DE69400210T2 - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf Basis von einem Stärkeprodukt, sowie eine pulverförmige Mischung zur Verwendung darin - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf Basis von einem Stärkeprodukt, sowie eine pulverförmige Mischung zur Verwendung darin

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formen, umfassend das Herstellen eines Teigs auf der Basis einer Stärke und Formung des Teigs zu der gewunschten Form und Backen derselben.
  • WO 91/12186 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von biologisch abbaubaren, dünnwandigen Formen, welches das Formen einer wässrigen Mischung mit Stärke und einem Trennmittel als wesentlichen Bestandteilen, Backen der wässrigen Mischung in einer Form und Konditionieren der gebackenen Form auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6 bis 22 Gew.% umfaßt, um so die gewünschte widerstandsfähige und harte Textur zu erhalten. Das verwendete Trennmittel ist eine mittlere oder langkettige Fettsäure oder eines ihrer Derivate, beispielsweise ein Fettsäureamid. Diese können zusammen mit Polymethylhydrogensiloxanen verwendet werden, welche in einigen Fällen die Fettsäure oder ihre Derivate vollständig ersetzen können. Die wässrige Ausgangslösung kann weiterhin unzählige andere Hilfsmittel, wie Verdicker, Füllmittel, hygroskopische Mittel, Farbstoffe etc. enthalten. Zur Verstärkung der Struktur kann eine Zirkonsalzlösung verwendet werden. Wenn dieses bekannte Verfahren praktisch ausgeführt wird, treten große Probleme auf, weil es sehr schwierig ist, eine homogene Ausgangsmischung herzustellen, die auch weiterhin homogen bleibt und leicht transportiert werden kann. Weiterhin ist dieses bekannte Verfahren sehr arbeitsaufwendig, weil am Ende immer ein zusätzlicher Schritt durchgeführt werden muß, nämlich die oben erwähnte Konditionierung der gebackenen Form.
  • Ferner offenbart die NL-A-9100590 ein Verfahren zur Herstellung einer ökologisch korrekten Verpackung durch Formen eines Teigs aus Kartoffelmehl, einer geringen Menge Getreidemehl, genießbarem Öl und herkömmlichen Zusätzen einschließlich Stabilisatoren und Emulgatoren mit Wasser, Einbringen des Teigs in eine Pressform und Erhitzen des Teigs in der Backform, wonach sie langsam abgekühlt wird. Das erwähnte genießbare Öl ist Sonnenblumenöl und Sojabohnenöl. über die verwendeten Stabilisatoren gibt es wenig Informationen. Gemäß den Beispielen wird Keltron F verwendet. Schließlich kann die Struktur des Teigs durch Zugabe eines Salzes verbessert werden. Obwohl festgestellt wird, daß solchermaßen hergestellte Verpackungen feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften besitzen und gegenüber Flüssigkeiten widerstandsfähig sind, sind die Wasserfestigkeit und insbesondere die mechanische Festigkeit der erhaltenen Produkte ungenügend für zahlreiche wichtige Verwendungen, wie Geschirr, Becher, Blumentöpfe etc.
  • Das Ziel der Erfindung ist es, ein einfach und genau steuerbares Verfahren zur Herstellung von Formen, wie im Eingangsabsatz definiert, bereitzustellen.
  • Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, Formen herzustellen, welche gegenüber Feuchtigkeit und Wasser widerstandsfähig sind und darüber hinaus gute mechanische Festigkeit besitzen.
  • Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist, Formen zu erhalten, welche biologisch abbaubar oder kompostierbar sind und nach deren Verfall neben nützlichen Verfallsprodukten nur noch ungefährliche Restmaterialien übrig lassen.
  • Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, werden erfindungsgemäß Formen hergestellt durch Mischen mit Wasser von 500 bis 1500 Gewichtsteilen Stärke oder Stärkederivat, 0,5 bis 50 Gewichtsteilen Xanthangummi, 5 bis 250 Gewichtsteilen eines reaktiven Siloxans und 25 bis 300 Gewichtsteilen eines inerten Füllstoffs, um einen homogenen Teig zu erhalten, Einbringen des Teigs in eine Backform, Backen und Entfernen der gebackenen Form aus der Backf orm. Vorzugsweise werden 0,5 bis 50 Gewichtsteile eines Salzes in die oben beschriebene Mischung eingebracht, weil dies sicherstellt, daß Fluktuationen in der Härte des verwendeten Wassers so gut wie keine Auswirkung auf die Viskosität des Teigs haben werden. Die angegebenen Gewichtsteile basieren auf demtrocken gewicht.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein pulverförmiges Gemisch zur Verwendung beim Ausführen des oben beschriebenen Verfahrens. Dieses Gemisch enthält 500 bis 1500 Gewichtsteile Stärke oder Stärkederivat, 0,5 bis 50 Gewichtsteile Xanthangummi und 25 bis 300 Gewichtsteile eines inerten Füllstoffs. Das pulverförmige Gemisch enthält vorzugsweise weiterhin 0,5 bis 50 Gewichtsteile eines Salzes. Eine so zusammengestellte Mischung kann einfach mit den passenden Mengen an Wasser und reaktivem Siloxan verarbeitet werden, um einen Teig zu erhalten, aus welchem die vorliegenden Formen gebacken werden können.
  • Die auffälligsten Vorteile des vorliegenden Verfahrens im Vergleich zum vorher diskutierten Stand der Technik sind eine größere Einfachheit und Verläßlichkeit bei der Durchführung des Verfahrens und beim Erhalten von Formen, welche weniger anfällig gegenüber Wasser und Feuchtigkeit sind und größere mechanische Festigkeit besitzen.
  • Die erfindungsgemäße Stärke kann natürliche Stärke, beispielsweise Kartoffelstärke, Maisstärke, Weizenstärke, wachsartige Maisstärke, Tapiokastärke, Erbsenstärke, Stärke mit hohem Amyloseanteils oder Reisstärke sein. Vorzugsweise wird jedoch Kartoffelstärke verwendet, deren Amylopektingehalt zwischen 75 und 100% liegt. Desweiteren können Stärkederivate verwendet werden, beispielsweise Stärke modifiziert durch Veretherung, Veresterung, Säurehydrolyse, Oxydation, Vernetzung und/oder der Wirkung von Enzyrnen. Vorzugsweise werden 800 bis 1200 Gewichtsteile an Stärke oder Stärkederivat im Verhältnis zu den anderen Bestandteilen im Teig verarbeitet.
  • Im vorliegenden Teig sind 0,5 bis 50 und vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsteile Xanthangummi eingearbeitet. Xanthangummi ist ein Polysaccharid, aufgebaut aus Mannose, Glukose und Glucuronsäure (Natrium-, Kalium- und Calciumsalze) und läßt sich durch Fermentation aus einer Kultur von Xanthoinonas campestris gewinnen. In der vorliegenden Anwendung hat das Xanthangummi eine Reihe sehr wichtiger Funktionen; Xanthangummi stellt sicher, daß die Stärke(Derivat)körner richtig im Teig suspendiert sind. Anders ausgedrückt, verhindert das Gummi das Durchsacken dieser Körner während der Herstellung und Lagerung des Teigs. Das Xanthangummi stellt somit sicher, daß ein homogener und stabiler Teig erhalten wird. Daneben gibt das Xanthangummi dem Teig pseudoplastische Eigenschaften, so daß der Teig gut transportiert werden kann, beispielsweise kann er durch Rohrleitungen in die Backapparatur gepumpt werden. Schließlich hat das Xanthangummi einen feuchtigkeitsregulierenden Effekt auf die Backform, so daß diese nicht konditioniert werden muß, was dagegen mit den Formen, hergestellt nach dem Verfahren der früher diskutierten Patentanmeldung WO 91/12186 getan werden muß.
  • Ein weiterer, wesentlicher Bestandteil bei der Durchführung des vorliegenden Verfahrens ist ein reaktives Siloxan, vorzugsweise ein Polyalkylhydrogensiloxan, wie Polymethylhydrogensiloxan. Solche Siloxane sind im Handel erhältlich unter dem Namen Silicones HY (BRB, Ittervoort, The Netherlands), Dow Corning 1107 liquid und Q2-7083 emulsion (Dow Corning Europe) und Silbione (Rhone Poulenc; Heybroek, Amsterdam). Das Siloxan unterdrückt Schaumbildung bei der Herstellung des Teigs und reagiert bei der Backtemperatur mit Hydroxylgruppen der Stärke (Derivate), um eine Netzwerkstruktur zu bilden, welche zu einem Skelett mit einer größeren Wasserfestigkeit führt, umso mehr als auch eine Hydrophobierung der Stärkeoberfläche stattfindet. Das reaktive Siloxan erleichtert auch die Entfernung der gebackenen Form aus der Backform. Im Teig sind 5 bis 250 Gewichtsteile und vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsteile des reaktiven Siloxans eingearbeitet.
  • Weiterhin wird ein inerter Füllstoff im Teig verarbeitet. Der inerte Füllstoff kann ein körniges oder pulverförmiges anorganisches Material sein, wie Sand, Kalk, Ton, Teig und ähnliche, es können aber auch organische Materialien verwendet werden, wie Kartoffelfasern, Kohlenstoffasern, Holzfasern oder Holzspäne. Die Teilchengröße kann sich ändern, zum Teil in Abhängigkeit von der in Betracht gezogenen Verwendung der Form. Der inerte Füllstoff hat eine wichtige Funktion, die teilweise mit der Verwendung eines reaktiven Siloxans verbunden ist; während das Backens reagiert das letztere mit dem verwendeten Stärkeprodukt und/oder mit dem Wasser, so daß nicht nur Wasserdampf sondern auch Wasserstoff freigesetzt wird. Sowohl Wasserdampf als auch Wasserstoff wirken als Treibmittel zur Bildung einer porösen Struktur. Die Verwendung eines inerten Füllstoffs verhindert die Bildung einer übermäßig porösen Struktur, welche einen negativen Effekt auf die Stärke der Formen haben würde.
  • Wenn das vorliegende Verfahren praktisch ausgeführt wird, ist es sehr-nützlich, ein ungefährliches Salz im Teig zu verarbeiten; es ist nämlich festgestellt worden, daß die Konsistenz oder die Qualität des zu formenden Teigs anfällig für Fluktuationen in der Härte des Wassers wie des Leitungswassers ist, welches für das Mischen des Teigs verwendet wird. Durch Verarbeiten selbst einer relativ geringen Menge von Salz im Teig kann diese Anfälligkeit eliminiert werden und ein hochgradig homogener Teig kann leicht und verläßlich, unabhängig von der Härte des verwendeten Wassers hergestellt werden. Verwendbare Salze sind beispielsweise Natriumchlorid, sekundäre Alkalimetallphosphate und lösliche Calciumsalze besonders Pentacalciumhydroxylorthophosphat (Hydroxylapatit). Die zugegebene Menge an Salz beträgt normalerweise 0,5 bis 50 Gewichtsteile und vorzugsweise nur 1 bis 5 Gewichtsteile.
  • Weitere Zusätze können bei Bedarf in den Teig eingearbeitet werden. Vorzugsweise werden natürliche Zusätze verwendet, die biologisch abbaubar sind unter Bildung nützlicher oder jedenfalls harmloser Reststoffe oder Zusätze, die in sich harmlos sind, beispielsweise inerte Zusätze. Zu erwähnende Zusätze sind: Biologisch abbaubare natürliche oder synthetische Polymere, wie Guaran, Proteine, Gummi-Arabikum und Pektine; Weichmacher wie Glycerin, Polyethylenglycol und Polypropylenglycol; Farbstoffe oder Pigmente vorzugsweise ausgewählt aus solchen, die auch in Lebensmitteln verwendet werden dürfen; Geschmacksstoffe; Emulgatoren; Katalysatoren zur Erhöhung der Reaktivität des Siloxans, wie Metallseifen; Antioxydationsmittel etc. Ebenso können Zusätze mit einer feuchtigkeitsregulierenden Wirkung in bezug auf das Endprodukt wie Cellulosefasern oder Kartoffelfasern verwendet werden, sofern gewünscht. Diese zusätzlichen Zusatzstoffe werden in Mengen verwendet, die durch den Fachmann leicht bestimmt werden können.
  • Der vorliegende Teig kann durch Mischen der verschiedenen Komponenten mit der erforderlichen Menge an Wasser hergestellt werden, um so einen homogenen Teig mit der gewünschten Konsistenz zu erhalten. Normalerweise, bezogen auf die oben erwähnten Mengen der anderen Bestandteile, werden 500 bis 1500 Gewichtsteile Wasser verwendet. Vorzugsweise werden 800 bis 1200 Gewichtsteile Wasser verwendet. In Abhängigkeit der spezifischen verwendeten Komponenten und auch in Abhängigkeit von der Form, welche man herzustellen wünscht, und der Art der Backapparatur kann der Fachmann leicht bestimmen, welche Mengen der verschiedenen Bestandteile zu einem Teig mit optimalem Grad führen. Oft wird ein Teig hergestellt, dessen scheinbare Viskosität, nach Brookfield LVF gemessen, im Bereich zwischen 500 und 3000 mPa.s liegt.
  • Zur Herstellung des vorliegenden Teigs können die verschiedenen Bestandteile einschließlich des Wassers in jedem Mischer eines anwendbaren Typs, zum Beispiel einem Hobart-Mischer kombiniert und gemischt werden bis ein homogener Teig erhalten wird. Normalerweise wird zuerst das reaktive Siloxan mit Wasser gemischt und dann werden die anderen Komponenten in beliebiger Reihenfolge zugegeben. Die Ausgangsmischung kann auch eine pulverförmige Mischung (ein Premix), enthaltend die Stärke oder das Stärkederivat, das Xanthangummi, den inerten Füllstoff und vorzugsweise ebenso das Salz in den angegebenen Gewichtsmengen sein. Die Erfindung bezieht sich auch auf solch eine zuvor gebildete pulverförmige Mischung, welche in jedem angemessenen Trockensubstanzmischer hergestellt und welche auch andere gewünschte trockene Zusätze enthalten kann. Das Schüttgewicht einer solchen pulverförmigen Mischung liegt normalerweise im Bereich zwischen 0,70 und 0,90 kg/dm³, vorzugsweise zwischen 0,75 und 0,85 kg/dm³. Ausgehend von einer solchen pulverförmigen Mischung kann der vorliegende Teig leicht durch Mischung dieser Mischung mit der erforderlichen Menge an Wasser und Zugabe des reaktiven Siloxans dargestellt werden, wonach das Mischen fortgesetzt wird bis ein homogener Teig erhalten worden ist.
  • Der erfindungsgemäß erhaltene Teig ist eine stabile Suspension, was bedeutet, daß er eine beträchtliche Zeit lang ohne Durchsacken der Stärke (Derivate) oder anderer Bestandteile gelagert werden kann. Falls jedoch Schwerkräfte auf den Teig ausgeübt werden, beispielsweise wenn der Teig zur Backeinrichtung transportiert wird, wird der Teig dünner werden, was den Transport erleichtert, während die Homogenität jedoch beibehalten wird.
  • Die erforderliche Menge des hergestellten Teigs wird in eine Backform gegeben, normalerweise eine sogenannte Plattenpress- und Backform, bestehend aus einer unteren und einer oberen Form, welche zusammen die Form, die Größe und die Wanddicke der herzustellenden Form bestimmen. Die Backform besteht zum Beispiel aus Aluminium, rostfreiem Stahl, Gußeisen oder Messing, und eine große Anzahl von Backformen kann auf einem Fließband angebracht werden. Das Heizen kann auf jede anwendbare Art ausgeführt werden, beispielsweise mit Gas oder Elektrizität. Normalerweise wird die Backform auf eine Temperatur von zwischen 150 und 240ºC erwärmt, die benötigte Zeit für ein "well-done"- Backen der Form beträgt normalerweise 45 bis 200 Sekunden. Vorzugsweise wird die Backtemperatur ausgewählt zwischen 160 und 220ºC, und die Backzeit beträgt 55 bis 140 Sekunden.
  • Das Ganze kann Teil einer automatischen Plattenbackappartur sein, welche zusätzlich mit einem Teigzufluß, einem Ablaß für die gebackenen Formen, Vorrichtungen für Druckluft und zur Anlegung eines Vakuums, Motoren die notwendigen Steuerungs-, Kontrollund Sicherheitsvorrichtungen etc. ausgerüstet ist.
  • Nachdem die Formen gebacken worden sind, können sie leicht aus der Backform entfernt werden, ohne an ihr zu haften. Die Formen enthalten normalerweise 5 bis 12 % Wasser und müssen im Gegensatz zu dem oben diskutierten Stand der Technik nicht konditioniert oder langsam abgekühlt werden. Folglich können sie sofort gestapelt werden und fertig verpackt und gelagert oder abgesandt werden. Gemäß dem vorliegenden Verfahren können Formen mit sehr unterschiedlichen Wanddicken hergestellt werden. Die Wanddicke liegt jedoch vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 mm, die bevorzugte Dicke ist im spezifischen Fall natürlich abhängig von der Form, der Größe und dem Verwendungszweck der herzustellenden Form. Gemäß der Erfindung können verschiedene Formtypen hergestellt werden. Zu erwähnende Beispiele sind: Tabletts, Geschirr, Teller, Becher, Blumentöpfe, Verpackungen, CD-Hüllen, flache Platten etc. Wegen der spezifischen Eigenschaften der vorliegenden Formen sind diese besonders gut anwendbar für Verwendungen, bei denen die Festigkeit, die Wasserfestigkeit und/oder die biologische Abbaubarkeit wichtig sind; die Festigkeit und die Wasserdichte sind nämlich wesentlich besser als bei Formen, die ohne reaktives Siloxan und inerte Füllstoffe hergestellt sind. Trotzdem können die vorliegenden Formen nach der Verwendung leicht kompostiert oder biologisch abgebaut werden, wonach eventuell nur nützliche und harmlose Reststoffe übrig bleiben, wie Düngemittel, inerte Füllstoffe, Kieselgel etc.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
    • Beispiel 1
  • In einem Hobart-Mischer wurden unter Rühren (Position 2) 1150 g Leitungswasser und 22 g Silikon HY (ein reaktives Polymethylhydrogensiloxan der Firma BRB, Ittervoort, Niederlande) gemischt. Zu der Mischung wurden unter Rühren (Position 2) die folgenden Komponenten zugegeben: 1000 g Kartoffelstärke, 2 g Kelzan S (Xanthangummi der Firma Danby Chemie, Amsterdam, Niederlande), 2 g Hydroxylapatit (Pentacalciumydroxylorthophosphat der Firma Fenninga, Oudewater, Niederlande), 75 g Chinatonspes (ECC International S.A., Visé/Lixhe, Belgien) und 75 g Hydrocarb 90 (Kalk der Firma Boekamp, Gouda, Niederlande). Nach Zugabe all dieser Komponenten wurde zwei weitere Minuten kräftig gerührt, (Position 2) um einen homogenen Teig zu erhalten. Der Teig konnte leicht eine Stunde und selbst länger gelagert werden ohne Absacken der körnigen Bestandteile.
  • Wenn der Teig gerührt und transferiert wurde, wurde er dünnflüssiger, behielt aber dennoch seine homogene Konsistenz. Ein Teil des Teigs wurde in der Form einer platten Backapparatur plaziert und darin 60 Sekunden bei 180ºC gebacken. Dann wurde das Tablett (Wanddicke etwa 2 mm) aus der Form genommen. Dies ging sehr einfach, ohne das Tablett zu zerstören. Das Tablett hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8 bis 10 Prozent und mußte nicht konditioniert werden. Beim Vergleich mit einem analog hergestellten Tablett ohne Silikon HY und ohne Füllstoff (Ton und Kalk) war das vorliegende Tablett widerstandsfähiger gegenüber Wasser und Feuchtigkeit und besaß eine wesentlich größere mechanische Festigkeit.
  • Wegen seiner oben erwähnten Eigenschaften ist das Tablett sehr gut geeignet zur Lagerung aller Typen von mehr oder weniger flüssigen oder feuchten Materialien, wie Lebensmitteln und feuchter Erde. Nach Verwendung kann das Tablett leicht kompostiert werden unter Bildung nützlicher, organischer Zerfallsprodukte. Daneben bleiben nur inerte Füllstoffe (Ton und Kalk) übrig.
    • Beispiel II
  • In einem Hobart-Mischer wurden zu 1000 g Kartoffelstärke unter Rühren bei geringer Drehzahl (Position 1) nacheinander 2 g Kelzan S, 2 g Hydroxylapatit, 75 g Chinatonsspes und 75 g Hydrocarb 90 gegeben. Nachdem alle Komponenten zugegeben worden waren, wurde 15 Minuten gerührt (Position 1). Dann wurde die Mischung in eine Plastiktasche überführt und unter geschlossenen Bedingungen gelagert.
  • So wurde eine kommerziell erhältliche, zur unmittelbaren Anwendung fertige Mischung erhalten, welche zu Leitungswasser mit Silikon HY zugegeben werden kann, wie in Beispiel I beschrieben. Der so erhaltene Teig und das Tablett, welches aus diesem Teig auf eine Art, wie in Beispiel I beschrieben, hergestellt wurde, hatte die gleichen guten Eigenschaften wie in Beispiel I beschrieben.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von Formen, umfassend das Herstellen eines Teigs auf der Basis einer Stärke und Formung des Teigs zu der gewünschten Form und Backen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß 500 bis 1000 Gewichtsteile Stärke oder Stärkederivat, 0,5 bis 50 Gewichtsteile Xanthangummi, 5 bis 250 Gewichtsteile eines reaktiven Siloxans und 25 bis 300 Gewichtsteile eines inerten Füllstoffs mit Wasser zum Erhalt eines homogenen Teigs vermischt werden, Eindringen des Teigs in eine Backform, Backen und Entfernen der gebackenen Form aus der Backform.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Stärke Kartoffelstärke ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 800 bis 1200 Gewichtsteile Stärke oder Stärkederivat verwendet werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 5 Gewichtsteile Xanthangummi verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Siloxan ein Polyalkylhydrogensiloxan ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 5 bis 50 Gewichtsteile Siloxan verwendet werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete inerte Füllstoff, Kalk und/oder Ton ist.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis 50 Gewichtsteile eines Salzes in das Gemisch eingebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 5 Gewichtsteile Salz verwendet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Salz Pentacalciumhydroxylorthophosphat oder ein sekundäres Alkalimetallphosphat ist.
11. Verfahren nach den Anspüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß erforderlichenfalls impfende Färbemittel, Weichmacher und andere Hilfsmittel in dieses Gemisch eingebracht werden.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß 500 bis 1500 Gewichtsteile Wasser zur Herstellung des Teigs verwendet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß 800 bis 1200 Gewichtsteile Wasser zur Herstellung des Teigs verwendet werden.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Bestandteile in solchen Mengen verwendet werden, daß ein homogener Teig einer scheinbaren Viskosität erhalten wird, die nach Brookfield LVF, gemessen im Bereich von 500 bis 3000 mPa x 5 liegt.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Teig in einer Backform gebacken wird, um Formen mit einer Wanddicke von 1 bis 5 mm zu erhalten.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in dieser Backform 25 bis 200 Sekunden lang bei einer Temperatur von 150 bis 240ºC gebacken wird.
17. Pulverförmiges Gemisch zur Verwendung in einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch 500 bis 1500 Gewichtsteile Stärke oder Stärkederivat, 0,5 bis 50 Gewichtsteile Xanthangummi und 25 bis 300 Gewichtsteile eines inerten Füllstoffs enthält.
18. Gemisch nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zusätzlich 0,5 bis 50 Gewichtsteile eines Salzes enthält.
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