CN108824008A - 一种仿超细纤维的pu/pvc复合人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法，所述复合人造革依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂75～80重量份、填充剂70～80重量份、稳定剂3～4重量份和发泡剂2～2.5重量份。所述制备方法依次包括：基布层含浸步骤、面层制备、发泡层制备、粘合剂涂覆、发泡层与基布层粘合及打磨步骤。与现有技术相比，本发明的复合人造革具有制备成本低廉、对环境影响小且对消费者人体接触不构成威胁等优点。

Description

一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法。
背景技术
超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是化学纤维向高技术、高仿真化发展的新合纤的典型代表。超细纤维由于刚度小手感特别柔软，比表面积大，具有良好的吸湿散湿性，通常被用来制作超细纤维合成革等织物。
现有技术中，超细纤维合成革通常依次包括面层、中间层、底层和超细纤维基布(base)，所述面层浆料包括聚氨酯树脂100份、丁酮(methyl ethyl ketone，MEK)50～60份、二甲基甲酰胺(N,N-Dimethylformamide，DMF)50～60份、PU色粉9～12份；所述中间层浆料包括聚氨酯树脂100份、MEK 50～60份、DMF60～70份、PU色粉8～10份；所述底层浆料包括聚氨酯底料树脂100份、MEK10～20份、DMF20～30份、PU色粉5～8份。这类超细纤维合成革的制备工艺如下：步骤1)依据设定好的配方配制成聚氨酯面层浆料；步骤2)依据设定好的配方配制成聚氨酯中间层浆料；步骤3)依据设定好的配方配制成聚氨酯底层浆料；步骤4)将聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，经100～130℃的温度下烘干60秒；步骤5)将聚氨酯中间层浆料涂覆在烘干后的聚氨酯面层上，经过100～130℃温度烘干70秒；步骤6)将聚氨酯底层浆料涂覆在烘干后的聚氨酯中间层上；步骤7)将选定的超细纤维base通过两个对压的辊轮，使之与聚氨酯中间层粘合；步骤8)经110～135℃烘干120s后，再将离型纸从基材上剥离，制成了超细纤维合成革。
然而，由于这类超细纤维合成革的成本高市场竞争力低，而且生产中需要使用大量挥发性有机溶剂，不仅对环境造成极大程度地污染，且皮革中残留的有机溶剂对消费者肢体接触时也会造成极大威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本更低且环保健康的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革，依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂75～80重量份、填充剂70～80重量份、稳定剂3～4重量份和发泡剂2～2.5重量份。
本发明的有益效果在于：本发明人造革的制造成本低廉，仅为超细纤维合成革的1/2～2/3，具有较高的市场竞争优势；原料中不含挥发性有机溶剂，对环境影响较低，对消费者人体接触不构成威胁。本发明的复合人造革防水性好、透气性强且仿真效果高。
一种上述仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
本发明的有益效果在于：采用本发明方法进行复合人造革的生产过程，没有有机溶剂的挥发，对环境影响较低，对消费者人体接触不构成威胁。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：原料中不含挥发性有机溶剂，对环境影响较低，对消费者人体接触不构成威胁；采用仿超细纤维结构代替超细纤维，成本降低1/3～1/2。
一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革，依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂75～80重量份、填充剂70～80重量份、稳定剂3～4重量份和发泡剂2～2.5重量份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明人造革的制造成本低廉，仅为超细纤维合成革的1/2～2/3，具有较高的市场竞争优势；原料中不含挥发性有机溶剂，对环境影响较低，对消费者人体接触不构成威胁。本发明的复合人造革防水性好、透气性强且仿真效果高。
进一步地，所述含浸层浆料还包括水10～20重量份。
进一步地，所述面层的制备原料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水10～20重量份、增稠剂3～5重量份和消泡剂1～3重量份。
更进一步地，所述面层的制备原料还包括水性色浆5～7重量份。
更进一步地，所述发泡层的制备原料还包括色膏5～6重量份。
进一步地，所述粘合剂层的制备原料为水性聚氨酯粘合剂。
一种上述仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用本发明方法进行复合人造革的生产过程，没有有机溶剂的挥发，对环境影响较低，对消费者人体接触不构成威胁。
进一步地，所述步骤S1中，含浸层浆料还包括10～20重量份。
进一步地，所述步骤S1中的烘干操作是在150～160℃下烘烤90～150s，优选为120s。
进一步地，所述步骤S2中，面层浆料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水10～20重量份、增稠剂3～5重量份和消泡剂1～3重量份。
更进一步地，所述面层浆料还包括水性色浆5～7重量份。
进一步地，所述步骤S2中的烘干操作是在100～160℃下烘烤45～75s，优选为60s。
进一步地，所述步骤S3中，发泡层浆料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂75～80重量份、填充剂70～80重量份、稳定剂3～4重量份和发泡剂2～2.5重量份。
更进一步地，所述发泡层浆料还包括色膏5～6重量份。
进一步地，所述步骤S3中的发泡操作是在180～185℃下发泡反应60～90s，优选为70s。
进一步地，所述步骤S4中，粘合剂为水性聚氨酯粘合剂。
进一步地，所述步骤S5是在两个对压的辊轮的辊压下使得浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过两个对压的辊轮辊压，使得基布层与发泡层的粘合更牢固。
进一步地，所述步骤S5中的烘干操作是在110～150℃下烘烤60～90s，优选为75s。
进一步地，所述步骤S6中的打磨操作是将仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品经过磨皮机将人造革基布层打磨1～2遍。
本发明的实施例一为：一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法，依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂PU-9150 100重量份和水10重量份，其中，所述含浸树脂用于含浸产品，成膜柔软，对尼龙和聚酯等纤维具有良好的附着力，含浸层零DMF，环保安全；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂ATBC 75重量份、填充剂CaCO3 70重量份、稳定剂KZN 3重量份和发泡剂AC 2重量份、色膏5重量份。所述面层的制备原料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水10重量份、增稠剂C-199 3重量份和消泡剂B-117 1重量份和水性色浆5重量份。所述粘合剂层的制备原料为水性聚氨酯粘合剂。
上述仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
其中，所述步骤S1中的烘干操作是在150℃下烘烤90s；
所述步骤S2中的烘干操作是在100℃下烘烤45s；
所述步骤S3中的发泡操作是在180℃下发泡反应60s；
所述步骤S5是在两个对压的辊轮的辊压下使得浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合；
所述步骤S5中的烘干操作是在110℃下烘烤60s；
所述步骤S6中的打磨操作是将仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品经过磨皮机将人造革基布层打磨1遍。
本发明的实施例二为：一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法，依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂PU-9150 100重量份和水20重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂ATBC 80重量份、填充剂CaCO380重量份、稳定剂KZN 4重量份和发泡剂AC 2.5重量份、色膏6重量份。所述面层的制备原料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水20重量份、增稠剂C-199 5重量份和消泡剂B-117 3重量份和水性色浆7重量份。所述粘合剂层的制备原料为水性聚氨酯粘合剂。
上述仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
其中，所述步骤S1中的烘干操作是在160℃下烘烤150s；
所述步骤S2中的烘干操作是在100℃下烘烤75s；
所述步骤S3中的发泡操作是在180℃下发泡反应60s；
所述步骤S5是在两个对压的辊轮的辊压下使得浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合；
所述步骤S5中的烘干操作是在110℃下烘烤60s；
所述步骤S6中的打磨操作是将仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品经过磨皮机将人造革基布层打磨2遍。
本发明的实施例三为：一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法，依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂PU-9150 100重量份和水15重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂ATBC 77.5重量份、填充剂CaCO3 75重量份、稳定剂KZN 3.5重量份和发泡剂AC2.25重量份、色膏5.5重量份。所述面层的制备原料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水15重量份、增稠剂4重量份和消泡剂B-117 2重量份和水性色浆6重量份。所述粘合剂层的制备原料为水性聚氨酯粘合剂。
上述仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
其中，所述步骤S1中的烘干操作是在155℃下烘烤120s；
所述步骤S2中的烘干操作是在140℃下烘烤60s；
所述步骤S3中的发泡操作是在182℃下发泡反应70s；
所述步骤S5是在两个对压的辊轮的辊压下使得浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合；
所述步骤S5中的烘干操作是在130℃下烘烤75s；
所述步骤S6中的打磨操作是将仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品经过磨皮机将人造革基布层打磨1遍。
将实施例1～3制得的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革和常规超细纤维合成革进行物理性能指标测试，其测试结果如表1所示：
表1仿超细纤维的PU/PVC复合人造革和超细纤维合成革测试结果对比
通过表1的测试结果可以看出，本发明所提供的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的各项测试指标均优于常规超细纤维合成革。
综上所述，本发明提供的一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革及其制备方法，本发明的复合人造革具有制备成本低廉、对环境影响小且对消费者人体接触不构成威胁等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿超细纤维的PU/PVC复合人造革，其特征在于：依次包括面层、发泡层、粘合剂层和含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100重量份；所述发泡层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、环保增塑剂75～80重量份、填充剂70～80重量份、稳定剂3～4重量份和发泡剂2～2.5重量份。
2.根据权利要求1所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革，其特征在于：所述面层的制备原料包括水性聚氨酯树脂100重量份、去离子水10～20重量份、增稠剂3～5重量份和消泡剂1～3重量份。
3.根据权利要求1所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革，其特征在于：所述粘合剂层的制备原料为水性聚氨酯粘合剂。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、将人造革基布通过含浸槽将含浸层浆料含浸于基布中，烘干制得含浸有含浸层浆料的基布层，所述含浸层浆料包括含浸树脂100份；
步骤S2、将面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干制得人造革的面层；
步骤S3、将发泡层浆料涂覆在所述步骤S2处理后的面层上，发泡制得人造革的发泡层；
步骤S4、将粘合剂涂覆在上述步骤S3处理后的发泡层上，制得人造革的粘合剂层；
步骤S5、将所述步骤S1制得的含浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合，烘干后剥离所述离型纸，制得仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品；
步骤S6、将所述仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品的基布层打磨后，制得仿超细纤维的PU/PVC复合人造革成品。
5.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的烘干操作是在150～160℃下烘烤90～150s。
6.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的烘干操作是在100～160℃下烘烤45～75s。
7.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的发泡操作是在180～185℃下发泡反应60～90s。
8.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S5是在两个对压的辊轮的辊压下使得浸有含浸层浆料的基布层通过所述步骤S4处理后的粘合剂层与所述发泡层进行粘合。
9.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的烘干操作是在110～150℃下烘烤60～90s。
10.根据权利要求4所述的仿超细纤维的PU/PVC复合人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的打磨操作是将仿超细纤维环保PU/PVC复合人造革半成品经过磨皮机将人造革基布层打磨1～2遍。
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