CN105671971A - 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，包括以下步骤：通过一涂制得呼吸革面层；通过二涂制得中间层；将混合物浆料二涂刮在中间层上形成第三涂层，经烘半干后用胶水将所述第三涂层贴合在仿棉绒布，制半成品；转入后段处理；揉纹之后烘干，制得成品。本发明的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法生产的呼吸革具有真皮的透气性和柔软性，而且透气、环保、耐水解性、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。

Description

一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
技术领域
本发明涉及人造革的制备方法，尤其涉及一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法。
背景技术
皮革已广泛地应用在鞋、衣服、箱包、家具沙发、腰带、汽车轮船飞机等一些交通工具的内饰中，是理想的真皮替代产品。随着生活水平和环保意识的不断提高，人们对人造革的质量要求、环保要求、舒适要求也越来越高。真皮虽然在透气性、柔软度和亲肤感上具有较大的优势，但全球呼吁构建和谐社会、保护动物，保护环境，而真皮在其生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标。并且，在加工过程中成材率较低，致使其造价高昂，从而难以为中低档消费人群所接受。而目前，生产合成革的材料主要为聚氨酯树脂(PU)和弹性聚氯乙烯(PVC)溶胶两种，这两种材料均为石油产品、最大的缺点为不透气，并且对人的皮肤以及呼吸道会产生不良影响。因此，制造一种透气性强、环保、舒适，柔软，优质的仿真皮透气革成为人造革生产领域的研究开发任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，所述方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁，产品柔软舒适，满足客户对透气性饰件用革的需求。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，包括以下步骤：
1)在80-200重量份的干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层；所述第一涂层经过加热烘干后，制得呼吸革面层；
2)用步骤1)中的所述混合物浆料一涂于所述呼吸革面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经烘干后制得中间层；
3)在80-200重量份的高固型耐水解树脂中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层经烘至半干后，用胶水将所述第三涂层贴合在仿棉绒布上，烘干、分离离型纸，制得半成品；
4)对步骤3)制得的半成品印刷花纹及涂覆肤感处理剂并烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合单面绒，通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化；
6)在揉纹机中处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
进一步地，步骤1)的所述干法面层树脂的型号为HX-8015；步骤3)的所述高固型底料耐水解树脂的型号为JF-21；步骤3)中仿棉绒布为0.7单棕仿棉绒布。
进一步地，步骤1)中各组分的配比为：100重量份的干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色浆；步骤3)中各组分的配比为：100重量份的高固型耐水解树脂中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。
进一步地，步骤1)中的所述色浆包含白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687及黑色色浆6E012的组合。。
进一步地，步骤1)中的所述第一涂层的厚度均为0.15-0.2毫米；步骤2)中的所述第二涂层的厚度均为0.25-0.3毫米；步骤3)中的所述第三涂层厚度为0.2-0.25毫米。
进一步地，步骤1)中的烘干条件为在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干；车速控制在15-20米/分钟以下；步骤2)中的烘干温度为135-145℃；步骤3)中包括所述第三涂层经110-120℃烘至半干，贴合后，130-140℃烘干。
进一步地，步骤3)中所述胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、丁酮(MEK)1.3m/g和DMF0.5m/g。
进一步地，步骤4)包括在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110-120度烘箱烘干。
进一步地，步骤5)包括在半成品上复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时。
进一步地，步骤6)包括在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干制得成品。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
本发明的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，采用一涂一烘干的步骤，且具有第一、第二和第三涂层，涂层的配方使得成品的透气性较好并且每一涂层厚度控制在0.1-0.3mm之间，较薄的厚度使得产品的透气性更佳；
本发明的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法中步骤3)的第三涂层浆料采用高固型耐水解树脂，使得仿真皮多功能复合呼吸革的耐水解性能优。
本发明的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法生产的呼吸革具有真皮的透气性和柔软性，而且透气、环保、耐水解性、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料；所述方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁，产品柔软舒适，满足客户对透气性饰件用革的需求。
附图说明
图1是根据本发明的多功能复合呼吸革的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明提供的多功能复合呼吸革的制备方法包含以下步骤：
1)在80-200重量份的型号为HX-8015干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层，第一涂层的厚度均为0.15-0.2毫米；第一涂层经过在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15-20米/分钟以下，制得呼吸革面层；
色浆包含：白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687和黑色色浆6E012的组合。
2)用步骤1)中的混合物浆料一涂于呼吸革面层上，形成第二涂层，第二涂层的厚度均为0.25-0.3毫米；第二涂层经温度为135-145℃烘箱烘干后制得中间层；
3)在80-200重量份的型号为JF-21的高固型耐水解树脂中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的中间层上，形成第三涂层，第三涂层厚度为0.2-0.25毫米；第三涂层经110-120℃烘箱烘至半干后，用胶水将带有第三涂层和中间层的呼吸革面层贴合在0.7单棕仿棉绒布上并且是半干的第三涂层与0.7单棕仿棉绒布接触贴合，130-140℃烘干、分离离型纸，制得半成品；
胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、MEK1.3m/g和DMF(二甲基甲酰胺)0.5m/g。
4)对步骤3)制得的半成品在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110-120度烘箱烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时；
6)在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
其中，HX-8015干法面层树脂，例如由嘉兴市禾欣化学工业有限公司生产；JF-21高固型底料耐水解树脂，例如由浙江华峰合成树脂有限公司生产；0.7单棕仿棉绒布，例如由浙江通元织造有限公司生产；PU树脂RUA-6520、固化剂RUC-75和丁酮，例如由嘉兴洛克工业化学有限公司生产；白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687和黑色色浆6E012，例如由福建华普新材料有限公司生产；涂饰RT1100树脂，例如由新瑞泰化工有限公司生产。
为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
实施例1
1)按照呼吸革用途设计的配方配制浆料：在100重量份的型号为HX-8015干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、2重量份的白色色浆1607S、4黄色色浆2E001、3棕色色浆4E687及3黑色色浆6E012的色浆组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层，第一涂层的厚度均为0.17毫米；第一涂层经过在110℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15-20米/分钟以下，制得呼吸革面层；
2)用步骤1)中的混合物浆料一涂于呼吸革面层上，形成第二涂层，第二涂层的厚度均为0.28毫米；第二涂层经温度为140℃烘箱烘干后制得中间层；
3)在100重量份的型号为JF-21高固型耐水解树脂中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的中间层上，形成第三涂层，第三涂层厚度为0.23毫米；第三涂层经110℃烘箱烘至半干后，用胶水将带有第三涂层和中间层的呼吸革面层贴合在0.7单棕仿棉绒布上并且是半干的第三涂层与0.7单棕仿棉绒布接触贴合，130℃烘干、分离离型纸，制得半成品；
胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、MEK1.3m/g和DMF0.5m/g。
4)对步骤3)制得的半成品在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110-120度烘箱烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时；
6)在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80℃，二区温度设定90℃，三区温度设定100℃，四区温度设定110℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
实施例2
1)在80重量份的型号为HX-8015干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯、2重量份的白色色浆1607S、3黄色色浆2E001、2棕色色浆4E687及1黑色色浆6E012的色浆组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层，第一涂层的厚度均为0.15毫米；第一涂层经过在110℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15-20米/分钟以下，制得呼吸革面层；
2)用步骤1)中的混合物浆料一涂于呼吸革面层上，形成第二涂层，第二涂层的厚度均为0.25毫米；第二涂层经温度为135℃烘箱烘干后制得中间层；
3)在80重量份的型号为JF-21高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺，7重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的中间层上，形成第三涂层，第三涂层厚度为0.2毫米；第三涂层经110℃烘箱烘至半干后，用胶水将带有第三涂层和中间层的呼吸革面层贴合在0.7单棕仿棉绒布上并且是半干的第三涂层与0.7单棕仿棉绒布接触贴合，130℃烘干、分离离型纸，制得半成品；
胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、MEK1.3m/g和DMF0.5m/g。
4)对步骤3)制得的半成品在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110度烘箱烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时；
6)在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定85℃，二区温度设定90℃，三区温度设定105℃，四区温度设定115℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
实施例3
1)在200重量份的型号为HX-8015干法面层树脂中加入140重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、4重量份的白色色浆1607S、5黄色色浆2E001、10棕色色浆4E687、5黑色色浆6E012的色浆组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层，第一涂层的厚度均为0.2毫米；第一涂层经过在120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15-20米/分钟以下，制得呼吸革面层；
2)用步骤1)中的混合物浆料一涂于呼吸革面层上，形成第二涂层，第二涂层的厚度均为0.3毫米；第二涂层经温度为145℃烘箱烘干后制得中间层；
3)在200重量份的型号为JF-21高固型耐水解树脂中加入100重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的中间层上，形成第三涂层，第三涂层厚度为0.25毫米；第三涂层经120℃烘箱烘至半干后，用胶水将带有第三涂层和中间层的呼吸革面层贴合在0.7单棕仿棉绒布上并且是半干的第三涂层与0.7单棕仿棉绒布接触贴合，140℃烘干、分离离型纸，制得半成品；
胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、MEK1.3m/g和DMF0.5m/g。
4)对步骤3)制得的半成品在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110-120度烘箱烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时；
6)在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定90℃，二区温度设定100℃，三区温度设定110℃，四区温度设定120℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
通过上述实施例生产的多功能复合呼吸革理化性能主要指标如下表1，其中待测试产品规格为1.55mm-138cm，检测标准为REACH检测，测试环境温度/湿度为23℃/50％：
表1
从上表中可以看出，本实例的拉伸强度、剥离强度、梯形撕裂强度较高，表明本发明的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法生产的呼吸革具有较高的强度，且断裂伸长率较高，常温耐折2.5万次未破裂，低温不发生龟裂，且环保检测达标，所以本发明的呼吸革具有真皮的透气性和柔软性，而且透气、环保、耐水解性、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料；本发明的呼吸革能够透过水，所以证明本发明的呼吸革具有良好的透气性；所述方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁，产品柔软舒适，满足客户对透气性饰件用革的需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在80-200重量份的干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层；所述第一涂层经过加热烘干后，制得呼吸革面层；
2)用步骤1)中的所述混合物浆料一涂于所述呼吸革面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经烘干后制得中间层；
3)在80-200重量份的高固型耐水解树脂中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层经烘至半干后，用胶水将所述第三涂层贴合在仿棉绒布上，烘干、分离离型纸，制得半成品；
4)对步骤3)制得的半成品印刷花纹及涂覆肤感处理剂并烘干；
5)对步骤4)制得的半成品复合单面绒，通过舒展轮进行打卷收取，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化；
6)在揉纹机中处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
2.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤1)的所述干法面层树脂的型号为HX-8015；步骤3)的所述高固型底料耐水解树脂的型号为JF-21；步骤3)中仿棉绒布为0.7单棕仿棉绒布。
3.根据权利要求1和2所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，
步骤1)中各组分的配比为：100重量份的干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色浆；
步骤3)中各组分的配比为：100重量份的高固型耐水解树脂中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤1)中的所述色浆包含：白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687及黑色色浆6E012的组合。
5.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤1)中的所述第一涂层的厚度均为0.15-0.2毫米；步骤2)中的所述第二涂层的厚度均为0.25-0.3毫米；步骤3)中的所述第三涂层厚度为0.2-0.25毫米。
6.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，
步骤1)中的烘干条件为在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干；车速控制在15-20米/分钟以下；
步骤2)中的烘干温度为135-145℃；
步骤3)中包括所述第三涂层经110-120℃烘至半干，贴合后，130-140℃烘干。
7.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-652010m/g、固化剂RUC-751.1m/g、丁酮1.3m/g和DMF0.5m/g。
8.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤4)包括在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经110-120度烘箱烘干。
9.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤5)包括在半成品上复合专用190克190CM棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热辊温度为50-60度；将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时。
10.根据权利要求1所述的仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，其特征在于，步骤6)包括在揉纹机中，水槽器里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干制得成品。
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