CN109594352B - 一种超纤牛巴革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超纤牛巴革及其制备方法，属于合成革领域。本发明首先对超纤基材进行封底预处理，然后再使用封底超纤为底胚，使用湿法工艺制备超纤牛巴革。本发明通过封底预处理防止湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而实现了使用湿法工艺直接生产超纤牛巴革；本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，产品质量稳定，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高。
Description
技术领域
本发明涉及合成革用树脂的技术领域，特别涉及一种超纤牛巴革及其制备方法。
背景技术
合成皮革在服装、运动鞋、箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，牛巴革是替代真皮反绒皮的一个高品质皮革。
牛巴革是磨面牛皮，触摸具有绒感，超纤牛巴革是以超细纤维制成的无纺布为基材制备的合成革，超纤牛巴革更具有真皮效果，且物理性质更加耐用。
目前市场上销售的超纤牛巴革产品多为牛巴剥离皮和超纤通过后段的敷合技术加工而成。剥离皮生产收率低、成本高，且对后段的敷合要求特别高，否则容易有产生气泡、敷合不牢等现象；采用简单的湿法生产牛巴革工艺容易出现革面产生气泡的现象，且所得超纤牛巴革物性剥离低，因而目前本领域中尚无法使用湿法生产线生产超纤牛巴革。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种超纤牛巴革及其制备方法。本发明提供的制备方法容易操作，产品质量稳定性高，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高，且可以在合成革湿法生产线上进行生产。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：
(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；
所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；
(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；
(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。
优选的，所述步骤(1)中第一层封底料和第二层封底料中PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比为10:(5～10):(0.5～1)。
优选的，所述步骤(1)中第一层封底料的涂布厚度为0.1～0.15mm，第二层封底料的涂布厚度为0.15～0.2mm。
优选的，所述步骤(2)牛巴层浆料包括以下质量份的组份：
优选的，所述步骤(2)中牛巴层浆料的涂布厚度为0.85～0.9mm。
优选的，所述步骤(2)中预凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％；
所述步骤(2)中凝固处理用凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％。
优选的，所述步骤(3)中磨头处理依次包括第一磨头处理和第二磨头处理；所述第一磨头处理用砂纸的目数为80～120目，第二磨头处理用砂纸的目数为200～300目。
优选的，所述步骤(3)中磨头处理后还包括将磨头处理所得超纤牛巴革半成品进行固色处理或防泼水处理。
优选的，所述固色处理用固色剂的组成成分包括PU处理剂、丙酮和色料；所述PU处理剂、丙酮和色料的质量比为100:20～25:5。
优选的，所述步骤(3)中烘干的温度为100～120℃。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备的超纤牛巴革，所述超纤牛巴革依次包括超纤基材、封底层和牛巴层。
本发明提供了一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：首先在离型纸上涂布两层封底层，第二封底层无需烘干，直接贴合超纤基材，得到封底超纤后，以封底超纤为底胚，使用预凝固液将封底超纤浸湿后将封底面烫干，然后在封底面上涂布牛巴层浆料，再经凝固处理、水洗、磨头处理和烘干后，即可得到超纤牛巴革。本发明首先对超纤进行封底预处理，然后以封底超纤为底胚，使用湿法工艺制备超纤牛巴革，本发明通过封底预处理防止湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而实现了使用湿法工艺直接生产超纤牛巴革；本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，产品质量稳定，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高。实施例结果表明，使用本发明的制备方法制备超纤牛巴革，产品合格率可达到99.5％，所得超纤牛巴革的剥离强度能够达到8kg/2.5cm。
具体实施方式
本发明提供了一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：
(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；
所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；
(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；
(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。
本发明对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离。在本发明中，所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；所述纤维粉优选为木质粉、竹粉和纸浆粉中的一种或几种，更优选为木质粉；当所述纤维粉为木质粉时，所述木质粉的直径优选为15～40μm，更优选为20～35μm；本发明对所述PU聚氨酯树脂的种类没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的PU聚氨酯树脂即可；所述PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比优选为10:(5～10):(0.5～1)，更优选为10:10:1。在本发明中，所述N,N-二甲基甲酰胺用于溶解树脂和纤维粉，降低封底料的涂布粘度，保证涂布的流平效果。
在本发明中，所述第一层封底料的涂布厚度优选为0.1～0.15mm；所述涂布第一层封底料后烘干的温度优选为110～120℃，更优选为115℃，烘干的时间优选为2min；所述第二层封底料的涂布厚度优选为0.15～0.2mm。
本发明直接在第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离，得到封底超纤。本发明超纤基材没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的超纤牛巴革用超纤基材即可。在本发明中，所述将贴合后的材料进行烘干的温度优选为100～120℃，时间优选为40～50min。
本发明通过上述步骤对超纤基材进行封底预处理，防止后续湿法生产中牛巴层浆料的大量渗透，防止气泡从超纤底部上逸，杜绝了革面气泡的产生，从而提高湿法生产超纤牛巴革的产品合格率以及产品物性。
在本发明的具体实施例中，优选在合成革干法生产线上进行上述超纤的封底预处理，具体为：放离型纸，在合成革干法生产线第一涂台涂布0.1～0.15mm的第一层封底料，经过烘箱烘干后在贴合涂台涂布0.15～0.2mm的第二层封底料，通过不加温度的烘箱后直接贴合超纤，然后进入最后的烘干烘箱，剥离后卷取备用。
得到封底超纤后，本发明使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯。在本发明中，所述预凝固液优选为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度优选为15～18％，更优选为16～17％。
封底超纤浸湿后，本发明优选将超纤中的多余的预凝固液挤出，然后将封底超纤的封底面烫干。在本发明中，所述烫干的温度优选为80℃；在本发明中，所述烫干能够保证封底面的平整。
将封底面烫干后，本发明在封底面涂布牛巴层浆料。在本发明中，所述牛巴层浆料优选包括以下质量份的组份：PU聚氨酯树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺40～60份、泡孔整理剂SR-450.5～1.5份、泡孔整理剂DS-8I 1～2份、色浆10份；更优选为PU聚氨酯树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺45～55份、泡孔整理剂SR-451份、泡孔整理剂DS-8I 1.5份、色浆10份；所述色浆优选为黑色色浆。在本发明中，DS-8I(日本DIC公司产品)和SR-45(渗透剂，有效成分含量45％)都为市售的泡孔整理剂，所述SR-45可以调节泡孔尺寸，使泡孔增大，DS-8I可以提高泡孔的均匀致密性，本发明将两种泡孔整理剂结合使用，可以保证牛巴层浆料的泡孔、厚度和表面平整度达到最佳状态。
在本发明中，所述牛巴层浆料的涂布厚度优选为0.85～0.9mm。
涂布牛巴层浆料后，本发明将涂布有牛巴层浆料的封底超纤依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯。在本发明中，所述凝固处理用凝固液优选为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度优选为15～18％，更优选为16～17％。本发明对所述水洗没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的水洗方法即可。
在本发明的具体实施例中，所述步骤(2)优选在合成革湿法生产线上进行，具体为：封底超纤经预凝固槽浸湿，挤出水后经烫平轮把封底面烫平烫干，然后在涂布台上涂布牛巴层浆料，再经过凝固槽凝固和水洗槽水洗后，得到超纤牛巴贝斯。
得到超纤牛巴贝斯后，本发明将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。在本发明中，所述磨头处理优选包括第一磨头处理和第二磨头处理；所述第一磨头处理用砂纸的目数优选为80～120目，更优选为120目，第二磨头处理用砂纸的目数优选为200～300目，更优选为240目；所述磨头处理优选使用磨头机进行；所述烘干的温度优选为110～120℃，更优选为115℃，时间优选为40～50min，更优选为45min。
在本发明中，所述磨头处理后优选还包括将磨头处理所得超纤牛巴革半成品进行固色处理或防泼水处理。在本发明中，所述固色处理用固色剂的组成成分优选包括PU处理剂、丙酮和色料；所述PU处理剂、丙酮和色料的质量比优选为100:20～25:5，更优选为100:22～23:5；所述固色剂的粘度优选为1000cps/25℃；本发明对所述PU处理剂没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的固色处理用PU处理剂即可；本发明对所述固色处理的具体方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的固色处理方法即可。本发明通过固色处理调整皮革颜色的准确度，使革面颜色更加亮丽。
本发明对所述防泼水处理没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的防泼水处理方法即可。
本发明首先对超纤基材进行封底预处理，然后使用合成革湿法生产线生产超纤牛巴革贝斯，得到的牛巴革贝斯经磨头和后整饰处理(固色处理或防泼水处理)即可得到超纤牛巴革。本发明的制备方法步骤简单，可以防止革面气泡的产生，实现了使用湿法生产线直接生产超纤牛巴革，具有广阔的应用前景。
本发明还提供了上述方案所述制备方法制备的超纤牛巴革。本发明提供的超纤牛巴革依次包括超纤基材、封底层和牛巴层。本发明提供的超纤牛巴革物性好，剥离强度能够达到8kg/2.5cm。
下面结合实施例对本发明提供的超纤牛巴革及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)在合成革干法生产线上制备封底超纤：
放离型纸，在第一涂台涂布0.1mm的封底料，然后经110℃烘箱将封底料烘干，形成第一封底层，在贴合涂台上涂布0.15mm的封底料，通过不加温度的烘箱后直接贴合超纤基材，然后进入最后的烘干烘箱，剥离后卷取备用。其中，封底料的组成成分包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和木质粉，PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和木质粉的质量比为10:10:1。
(2)在合成革湿法生产线上制备超纤牛巴贝斯，湿法生产线包括预凝固槽、烫平轮、涂台、凝固槽和水洗槽；将封底超纤经预凝固槽浸湿，挤出水后经烫平轮烫平超纤封底面，烫干后经涂台，在封底面涂布约0.85mm牛巴层浆料，然后经凝固槽凝固、水洗槽水洗后，得到超纤牛巴革贝斯。
其中，预凝固槽中的预凝固液为质量份数为15％的DMF溶液，烫平轮温度为80℃，凝固槽中凝固液为质量份数为15％的DMF溶液；
牛巴层浆料由以下质量份数的组份组成：PU聚氨酯树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺40份、泡孔整理剂SR-450.5份、泡孔整理剂DS-8I 1份、黑色浆10份，牛巴层浆料的涂布厚度为0.85mm；
封底超纤经过湿法生产线的线速度为6m/min。
(3)湿法超纤贝斯，经过磨皮机1#磨头和2#磨头，经吸尘制得表面有绒感的超纤牛巴革半成品，磨皮机的1#磨头砂纸目数为120目，2#磨头砂纸目数为240目。
(4)将步骤(3)得到的超纤牛巴革半成品进行固色处理，烘干后得到本发明的超纤牛巴革。
其中固色处理用固色剂包括PU处理剂、丙酮和色料；所述PU处理剂、丙酮和色料的质量比为100:20:5。
实施例2
其他步骤和实施例1相同，仅将步骤(2)中的牛巴层浆料修改为：PU聚氨酯树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺60份、泡孔整理剂SR-451.5份、泡孔整理剂DS-8I 2份、黑色浆10份，牛巴层浆料的涂布厚度为0.9mm。
对比例1
其他步骤和实施例1相同，仅将实施例1中步骤(1)省略，即使用湿法生产线直接在超纤基材上涂布牛巴层涂料。
对比例2
其他步骤和实施例2相同，仅将实施例2中步骤(1)省略，即使用湿法生产线直接在超纤基材上涂布牛巴层涂料。
计算实施例1～2和对比例1～2的产品合格率，将所得结果列于表1中；产品合格率＝成品检验合格米数/总米数。
按照GB/T2888-2007《聚氨酯干法人造革》中的规定检测所得超纤牛巴革的剥离强度，将所得结果列于表1中。
表1实施例1～2和对比例1～2的产品合格率及产品物性
根据表1可以看出，本发明提供的制备方法产品合格率高，所得超纤牛巴革物性好，剥离强度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种超纤牛巴革的制备方法，包括以下步骤：
(1)对超纤基材进行封底预处理，得到封底超纤；所述封底预处理包括以下步骤：在离型纸单面涂布第一层封底料后烘干，形成第一封底层，然后在第一封底层表面涂布第二层封底料，形成第二封底层湿层；在所述第二封底层湿层上贴合超纤基材，将贴合后的材料烘干后从离型纸上剥离；
所述第一层封底料和第二层封底料的组成成分独立地包括PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉；
(2)使用预凝固液浸湿所述封底超纤，将湿封底超纤的封底面烫干后涂布牛巴层浆料，然后依次进行凝固处理和水洗，得到超纤牛巴革贝斯；
所述牛巴层浆料包括以下质量份的组分 ：
(3)将所述超纤牛巴革贝斯依次进行磨头处理和烘干，得到超纤牛巴革。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一层封底料和第二层封底料中PU聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和纤维粉的质量比为10:(5～10):(0.5～1)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一层封底料的涂布厚度为0.1～0.15mm，第二层封底料的涂布厚度为0.15～0.2mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中牛巴层浆料的涂布厚度为0.85～0.9mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中预凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％；
所述步骤(2)中凝固处理用凝固液为N,N-二甲基甲酰胺溶液；所述N,N-二甲基甲酰胺溶液的质量浓度为15～18％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中磨头处理依次包括第一磨头处理和第二磨头处理；所述第一磨头处理用砂纸的目数为80～120目，第二磨头处理用砂纸的目数为200～300目。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中磨头处理后还包括将磨头处理所得超纤牛巴革半成品进行固色处理或防泼水处理；
所述固色处理用固色剂的组成成分包括PU处理剂、丙酮和色料；所述PU处理剂、丙酮和色料的质量比为100:20～25:5。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘干的温度为100～120℃。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备的超纤牛巴革，所述超纤牛巴革依次包括超纤基材、封底层和牛巴层。
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