CN103287035B - 一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺 - Google Patents

一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，包括：（1）原料配置；（2）将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；（3）将底层胶料涂于面层的表面并半烘干；（4）将用8-20D纤维织造而成的基布以离型纸同速度放卷，基布与底层贴合形成半成品后收卷；（5）将半成品熟成后，剥离离型纸。该生产工艺预先在离型纸将底层和面层贴合，然后再将底层和面层转移到基布上，底层将面层和基布粘结，且该底层覆盖了基布的空隙，且底层和面层具有亲水基团，它们可以与水分子作用借助氢键或其它分子间力在高温一侧吸附水分子，在通过亲水基传递到低温一侧解吸，从而解决了当前细旦尼面料透湿、防水功能不能兼顾的问题。

Description

一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，特别是指一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺。
背景技术
目前，细旦尼面料的防水透湿的效果普遍偏差，其主要原因是因为细旦尼面料的厚度非常薄，因此水分子较易透过面料内部纤维之间的间隙。而目前也有对细旦尼面料进行一定化学处理的，一般是在细旦尼面料的一面涂上无孔的涂层，该涂层可将面料中的纤维间隙堵塞，这样就提高了防水的功能，但是正因为堵塞了纤维间隙，且涂层本身无孔，用这种面料做成衣服，穿在身上会非常不透气，人体产生的汗液以及热量都没法及时的透过衣服散出。因此，透气、防水怎样才能兼顾，已经成为目前细旦尼面料的又一技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，该生产工艺预先在离型纸将底层和面层贴合，然后再将底层和面层转移到基布上，底层将面层和基布粘结，且该底层覆盖了基布的空隙，且底层和面层具有亲水基团，它们可以与水分子作用借助氢键或其它分子间力在高温一侧吸附水分子，在通过亲水基传递到低温一侧解吸，从而解决了当前细旦尼面料透湿、防水功能不能兼顾的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，包括：
(1)原料配置；将100重量份PU树脂、40-70重量份溶剂、1-2重量份助剂混合作为面层胶料；将100重量份PU树脂、20-40重量份溶剂、6-10重量份架桥剂、1-2重量份促进剂混合作为底层胶料；
(2)将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；该离型纸的放卷车速为20-30m/min，烘干温度为80-120℃。烘干后面层的厚度为0.008-0.012mm。
(3)将底层胶料涂于面层的表面并半烘干；半烘干温度为80-120℃。
(4)将用8-20D纤维织造而成的基布以离型纸同速度放卷，基布与底层贴合形成半成品后收卷；基布与底层贴合的贴合温度90-120℃，贴合压力3-5Kg。所述底层渗入基布内的渗入厚度占整个基布厚度的1/2-1/3。
(5)将半成品熟成后，剥离离型纸。熟成温度65℃，熟成时间24—48h。
上述面层胶料中溶剂包括TOL和DMF，按照重量百分比，各成分在溶剂中所占比例为：TOL 55-65％、DMF 35-45％。
上述底层胶料中溶剂包括TOL和DMF，按照重量百分比，各成分在溶剂中所占比例为：TOL 35-45％DMF 55-65％。
所述架桥剂为NCO。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该方法在离心纸上涂覆面层、底层后，经将半烘干的底层与基布粘结，熟成为底层和面层架桥提供条件，并且也使底层与基布产生足够的粘结力；这样就可确保底层、面层与基布不易脱离；而底层和面层将基布的纤维间隙覆盖，为基布的防水提供了条件，底层、面层具有亲水基团，可以与水分子作用借分子间力在高温一侧吸附水分子，再通过亲水基传递到低温一侧解吸，从而具有良好的透湿效果。
又由于基布与底层贴合的贴合温度90-120℃，贴合压力3-5Kg。所述底层渗入基布内的渗入厚度占整个基布厚度的1/2-1/3，这样可以确保面料具有良好的手感，底层与基布之间的粘结力较大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1中的熟成之前的工艺流程图；
图2是本发明实施例1中的熟成工艺流程图；
图3是本发明实施例1中的离型纸的剥离流程图；
附图中：1.离型纸放卷辊；2.面层涂头；3.第一烘箱；4.底层涂头；5.第二烘箱；6.基布放卷辊；7.贴合辊；8.半成品收卷辊；9.熟成室；10.离型纸收卷辊；11.成品收卷辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1至图3所示，一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，包括：
(1)原料配置；将100重量份PU树脂、40重量份溶剂、1重量份助剂混合作为面层胶料；将100重量份PU树脂、20重量份溶剂、6重量份架桥剂、1重量份促进剂混合作为底层胶料；上述面层胶料中溶剂为TOL，DMF，这两种成分按照百分比含量，各成分在溶剂中所占比例为：TOL 55％、DMF 45％。上述底层胶料中溶剂为TOL和DMF，各成分在溶剂中所占比例为：45％,55％.该架桥剂为NCO，该促进剂为促酶，其作用为使底层聚氨酯加快固化。面层胶料和底层胶料分别搅拌均匀后加入到不同的涂覆机上备用，其中将通入面层胶料的涂覆机的涂头称之为面层涂头2，将通入底层胶料的涂覆机的涂头称之为底层涂头4；
(2)将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；该离型纸的放卷车速为20m/min。烘干后面层的厚度为0.008-0.012mm，本实施例选0.008mm。该离型纸通过离型纸放卷辊1放卷，放卷时保证离型纸的平整度；而面层涂头2位于离型纸的上方，控制面层涂头2与离型纸的间隙以及面层涂头2的上胶量，即可控制面层的厚度；涂覆面层之后，离型纸连带面层胶料一起经过第一烘箱3，该第一烘箱3的温度设置为4节，烘干温度为80-120℃，面层胶料烘干后固化在离型纸的表面形成一层均匀的面层。
(3)将底层胶料涂于面层的表面并半烘干，该底层涂头4同样位于离型纸的上方且位于第一烘箱3的下游，经烘干固化的离型纸连带面层经过底层涂头4时，底层涂头4将底层胶料涂覆于面层的上表面；然后经过第二烘箱5半烘干，温度为80-120℃。
(4)将用8-20D纤维织造而成的基布以离型纸同速度放卷，基布与底层贴合形成半成品后收卷；该基布放置在一个基布放卷辊6上，基布平整的经过贴合机的贴合辊7，同时，离型纸带动底层、面层同速经过贴合辊7，这样，基布就与底层进行贴合，此时贴合辊7上设定的温度为90℃，贴合压力5Kg。该温度和压力可确保底层渗入基布内的渗入厚度占整个基布厚度的1/2-1/3，底层未渗入基布的厚度占整个底层厚度的1/2-1/3。优选控制渗入基布内的渗入厚度占整个基布厚度的1/2，而为渗入厚度占整个底层厚度的1/2，贴合后的半成品面料经过若干过渡辊由半成品收卷辊8收卷。
(5)将半成品熟成后，剥离离型纸。其中，熟成是在熟成室9中完成，由步骤(4)收卷得到的半成品放置在熟成室9中，控制熟成室9的温度为65℃，熟成时间24h后，此时，底层和面层之间架桥，底层固化与基布交联，从而通过底层将面层与基布粘合成一个整体，增强层间结合力。熟成完成后，将半成品放卷，并通过剥离辊进行玻璃，离型纸由离型纸收卷辊10收卷，而成品面料则由成品收卷辊11收卷。经实施例1得到的基布，经测试其性能得到下表格。
实施例2
该实施例的生产工艺与实施例1基本相同，只是在参数上略作调整。其中，将100重量份PU树脂、70重量份溶剂、2重量份助剂混合作为面层胶料；将100重量份PU树脂、40重量份溶剂、10重量份架桥剂、2重量份促进剂混合作为底层胶料；面层胶料烘干温度：80-120℃，底层胶料半烘干温度为80-20℃，贴合轮温度：120℃，压轮压力：3Kg，熟成时间：48h，熟成温度：65℃，离型纸和基布的车速：30m/min。面胶溶剂中TOL占65％，DMF占35％，底胶溶剂中，TOL 35％、DMF 65％。
实施例3
该实施例的生产工艺与实施例1基本相同，只是在参数上略作调整。其中，将100重量份PU树脂、50重量份溶剂、1.5重量份助剂混合作为面层胶料；将100重量份PU树脂、30重量份溶剂、7重量份架桥剂、1.5重量份促进剂混合作为底层胶料；面层胶料烘干温度：80-120℃，底层胶料半烘干温度为80-20℃，贴合轮温度：110℃，压轮压力：4Kg，熟成时间：36h，熟成温度：65℃，离型纸和基布的车速：25m/min。面胶溶剂中TOL占60％，DMF占40％，底胶溶剂中，TOL 40％、DMF 60％。

Claims (5)

1.一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，包括：
(1)原料配置；将100重量份PU树脂、40-70重量份溶剂、1-2重量份助剂混合作为面层胶料；将100重量份PU树脂、20-40重量份溶剂、6-10重量份架桥剂、1-2重量份促进剂混合作为底层胶料；
(2)将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；该离型纸的放卷车速为20-30m/min，烘干温度为80-120℃；烘干后面层的厚度为0.008-0.012mm；
(3)将底层胶料涂于面层的表面并半烘干；半烘干温度为80-120℃；
(4)将用8-20D纤维织造而成的基布以离型纸同速度放卷，基布与底层贴合形成半成品后收卷；基布与底层贴合的贴合温度90-120℃，贴合压力3-5kg；所述底层渗入基布内的渗入厚度占整个基布厚度的1/2-1/3；
(5)将半成品熟成后，剥离离型纸。
2.如权利要求1所述的一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中熟成温度65℃，熟成时间24—48h。
3.如权利要求2所述的一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，其特征在于：上述面层胶料中溶剂包括TOL和DMF，按照重量百分比，各成分在溶剂中所占比例为：TOL 55-65％、DMF 35-45％。
4.如权利要求3所述的一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，其特征在于：上述底层胶料中溶剂包括TOL和DMF，按照重量百分比，各成分在溶剂中所占比例为：TOL 35-45％DMF 55-65％。
5.如权利要求4所述的一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺，其特征在于：所述架桥剂为NCO。
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