CN108708181A - 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法 - Google Patents

一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108708181A
CN108708181A CN201810790870.1A CN201810790870A CN108708181A CN 108708181 A CN108708181 A CN 108708181A CN 201810790870 A CN201810790870 A CN 201810790870A CN 108708181 A CN108708181 A CN 108708181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
layer
weight
fabric
artificial leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810790870.1A
Other languages
English (en)
Inventor
肖友
高金岗
高国华
张卫松
潘博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd
Original Assignee
WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd filed Critical WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd
Priority to CN201810790870.1A priority Critical patent/CN108708181A/zh
Publication of CN108708181A publication Critical patent/CN108708181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/121—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyesters, polycarbonates, alkyds
    • D06N3/123—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyesters, polycarbonates, alkyds with polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/123—Breathable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1607—Degradability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层。所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。

Description

一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法
技术领域
本发明属于合成皮革技术领域，具体地，涉及一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法。
背景技术
合成皮革是相对于“皮革”（即真皮）而言的说法。也称为人造革、合成革。我国对于合成皮革并无标准说法，一般根据其表面树脂的类型分为PVC人造革，PU合成革。
由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯树脂，采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。
其中，沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。
仿皮沙发是用类似真皮风格效果的面料做成的沙发，为软体家具的一种，是装有软垫的多座位椅子。
对于沙发面料，目前国内主要存在如下专利文献：
公开号为CN206994974U的中国专利公开了一种基于抗皱高效透气革面料层的沙发套，包括靠背套，座套结构，扶手套，下部套体，第一抗皱透气革面料层，第一松紧带，卡扣，第二松紧带和卡环，所述的靠背套缝接在座套结构的下部；所述的扶手套缝接在座套结构的两侧；所述的下部套体缝接在座套结构的下部；所述的第一松紧带缝接在靠背套的后部。该发明通过透气孔和透气层的设置，有利于增加该沙发套的透气效果，使人们使用更加的自然，通过防尘网的设置，有利于防止坐垫层的内部进入灰尘，通过坐垫层的设置，有利于增加该沙发套的舒适性，通过第一抗皱透气革面料层和第二抗皱透气革面料层的设置，有利于增加该沙发套的透气性和抗皱效果。然而，该专利所提供的沙发套，仅提供结构设计，对于革面料层的制备并未提及。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法，所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高度仿真皮复合沙发面料，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。
进一步地，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。
进一步地，所述织物层为棕色单面绒。
进一步地，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。
同时，本发明还提供一种所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；
2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1）制得的面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经过100~120℃加热烘干，烘干时间1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得中间层；
3)将200重量份的聚酯型树脂中加入20重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料三；将所述混合物浆料三涂在步骤2）制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层烘至半干得底层，将所述底层贴合在基布上，贴合温度为80~100℃，贴合风量800~1000转/分钟，车速控制在10~11米/分钟，110~130℃烘干、分离步骤1)所述离型纸，卷曲，制得PU革层；
4)将PU革层移至后处理车间在其表面进行印刷花纹，涂饰树脂形成涂饰树脂表层，加色套印双色，120目使用蜡感光油处理剂进行涂饰树脂表层触感处理，经110~120℃烘箱烘干；
5)将步骤4)处理后的PU革层在后处理车间内，在PU革层下表面复合190g、190cm棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10~15米/分钟，加热辊温度为50~60℃，通过舒展轮进行打卷收取；
6)复合后，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化10~13小时，制得高度仿真皮复合沙发面料成品。
进一步地，步骤1)所述第一涂层厚度为0.1mm，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为80℃，第二级为90℃，第三级为100℃。
进一步地，步骤2)所述第二涂层厚度为0.2丝，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为100℃，第二级为110℃，第三级为120℃。
进一步地，步骤3)所述第三涂层厚度为0.25丝，贴合后烘干温度采用阶梯式升温，第一级为110℃，第二级为120℃，第三级为130℃。
本发明的有益效果在于：
所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。
具体实施方式
本发明所述的一种高度仿真皮复合沙发面料，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。
进一步地，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。
进一步地，所述织物层为棕色单面绒。
进一步地，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。
同时，本发明还提供一种所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；
2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1）制得的面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经过100~120℃加热烘干，烘干时间1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得中间层；
3)将200重量份的聚酯型树脂中加入20重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料三；将所述混合物浆料三涂在步骤2）制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层烘至半干得底层，将所述底层贴合在基布上，贴合温度为80~100℃，贴合风量800~1000转/分钟，车速控制在10~11米/分钟，110~130℃烘干、分离步骤1)所述离型纸，卷曲，制得PU革层；
4)将PU革层移至后处理车间在其表面进行印刷花纹，涂饰树脂形成涂饰树脂表层，加色套印双色，120目使用蜡感光油处理剂进行涂饰树脂表层触感处理，经110~120℃烘箱烘干；
5)将步骤4)处理后的PU革层在后处理车间内，在PU革层下表面复合190g、190cm棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10~15米/分钟，加热辊温度为50~60℃，通过舒展轮进行打卷收取；
6)复合后，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化10~13小时，制得高度仿真皮复合沙发面料成品。
进一步地，步骤1)所述第一涂层厚度为0.1mm，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为80℃，第二级为90℃，第三级为100℃。
进一步地，步骤2)所述第二涂层厚度为0.2丝，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为100℃，第二级为110℃，第三级为120℃。
进一步地，步骤3)所述第三涂层厚度为0.25丝，贴合后烘干温度采用阶梯式升温，第一级为110℃，第二级为120℃，第三级为130℃。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述沙发面料包括：
PU革层；
涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；
由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；
所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；
所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；
所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；
所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。
2.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；
所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；
所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。
3.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述织物层为棕色单面绒。
4.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。
5.一种如权利要求1~4中任一项所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；
2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1）制得的面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经过100~120℃加热烘干，烘干时间1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得中间层；
3)将200重量份的聚酯型树脂中加入20重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料三；将所述混合物浆料三涂在步骤2）制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层烘至半干得底层，将所述底层贴合在基布上，贴合温度为80~100℃，贴合风量800~1000转/分钟，车速控制在10~11米/分钟，110~130℃烘干、分离步骤1)所述离型纸，卷曲，制得PU革层；
4)将PU革层移至后处理车间在其表面进行印刷花纹，涂饰树脂形成涂饰树脂表层，加色套印双色，120目使用蜡感光油处理剂进行涂饰树脂表层触感处理，经110~120℃烘箱烘干；
5)将步骤4)处理后的PU革层在后处理车间内，在PU革层下表面复合190g、190cm棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10~15米/分钟，加热辊温度为50~60℃，通过舒展轮进行打卷收取；
6)复合后，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化10~13小时，制得高度仿真皮复合沙发面料成品。
6.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述第一涂层厚度为0.1mm，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为80℃，第二级为90℃，第三级为100℃。
7.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述第二涂层厚度为0.2丝，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为100℃，第二级为110℃，第三级为120℃。
8.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述第三涂层厚度为0.25丝，贴合后烘干温度采用阶梯式升温，第一级为110℃，第二级为120℃，第三级为130℃。
CN201810790870.1A 2018-07-18 2018-07-18 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法 Pending CN108708181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810790870.1A CN108708181A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810790870.1A CN108708181A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108708181A true CN108708181A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63875084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810790870.1A Pending CN108708181A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108708181A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120110286A (ko) * 2011-03-29 2012-10-10 주식회사 케이씨씨 결정성 폴리에스터 수지를 함유하는 저온 경화성이 우수한 열경화형 우레탄 분체 도료 조성물
CN105671971A (zh) * 2016-03-10 2016-06-15 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
CN105671988A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法
CN107587358A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种磨砂绒感呼吸革制造方法
CN206994974U (zh) * 2017-01-23 2018-02-13 海宁卡特家居用品有限公司 一种基于抗皱高效透气革面料层的沙发套

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120110286A (ko) * 2011-03-29 2012-10-10 주식회사 케이씨씨 결정성 폴리에스터 수지를 함유하는 저온 경화성이 우수한 열경화형 우레탄 분체 도료 조성물
CN105671971A (zh) * 2016-03-10 2016-06-15 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
CN105671988A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法
CN206994974U (zh) * 2017-01-23 2018-02-13 海宁卡特家居用品有限公司 一种基于抗皱高效透气革面料层的沙发套
CN107587358A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种磨砂绒感呼吸革制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965966B (zh) 一种透气绒面聚氨酯合成革及其制备方法
CN103397533B (zh) 一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法
CN105671971A (zh) 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
CN104499293B (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN105671988A (zh) 一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法
US4575471A (en) Structure of dual-face artificial leather and method of manufacture thereof
CN107904975A (zh) 一种吸纹或压纹人造革及其制备方法
CN107022295A (zh) 涂层液的配方及其制备方法与应用
CN108824008A (zh) 一种仿超细纤维的pu/pvc复合人造革及其制备方法
CN108824010A (zh) 一种按摩椅用环保超纤革及其制备方法
CN108708181A (zh) 一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法
CN107587358A (zh) 一种磨砂绒感呼吸革制造方法
CN113123142B (zh) 一种可压花、高物性水性pu无溶剂鞋里革及其制备方法
CN106192439A (zh) 一种环保易去污合成革的制备方法
CN103422359A (zh) 人造革制备工艺及人造革
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN104452327A (zh) 一种超细纤维革的制备方法
KR100349890B1 (ko) 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법
CN203807860U (zh) 一种防水透湿格栅印花织物
CN108914620A (zh) 一种足球用环保超纤革及其制备方法
CN105178041A (zh) 一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺
CN110130118A (zh) 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法
CN109228557A (zh) 一种高强度耐磨高透气性仿真皮汽车用革及制备方法
CN105231712B (zh) 一种环保舒适的沙发的制造工艺
CN103862812A (zh) 具有立体花饰毛巾布复合面料的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication