CN104233843A - 一种pu贴膜革的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PU贴膜革的生产工艺，属于PU革技术领域。它包括以下步骤：（1）配制浆料；（2）接纸放卷；（3）一次涂布；（4）一次烘干；（5）一次冷却；（6）二次涂布；（7）二次烘干；（8）二次冷却；（9）贴合；（10）压合；（11）三次烘干；（12）三次冷却；（13）剥离；（14）卷取；（15）撕边和修边检验；（16）表面处理；（17）水洗烘干。本发明实现PU贴膜革在底面不复合单面绒的情况下达到良好的拉伸强度和撕裂强度，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及PU革技术领域，特别涉及一种PU贴膜革的生产工艺。
背景技术
PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU革按照表现特征分为贴膜革、表面涂饰革、套色革等，PU贴膜革具有颜色丰富、花纹齐全、紧实丰满、成本低、利用率高等特点，最适合用来生产旅游鞋和运动鞋、凉鞋、休闲鞋、时装鞋、童鞋。PU贴膜革新产品的研究开发非常迅速，可以仿头层皮革的各种效果，品种及使用范围都远远胜过头层皮革，而且生产工艺相对简便，符合目前市场上对高性能、多品种、低成本的产品需求。目前PU贴膜革生产工艺过程中在面料底面都要复合一层单面绒或棉布，以提高PU贴膜革的拉伸强度和撕裂强度，提高PU贴膜革的物性指标。
专利号为201320669176.7的实用新型专利公开了一种PU革面料，包括底层、中层和顶层，所述底层设置为布料，所述布料为化纤面料或棉布，所述中层为2A型聚氨酯，所述顶层设置为PU隔膜，所述2液型聚氨酯与布料之间设置有一层离型纸，所述PU隔膜紧挨2液型聚氨酯层。由于本PU革面料底层布料采用20D-150D的化纤面料或者20S-100S的棉布，中层采用2液型聚氨酯，顶层通过干法皮革机高温高压涂覆一层PU隔膜。这种革面料价格实惠，方便洗涤，加工方便，光泽柔和，耐磨性好和手感柔软的效果，但是加工工艺较为繁琐，底面复合化纤面料或棉布，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种PU贴膜革的生产工艺，实现PU贴膜革在底面不复合单面绒的情况下达到良好的拉伸强度和撕裂强度，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PU贴膜革的生产工艺，它包括以下步骤：
（1）配制浆料，浆料分为面层浆和粘着层浆；
（2）接纸放卷，用胶带依次粘接规定长度和型号的离型纸卷，离型纸的头部切割平直，无毛边，断面与离型纸边缘垂直；
（3）一次涂布，将面层浆均匀涂布到离型纸上，面层浆用量为45～80g/m2；
（4）一次烘干，将涂有面层浆的离型纸进行第一次烘干，烘干温度为80～90℃；
（5）一次冷却，将一次烘干后的离型纸进行第一次冷却，冷却温度为5～15℃；
（6）二次涂布，将粘着层浆均匀涂布到离型纸上，粘着层浆的用量110～235g/m2；
（7）二次烘干，将离型纸进行第二次烘干，烘干温度为90～100℃；
（8）二次冷却，将离型纸进行第二次冷却，冷却温度为5～15℃，冷却速度为17m/min；
（9）贴合，将离型纸和双面起绒经编面料贴合，所述双面起绒经编面料的克重为180g/m2；
（10）压合，将离型纸和双面起绒经编面料通过平压的方式压合，使双面起绒经编面料和离型纸紧密地粘合在一起；
（11）三次烘干，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次烘干；
（12）三次冷却，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次冷却；
（13）剥离，将离型纸从双面起绒经编面料上剥离，形成PU贴膜革；
（14）卷取，用卷轴将离型纸卷成卷；
（15）撕边和修边检验，将剥离后形成的PU贴膜革的树脂薄膜边完全撕去并进行修边；
（16）表面处理，表面印云雾纹、加柔软剂；
（17）水洗烘干，用水洗揉纹机进行水洗，水洗温度为75±10℃，水洗时间为60分钟，水洗后进行烘干；
进一步地，步骤（1）中所述的面层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，MEK45～65份，DMF8～12分，色粉10～15份或者色膏20～25份。
进一步地，步骤（1）中所述的粘着层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，TOL20～25份，DMF4～6份，促进剂3～6份，架桥剂8～10份，色粉5～10份或者色膏10～25份。
进一步地，步骤（2）中所述的胶带为耐高温、高粘性的水溶性纸胶带，粘接牢固，保证两段离型纸可均匀承受足够的张力。
进一步地，步骤（2）中所述的离型纸的可克重160g/m2，表面均匀、韧性高，还能承受各种树脂浆料的作用，并且具有适合的浸润性能，利于浆料的流平、均匀成膜以及良好的离型性能。
进一步地，步骤（10）中所述的压合温度为90～120℃，压力10～12MPa，时间1～3s，压合效果良好，无气泡，粘合充分。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本工艺是双面起绒经编面料贴膜后，PU薄膜已经固化成型，然后在生产线末端将成品PU贴膜革和离型纸进行分离。本工艺在双面起绒经编面料的底面并未像传统工艺一样在最后复合一层单面绒，而是利用双面起绒经编面料克重的控制，面层浆和粘着层浆的特殊配方和用量，压合温度、压力、时间的控制，烘干、冷却温度的控制，以提高PU贴膜革的拉伸强度和撕裂强度，提高PU贴膜革的物性指标。本工艺的控制相对简单、生产周期短、产品颜色、花纹转换快捷，离型纸损耗小、利用率高、成本低。经检测，由本工艺生产的PU贴膜革具有良好的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度，满足了人们对PU贴膜革需求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一
一种PU贴膜革的生产工艺，它包括以下步骤：
（1）配制浆料，浆料分为面层浆和粘着层浆，面层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，MEK45份，DMF8分，色粉15份；粘着层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，TOL20份，DMF4份，促进剂3份，架桥剂8份，色粉5份；
（2）接纸放卷，用耐高温、高粘性的水溶性纸胶带依次粘接规定长度和型号的离型纸卷，离型纸的头部切割平直，无毛边，断面与离型纸边缘垂直，所述离型纸的克重为160g/m2；
（3）一次涂布，将面层浆均匀涂布到离型纸上，面层浆用量为45g/m2；
（4）一次烘干，将涂有面层浆的离型纸进行第一次烘干，烘干温度为80℃；
（5）一次冷却，将一次烘干后的离型纸进行第一次冷却，冷却温度为5℃；
（6）二次涂布，将粘着层浆均匀涂布到离型纸上，粘着层浆的用量110g/m2；
（7）二次烘干，将离型纸进行第二次烘干，烘干温度为90℃；
（8）二次冷却，将离型纸进行第二次冷却，冷却温度为5℃，冷却速度为17m/min；
（9）贴合，将离型纸和双面起绒经编面料贴合，所述双面起绒经编面料的克重为180g/m2；
（10）压合，将离型纸和双面起绒经编面料通过平压的方式压合，使双面起绒经编面料和离型纸紧密地粘合在一起，压合温度为90℃，压力10MPa，时间1s；
（11）三次烘干，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次烘干；
（12）三次冷却，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次冷却；
（13）剥离，将离型纸从双面起绒经编面料上剥离，形成PU贴膜革；
（14）卷取，用卷轴将离型纸卷成卷；
（15）撕边和修边检验，将剥离后形成的PU贴膜革的树脂薄膜边完全撕去并进行修边；
（16）表面处理，表面印云雾纹、加柔软剂；
（17）水洗烘干，用水洗揉纹机进行水洗，水洗温度为65℃，水洗时间为60分钟，水洗后进行烘干。
实施例二
一种PU贴膜革的生产工艺，它包括以下步骤：
（1）配制浆料，浆料分为面层浆和粘着层浆，面层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，MEK55份，DMF10分，色膏22份；粘着层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，TOL22份，DMF5份，促进剂4份，架桥剂9份，色膏20份；
（2）接纸放卷，用耐高温、高粘性的水溶性纸胶带依次粘接规定长度和型号的离型纸卷，离型纸的头部切割平直，无毛边，断面与离型纸边缘垂直，所述离型纸的克重为160g/m2；
（3）一次涂布，将面层浆均匀涂布到离型纸上，面层浆用量为60g/m2；
（4）一次烘干，将涂有面层浆的离型纸进行第一次烘干，烘干温度为85℃；
（5）一次冷却，将一次烘干后的离型纸进行第一次冷却，冷却温度为10℃；
（6）二次涂布，将粘着层浆均匀涂布到离型纸上，粘着层浆的用量180g/m2；
（7）二次烘干，将离型纸进行第二次烘干，烘干温度为95℃；
（8）二次冷却，将离型纸进行第二次冷却，冷却温度为10℃，冷却速度为17m/min；
（9）贴合，将离型纸和双面起绒经编面料贴合，所述双面起绒经编面料的克重为180g/m2；
（10）压合，将离型纸和双面起绒经编面料通过平压的方式压合，使双面起绒经编面料和离型纸紧密地粘合在一起，压合温度为110℃，压力11MPa，时间1s；
（11）三次烘干，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次烘干；
（12）三次冷却，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次冷却；
（13）剥离，将离型纸从双面起绒经编面料上剥离，形成PU贴膜革；
（14）卷取，用卷轴将离型纸卷成卷；
（15）撕边和修边检验，将剥离后形成的PU贴膜革的树脂薄膜边完全撕去并进行修边；
（16）表面处理，表面印云雾纹、加柔软剂；
（17）水洗烘干，用水洗揉纹机进行水洗，水洗温度为75℃，水洗时间为60分钟，水洗后进行烘干。
实施例三
一种PU贴膜革的生产工艺，它包括以下步骤：
（1）配制浆料，浆料分为面层浆和粘着层浆，面层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，MEK65份，DMF12分，色膏25份；粘着层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，TOL25份，DMF6份，促进剂6份，架桥剂10份，色粉10份；
（2）接纸放卷，用耐高温、高粘性的水溶性纸胶带依次粘接规定长度和型号的离型纸卷，离型纸的头部切割平直，无毛边，断面与离型纸边缘垂直，所述离型纸的克重为160g/m2；
（3）一次涂布，将面层浆均匀涂布到离型纸上，面层浆用量为80g/m2；
（4）一次烘干，将涂有面层浆的离型纸进行第一次烘干，烘干温度为90℃；
（5）一次冷却，将一次烘干后的离型纸进行第一次冷却，冷却温度为15℃；
（6）二次涂布，将粘着层浆均匀涂布到离型纸上，粘着层浆的用量235g/m2；
（7）二次烘干，将离型纸进行第二次烘干，烘干温度为100℃；
（8）二次冷却，将离型纸进行第二次冷却，冷却温度为15℃，冷却速度为17m/min；
（9）贴合，将离型纸和双面起绒经编面料贴合，所述双面起绒经编面料的克重为180g/m2；
（10）压合，将离型纸和双面起绒经编面料通过平压的方式压合，使双面起绒经编面料和离型纸紧密地粘合在一起，压合温度为120℃，压力12MPa，时间3s；
（11）三次烘干，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次烘干；
（12）三次冷却，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次冷却；
（13）剥离，将离型纸从双面起绒经编面料上剥离，形成PU贴膜革；
（14）卷取，用卷轴将离型纸卷成卷；
（15）撕边和修边检验，将剥离后形成的PU贴膜革的树脂薄膜边完全撕去并进行修边；
（16）表面处理，表面印云雾纹、加柔软剂；
（17）水洗烘干，用水洗揉纹机进行水洗，水洗温度为85℃，水洗时间为60分钟，水洗后进行烘干。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
配制浆料，浆料分为面层浆和粘着层浆；
接纸放卷，用胶带依次粘接规定长度和型号的离型纸卷，离型纸的头部切割平直，无毛边，断面与离型纸边缘垂直；
一次涂布，将面层浆均匀涂布到离型纸上，面层浆用量为45～80g/m2；
一次烘干，将涂有面层浆的离型纸进行第一次烘干，烘干温度为80～90℃；
一次冷却，将一次烘干后的离型纸进行第一次冷却，冷却温度为5～15℃；
二次涂布，将粘着层浆均匀涂布到离型纸上，粘着层浆的用量110～235g/m2；
二次烘干，将离型纸进行第二次烘干，烘干温度为90～100℃；
二次冷却，将离型纸进行第二次冷却，冷却温度为5～15℃，冷却速度为17m/min；
贴合，将离型纸和双面起绒经编面料贴合，所述双面起绒经编面料的克重为180g/m2；
压合，将离型纸和双面起绒经编面料通过平压的方式压合，使双面起绒经编面料和离型纸紧密地粘合在一起；
三次烘干，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次烘干；
三次冷却，将压合后的双面起绒经编面料和离型纸进行第三次冷却；
剥离，将离型纸从双面起绒经编面料上剥离，形成PU贴膜革；
卷取，用卷轴将离型纸卷成卷；
撕边和修边检验，将剥离后形成的PU贴膜革的树脂薄膜边完全撕去并进行修边；
表面处理，表面印云雾纹、加柔软剂；
水洗烘干，用水洗揉纹机进行水洗，水洗温度为75±10℃，水洗时间为60分钟，水洗后进行烘干；
根据权利要求1所述的一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的面层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，MEK45～65份，DMF8～12分，色粉10～15份或者色膏20～25份。
2.根据权利要求1所述的一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的粘着层浆包含下述重量份的原料：一液型聚氨酯树脂100份，TOL20～25份，DMF4～6份，促进剂3～6份，架桥剂8～10份，色粉5～10份或者色膏10～25份。
3.根据权利要求1所述的一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的胶带为耐高温、高粘性的水溶性纸胶带。
4.根据权利要求1所述的一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的离型纸的克重为160g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种PU贴膜革的生产工艺，其特征在于：步骤（10）中所述的压合温度为90～120℃，压力10～12MPa，时间1～3s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |