JPH05311581A - シート状物の製造方法 - Google Patents

シート状物の製造方法

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Publication number
JPH05311581A
JPH05311581A JP11134192A JP11134192A JPH05311581A JP H05311581 A JPH05311581 A JP H05311581A JP 11134192 A JP11134192 A JP 11134192A JP 11134192 A JP11134192 A JP 11134192A JP H05311581 A JPH05311581 A JP H05311581A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vinyl chloride
sheetlike material
sheet
rice husk
chaff powder
Prior art date
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Pending
Application number
JP11134192A
Other languages
English (en)
Inventor
Akinori Kitazawa
章伯 北澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanto Leather Cloth Co Ltd
Original Assignee
Kanto Leather Cloth Co Ltd
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Publication date
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  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 鈍い燻し調好の渋みのある光沢をもった塩
化ビニル壁紙やレザーといったシート状物の製造方法を
提供することにある。 【構 成】 籾殻を高温下で圧縮・らい潰して得た籾殻
微粉末を使用する。この籾殻微粉末を塩化ビニルストレ
ート樹脂と、可塑剤、安定剤の混合物に加え、熱ロール
で混練り後、カレンダー加工することによってシート状
物とする。こうして所期の目的を達成できるし、土中に
埋め廃棄処分した際には、籾殻微粉末の分解によってシ
ート形状がバラバラになって好都合である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル壁紙やレザ
ーといったシート状物の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】色土と川砂を混合し、水またはこれにの
りを加えて練った上塗である土物砂壁は日本壁の代表的
なものであるが、中でもじゅらく壁は独特の色相を持つ
ものとして広く賞用されている。本発明者は塩化ビニル
壁紙でもって上記じゅらく壁に似たものを得るべく、米
糠を練り込んだ塩化ビニル樹脂を圧延してシート化を試
みたことがある。しかし、これでは成形時の高熱によっ
て米糠が変質してしまい、所期の目的を達成できないこ
とがわかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記した経験から、常
日頃、上記の目的に適う新素材原料を見付け出すように
心掛けてきたところ、植物体には細胞壁に珪酸が沈積し
た特殊な細胞があり、植物学ではこれを植物珪酸体(プ
ラント・オパール)と呼んでいて、特にイネ科植物は別
名珪酸植物といわれるほど珪酸体を多く含んでおり、そ
のガラス質から構成される植物珪酸体は熱や酸・アルカ
リに強く、残留性が高いため、古代の植生の分析方法
(プラント・オパール分析法)としてその有効性が注目
を集めている事実を知った。
【0004】上記の知見に基づき、籾殻を高温下で圧縮
・らい潰して得た籾殻微粉末が塩化ビニル樹脂でシート
状物を製造する際の新しい素材原料として利用できない
かと想到し、種々試験検討を重ねたところ、これ迄得よ
うとして得られなかった鈍い燻し調好の渋みのある光沢
のものが得られることが判り、遂に本発明を完成するに
至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニルス
トレート樹脂と、可塑剤、安定剤の混合物に、籾殻を高
温下で圧縮・らい潰して得た籾殻微粉末を加え、熱ロー
ルで混練り後、カレンダー加工することを特徴とするシ
ート状物の製造方法である。
【0006】
【発明の効果】高温下で圧縮・らい潰して得られた籾殻
微粉末であるから、熱ロールでの混練りやカレンダー加
工での加熱下でも熱による変質の恐れはないし、籾殻微
粉末を加えたことによってシート化を極めて困難にする
こともない。しかも、らい潰された籾殻微粉末は、元の
針状を失って円形を帯びた粒状を呈しており、且つ珪酸
体(オパール体)に富んだものであるので、得られたシ
ート状物の表面を、これまで得ようとして得られなかっ
た鈍い燻し調の渋みのある光沢にすることができる。更
に、籾殻微粉末の植物成分は、このシート状物を地中に
埋設して廃棄処分したときに比較的早く土中で分解し
て、埋設したシート状物をボロボロにすることが予想さ
れるから、地球の環境問題が厳しく問われている昨今の
事情を勘案すると、廃棄処分対策を考慮した塩ビ製シー
ト状物の製造方法として、誠に時宜を得たものというこ
とができる。
【0007】
【実施例】シート状物を得るためのベース自体について
は、従来法と特に変わるところはないが、一例を示すと
下記のとおりである。 上記のベースに籾殻微粉末を熱ロールにより練り込み、
カレンダー加工によってシート状物とした。
【0008】籾殻微粉末は、籾殻を約350°Cの高熱
下で圧縮・らい潰することにより得られたものであっ
て、元の針状を失って円形を帯びた粒状を呈しており、
色相は茶系であって、つぎに示す籾殻微粉末の組成分析
結果からもわかるように、珪酸体(オパール体)に富ん
だものである。
【0009】 この灰分20.0重量%の内、約19重量%がシリカで
ある。かかる籾殻微粉末は住友精化株式会社から商標名
「スミセルコ」として供給されている。粒度は篩別けに
よって種々のグレードのものが得られるが、好ましい粒
子の大きさとしては100〜200μm程度である。
【0010】好適な籾殻微粉末の添加量を決めるため、
塩化ビニルストレート樹脂100部に対して、30,5
0,70,100,130部として試験してみた。その
結果によると、50部以下ではその添加量が過少に過ぎ
て所期の目的が達成されないし、100部以上であると
シート化が困難となり始め、130部ではボロボロとな
り不可であり、従って50〜100部が好ましい範囲で
あった。
【0011】着色に関しては、要すれば塩ビベース自体
に任意の着色をしたり、得られたシート状物の表面に印
刷またはオーバコート等による着色を施してもよいし、
また必要に応じてシート状物の表面にエンボス加工を施
してシボ付けしてもよい。いずれの場合も、従来の塩ビ
製壁紙やレザーには見られなかった鈍い燻し調の光沢を
呈するものを得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 27:06 105:16 B29L 7:00 4F

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 塩化ビニルストレート樹脂と、可塑剤、
    安定剤の混合物に、籾殻を高温下で圧縮・らい潰して得
    た籾殻微粉末を加え、熱ロールで混練り後、カレンダー
    加工することを特徴とするシート状物の製造方法。
JP11134192A 1992-04-30 1992-04-30 シート状物の製造方法 Pending JPH05311581A (ja)

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