30g偶氮二异丁腈)，搅拌均匀后加入16kg去离子水进行高速乳化，75℃下聚合反应4h，然后将温度降至30℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液。
实施例2-1.
将4kg聚氧化乙烯二元醇在120℃的真空条件下脱水2h，然后将温度降至70℃；在氮气保护下加入1.5kg甲苯二异氰酸酯和50g辛酸亚锡，85℃下反应2h，然后将温度降至40℃；加入600g丙烯酸羟丙酯，65℃下反应2h，然后将温度降至50℃；加入冰醋酸调节pH值至7，再加入2kg丙烯酸酯混合单体(1100g甲基丙烯酸甲酯、890g丙烯酸丁酯、10g偶氮二异丁腈)，搅拌均匀后加入12kg去离子水进行高速乳化，85℃下聚合反应2h，然后将温度降至40℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液。
实施例3-1.
将3.5kg聚氧化乙烯二元醇在115℃的真空条件下脱水1.5h，然后将温度降至60℃；在氮气保护下加入1.2kg甲苯二异氰酸酯和5g二丁基二月桂酸锡，80℃下反应2.5h，然后将温度降至35℃；加入400g甲基丙烯酸羟乙酯，62℃下反应3h，然后将温度降至45℃；加入冰醋酸调节pH值至5，再加入2.5kg丙烯酸酯混合单体(1500g甲基丙烯酸甲酯、980g丙烯酸丁酯、20g偶氮二异丁腈)，搅拌均匀后加入14kg去离子水进行高速乳化，80℃下聚合反应3h，然后将温度降至35℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液。
实施例4-1.
将3.2kg聚氧化乙烯二元醇在115℃的真空条件下脱水2h，然后将温度降至65℃；在氮气保护下加入1.4kg甲苯二异氰酸酯和10g辛酸亚锡，82℃下反应2.5h，然后将温度降至32℃；加入500g丙烯酸羟丙酯，64℃下反应3.5h，然后将温度降至42℃；加入冰醋酸调节pH值至6.5，再加入2.2kg丙烯酸酯混合单体(1078g甲基丙烯酸甲酯、1100g丙烯酸丁酯、22g偶氮二异丁腈)，搅拌均匀后加入15kg去离子水进行高速乳化，82℃下聚合反应3.5h，然后将温度降至32℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液。
制备整理剂溶液方法的具体实施例如下(以下实施例中的聚乙烯吡咯烷酮的型号规格为PVP-K15或PVP-K30)：
实施例1-2.
将100g羟乙基纤维素加入到2kg浓度为2.0M的氢氧化钠溶液中常温下搅拌溶解；加入500g环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至80℃，反应10h；用盐酸调节反应体系的pH值至6，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取100g羟乙基纤维素季铵盐和2kg聚乙烯吡咯烷酮加入到10kg去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
实施例2-2.
将300g羟乙基纤维素加入到4kg浓度为1.0M的氢氧化钠溶液中常温下搅拌溶解；加入1kg环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至85℃，反应5h；用盐酸调节反应体系的pH值至7，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取重500g羟乙基纤维素季铵盐和1kg聚乙烯吡咯烷酮加入到10kg去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
实施例3-2.
将200g羟乙基纤维素加入到3kg浓度为1.5M的氢氧化钠溶液中常温下搅拌溶解；加入700g环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至82℃，反应7h；用盐酸调节反应体系的pH值至6.5，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取300g羟乙基纤维素季铵盐和1.5kg聚乙烯吡咯烷酮加入到10kg去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
实施例4-2.
将250g羟乙基纤维素加入到3.5kg浓度为1.2M的氢氧化钠溶液中常温下搅拌溶解；加入800g环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至84℃，反应9h；用盐酸调节反应体系的pH值至6.5，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取400g羟乙基纤维素季铵盐和1.2kg聚乙烯吡咯烷酮加入到10kg去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
实施例Ⅰ.
取实施例1-1～4-1中任意一种制得的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液，和实施例1-2～4-2中任意一种制得的整理剂溶液按重量比20：1机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂。
实施例Ⅱ.
取实施例1-1～4-1中任意一种制得的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液，和实施例1-2～4-2中任意一种制得的整理剂溶液按重量比15：1机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂。
实施例Ⅲ.
取实施例1-1～4-1中任意一种制得的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液，和实施例1-2～4-2中任意一种制得的整理剂溶液按重量比12：1机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂。
实施例Ⅳ.
取实施例1-1～4-1中任意一种制得的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液，和实施例1-2～4-2中任意一种制得的整理剂溶液按重量比10：1机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂。

Claims (4)

1. 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于该方法首先分别制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液，然后将聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液和整理剂溶液按重量比100:5～10机械混合均匀，即得具有综合性能好，并且具有卫生杀菌性能的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂；
所述的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的制备方法是：
将重量份数为30～40份聚氧化乙烯二元醇在温度为110～120℃的真空条件下脱水1～2h，然后将温度降至50～70℃；在氮气保护下将重量份数为10～15份的甲苯二异氰酸酯、0.01～0.5份的催化剂加入脱水后的聚氧化乙烯二元醇中，75～85℃下反应2～3h，然后将温度降至30～40℃；加入重量份数为3～6份的羟基丙烯酸酯，60～65℃下反应2～4h，然后将温度降至40～50℃；加入冰醋酸调节pH值至5～7，再加入重量份数为20～30份的丙烯酸酯混合单体，搅拌均匀后加入重量份数为120～160份去离子水进行高速乳化，75～85℃下聚合反应2～4h，然后将温度降至30～40℃，制得聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液；
所述的整理剂溶液的制备方法是：
将重量份数为1～3份的羟乙基纤维素加入到重量份数为20～40份、浓度为1.0～2.0M的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌溶解；加入重量份数为5～10份的环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至80～85℃，反应5～10h；用盐酸调节反应体系的pH值至6～7，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取重量份数为1～5份的羟乙基纤维素季铵盐和10～20份聚乙烯吡咯烷酮加入到重量份数为100份去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。
2.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡。
3.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述的羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
4.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸酯混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合物，混合物中各物质的质量含量分别为甲基丙烯酸甲酯49～69﹪、丙烯酸丁酯30～50﹪、偶氮二异丁腈0.5～1﹪。
CN201310017247.XA 2013-01-17 2013-01-17 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法 Expired - Fee Related CN103102762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310017247.XA CN103102762B (zh) 2013-01-17 2013-01-17 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310017247.XA CN103102762B (zh) 2013-01-17 2013-01-17 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103102762A true CN103102762A (zh) 2013-05-15
CN103102762B CN103102762B (zh) 2015-01-07

Family

ID=48310979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310017247.XA Expired - Fee Related CN103102762B (zh) 2013-01-17 2013-01-17 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103102762B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482678A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 安徽安大华泰新材料有限公司 一种具有优异抗水性能的改性水性聚氨酯木器漆
CN110256651A (zh) * 2019-05-20 2019-09-20 齐鲁工业大学 一种胶原蛋白基造纸功能施胶剂的制备方法
CN112250901A (zh) * 2020-11-06 2021-01-22 江苏海洋大学 一种多功能互穿网络聚合物乳液在聚氨酯软泡塑料改性中的应用
CN112279970A (zh) * 2020-10-21 2021-01-29 江苏海洋大学 一种端羟基聚合物在制备多功能互穿网络聚合物中的应用
CN112941924A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 浙江荣莱纺织有限公司 一种抗起毛起球涤棉针织面料及其制备方法
CN114133481A (zh) * 2021-10-28 2022-03-04 上海金狮化工有限公司 一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用
CN114164679A (zh) * 2021-11-08 2022-03-11 福建冠兴皮革有限公司 一种耐污抗折皮革制品及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1129240A (zh) * 1995-10-27 1996-08-21 王南 聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂
US20040245490A1 (en) * 2001-09-28 2004-12-09 Holger Schopke Top coating composition for leather
CN101033322A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 北京化工大学 一种室温交联固化聚氨酯－聚丙烯酸酯复合水乳液及其制备方法
CN101768243A (zh) * 2010-02-02 2010-07-07 陕西科技大学 聚氨酯表面施胶剂的制备方法
CN102559031A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 江苏创基新材料有限公司 有机硅改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1129240A (zh) * 1995-10-27 1996-08-21 王南 聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂
US20040245490A1 (en) * 2001-09-28 2004-12-09 Holger Schopke Top coating composition for leather
CN101033322A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 北京化工大学 一种室温交联固化聚氨酯－聚丙烯酸酯复合水乳液及其制备方法
CN101768243A (zh) * 2010-02-02 2010-07-07 陕西科技大学 聚氨酯表面施胶剂的制备方法
CN102559031A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 江苏创基新材料有限公司 有机硅改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482678A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 安徽安大华泰新材料有限公司 一种具有优异抗水性能的改性水性聚氨酯木器漆
CN110256651A (zh) * 2019-05-20 2019-09-20 齐鲁工业大学 一种胶原蛋白基造纸功能施胶剂的制备方法
CN112279970A (zh) * 2020-10-21 2021-01-29 江苏海洋大学 一种端羟基聚合物在制备多功能互穿网络聚合物中的应用
CN112279970B (zh) * 2020-10-21 2022-04-01 江苏海洋大学 一种端羟基聚合物在制备多功能互穿网络聚合物中的应用
CN112250901A (zh) * 2020-11-06 2021-01-22 江苏海洋大学 一种多功能互穿网络聚合物乳液在聚氨酯软泡塑料改性中的应用
CN112250901B (zh) * 2020-11-06 2022-04-01 江苏海洋大学 一种多功能互穿网络聚合物乳液在聚氨酯软泡塑料改性中的应用
CN112941924A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 浙江荣莱纺织有限公司 一种抗起毛起球涤棉针织面料及其制备方法
CN114133481A (zh) * 2021-10-28 2022-03-04 上海金狮化工有限公司 一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用
CN114164679A (zh) * 2021-11-08 2022-03-11 福建冠兴皮革有限公司 一种耐污抗折皮革制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103102762B (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102762B (zh) 聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN103073987B (zh) 有机硅改性聚酯型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN103073988B (zh) 环氧树脂改性聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN106543406A (zh) 一种水性聚氨酯分散体浆料及其用于制备湿法贝斯的方法
CN112626881B (zh) 一种高效抗紫外隔热涂层户外帐篷织物
CN103485179A (zh) 一种耐黄变水性涂层剂及其制备方法和其涂层工艺
CN106881881A (zh) 耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法
CN102134809B (zh) 一种壳聚糖抗菌功能纱布及制造方法
CN103103795B (zh) 一种聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN108977026A (zh) 一种耐磨水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN103088644B (zh) 有机硅改性聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN103074773B (zh) 一种聚酯型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法
CN111235903A (zh) 一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺
CN104046183B (zh) 水包水多彩漆
CN102816283B (zh) 调湿涂料用水性聚氨酯丙烯酸酯核壳交联型乳液
CN103073968B (zh) 一种有机硅改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂制备方法
CN113151619A (zh) 一种玻尿酸牛皮席制备工艺
CN103073967B (zh) 一种聚丙烯酸酯皮革涂饰剂制备方法
CN109881497A (zh) 一种防水面料及其制备方法
CN102766245A (zh) 一种用于纺织印花油墨用单组份水性聚氨酯树脂
CN104313917A (zh) 一种防静电型皮革渗透剂及其制备方法
CN104531916A (zh) 一种基于氢键自组装构建的无铬鞣革复鞣剂的制备方法
CN104559667A (zh) 一种户外耐候性佳的阴极电泳涂料及其制作方法
CN105599095B (zh) 高耐黄变草本清味家具及其制备方法
CN109022632B (zh) 柔软丝光剂、柔软丝光剂的制备方法及用柔软丝光剂制备柔软丝光皮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150107

Termination date: 20170117