CN109624422B - 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU高低温膜复合网布及其制备方法，将TPU高低温膜依次经过初复合、真空吸纹的方式与网布复合，制得TPU高低温膜复合网布，通过本发明的制备方法对传统网布产品进行改造，在继承传统网布柔软、轻量、舒适的基础上，具有优异的拒水、抗风性能，自我修复能力强，表面效果丰富，立体感强，网布无需染色，可减少环境污染。同时耐磨、耐刮性能优秀，成鞋后定型性、耐用性好，不易变形损坏，可以满足市场对传统网布产品和传统聚氨酯合成革产品功能性和多样性的要求。

Description

一种TPU高低温膜复合网布及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种TPU高低温膜复合网布及其制备方法。
背景技术
传统的网布耐磨、耐用性较差，制成成品使用一段时间后容易出现表面磨破、抽丝、网眼变形等问题，且无法修复。同时传统网布防水、防风性能较差，网布成品在室外时雨天容易进水，无法使用，冬季气温低时无法御寒，使用条件苛刻。如今消费者选购运动鞋、休闲鞋、跑步鞋、箱包、服装等可在室外使用的网布制成品时，更为注重功能性与舒适度相结合，传统网布显然无法满足此类需求。
发明内容
基于此，本发明提供了一种TPU高低温膜复合网布的制备方法，将TPU高低温膜依次经过初复合、真空吸纹的方式与网布复合，制得TPU高低温膜复合网布，通过本发明的制备方法对传统网布产品进行改造，在继承传统网布柔软、轻量、舒适的基础上，具有优异的拒水、抗风性能，自我修复能力强，表面效果丰富，立体感强，网布无需染色，可减少环境污染。同时耐磨、耐刮性能优秀，成鞋后定型性、耐用性好，不易变形损坏，可以满足市场对传统网布产品和传统聚氨酯合成革产品功能性和多样性的要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种TPU高低温膜复合网布的制备方法，包括以下步骤：
a、制备聚氨酯复合层，所述聚氨酯复合层依次为面层、中间层和粘接层；
b、在所述粘接层上干法贴合TPU高低温膜，制得TPU高低温膜干法贴面半成品；
c、将网布的其中一面进行预涂覆聚氨酯浆料，制得网布预处理半成品；在网布与TPU高低温膜贴合前，在网布的其中一面预涂覆聚氨酯浆料，可以增加TPU高低温膜与网布间的粘接性能，从而提高最终制得的TPU高低温膜复合网布的剥离强度、耐水解性能和耐久耐用性。
d、将所述TPU高低温膜干法贴面半成品的TPU高低温膜层与所述网布预处理半成品涂覆有聚氨酯浆料的一面进行初复合，制得TPU高低温膜复合网布半成品；
e、将所述TPU高低温膜复合网布半成品进行真空吸纹处理，制得TPU高低温膜复合网布。具体的，是将TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上，进行真空吸纹处理，将网布的花纹呈现在TPU高低温膜上。这里的网布优选为物跳纱、无破洞、无脏点，且网孔大小均匀一致的网布。
进一步的，所述步骤a的具体步骤为：将聚氨酯面层浆料涂覆于离型纸表面，置于120～135℃加热烘干，形成聚氨酯面层；再将聚氨酯中间层浆料涂覆于面层上，置于120～140℃加热烘干，形成聚氨酯中间层；然后将聚氨酯粘接层浆料涂覆于中间层上，置于120～125℃烘干，形成聚氨酯粘接层，制得聚氨酯复合层。
优选的，所述聚氨酯面层浆料涂覆的刀头间隙为15～20丝，所述聚氨酯面层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂A 50～80份，
DMF 50～80份，
色浆 5～15份；
所述聚氨酯中间层浆料涂覆的刀头间隙为15～20丝，所述聚氨酯中间层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂B 50～80份，
DMF 50～80份，
色浆 5～15份；
所述聚氨酯粘接层浆料涂覆的刀头间隙为18～25丝，所述聚氨酯粘接层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂C 70～100份，
DMF 30～40份，
固化剂 1～2份。
优选的，所述聚氨酯树脂A、所述聚氨酯树脂B和所述聚氨酯树脂C分别独立的为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合；
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
进一步的，在步骤b中，所述干法贴合TPU高低温膜的具体步骤为：在所述粘接层上贴合TPU高低温膜，贴合后进入100～115℃烘箱，再按8～9m/min车速开出，经干燥、冷却定型后从离型纸上剥离，制得TPU高低温膜干法贴面半成品。
进一步的，在步骤c中，所述预涂覆的工艺为：使用逆辊涂布机在网布的其中一面涂覆聚氨酯浆料，涂覆温度为125～135℃，车速为9～11m/min，处理辊目数为95～105目，对辊速比为(2～4):1；
所述的聚氨酯浆料由以下组份按质量分数构成：
Figure BDA0001853561760000031
优选的，所述的聚氨酯树脂D为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合；所述泼水剂为含氟泼水剂。
进一步的，在步骤d中，所述的初复合使用覆膜机进行，其中，温度为115～125℃，车速为4～6m/min，压力为4～6MPa。
进一步的，步骤e的具体步骤为：将所述TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上进行真空吸纹处理，所述的真空吸纹使用真空吸纹机同时红外加热处理，其中，温度为155～175℃，车速为9～11m/min，吸力为0.4～0.5MPa。
本发明的另一个目的在于提供一种TPU高低温膜复合网布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用TPU高低温膜具有的加热熔融特点，利用真空吸纹工艺将其与网布高负压复合过程中，可有效控制加工温度，使得聚氨酯高分子材料的分子结构不易被破坏，有效保证了制得的TPU高低温膜复合网布的耐磨与防水性能。
2、本发明在进行真空吸纹工艺前还采用了初复合工艺，配合真空吸纹工艺，可有效提TPU高低温膜复合网布的柔软度，相比板压工艺制成的TPU高低温膜复合网布产品，手感更加柔软，悬垂感更强，使用更加舒适。
3、本发明还对网布进行了预涂覆，通过网布预涂覆聚氨酯浆料增加TPU高低温膜与网布间的粘接性能，提高TPU高低温膜复合网布的剥离强度、耐水解性能和耐久耐用性，其耐用性可达到5～7年。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
本实施例中聚氨酯面层、中间层、粘接层及网布预处理用聚氨酯浆料的所用组份、组份用量和组份的厂家来源如表1所示。
表1
Figure BDA0001853561760000041
本实施例中的TPU高低温膜复合网布制备过程如下：
a、将聚氨酯面层浆料涂覆(刀头间隙为15丝)于离型纸表面，置于120℃加热烘干，形成聚氨酯面层；将聚氨酯中间层浆料涂覆(刀头间隙为15丝)于面层上，置于120℃加热烘干，形成聚氨酯中间层；将聚氨酯粘接层浆料涂覆(刀头间隙为18丝)于中间层涂层上，置于120℃烘箱中，形成聚氨酯粘接层；
b、在所述粘接层上干法贴合TPU高低温膜，贴合后置于100℃烘箱内，再按8m/min的车速开出，干燥、冷却定型后从离型纸上剥离，制得TPU高低温膜干法贴面半成品
c、将网布的其中一面通过逆辊涂覆机涂覆聚氨酯树脂，预涂覆的工艺参数为：温度125℃，车速9m/min，处理辊目数为100目，对辊速比为3:1，制得网布预处理半成品；
d、将所述TPU高低温膜干法贴面半成品的TPU高低温膜层与所述网布预处理半成品涂覆有聚氨酯浆料的一面进行初复合，初复合的工艺参数为温度115℃，车速4m/min，压力为4MPa，制得TPU高低温膜复合网布半成品；
e、将所述TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上进行真空吸纹处理，真空吸纹的工艺参数为温度155℃，车速9m/min，吸力0.4MPa，同时打开红外加热，将网布花纹呈现在TPU高低温膜上，制得TPU高低温膜复合网布。
实施例2
本实施例中聚氨酯面层、中间层、粘接层及网布预处理用聚氨酯浆料的所用组份、组份用量和组份的厂家来源如表2所示。
表2
Figure BDA0001853561760000051
本实施例中的TPU高低温膜复合网布制备过程如下：
a、将聚氨酯面层浆料涂覆(刀头间隙为20丝)于离型纸表面，置于135℃加热烘干，形成聚氨酯面层；将聚氨酯中间层浆料涂覆(刀头间隙为20丝)于面层上，置于140℃加热烘干，形成聚氨酯中间层；将聚氨酯粘接层浆料涂覆(刀头间隙为25丝)于中间层涂层上，置于125℃烘箱中，形成聚氨酯粘接层；
b、在所述粘接层上干法贴合TPU高低温膜，贴合后置于115℃烘箱内，再按9m/min的车速开出，干燥、冷却定型后从离型纸上剥离，制得TPU高低温膜干法贴面半成品
c、将网布的其中一面通过逆辊涂覆机涂覆聚氨酯树脂，涂覆的工艺参数为：温度135℃，车速11m/min，处理辊目数为105目，对辊速比为2:1，制得网布预处理半成品；
d、将所述TPU高低温膜干法贴面半成品的TPU高低温膜层与所述网布预处理半成品涂覆有聚氨酯浆料的一面进行初复合，初复合的工艺参数为温度125℃，车速6m/min，压力为6MPa，制得TPU高低温膜复合网布半成品；
e、将所述TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上进行真空吸纹处理，真空吸纹的工艺参数为温度175℃，车速11m/min，吸力0.5MPa，同时打开红外加热，将网布花纹呈现在TPU高低温膜上，制得TPU高低温膜复合网布。
实施例3
本实施例中聚氨酯面层、中间层、粘接层及网布预处理用聚氨酯浆料的所用组份、组份用量和组份的厂家来源如表3所示。
表3
Figure BDA0001853561760000061
本实施例中的TPU高低温膜复合网布制备过程如下：
a、将聚氨酯面层浆料涂覆(刀头间隙为18丝)于离型纸表面，置于130℃加热烘干，形成聚氨酯面层；将聚氨酯中间层浆料涂覆(刀头间隙为18丝)于面层上，置于130℃加热烘干，形成聚氨酯中间层；将聚氨酯粘接层浆料涂覆(刀头间隙为20丝)于中间层涂层上，置于122℃烘箱中，形成聚氨酯粘接层；
b、在所述粘接层上干法贴合TPU高低温膜，贴合后置于113℃烘箱内，再按8.5m/min的车速开出，干燥、冷却定型后从离型纸上剥离，制得TPU高低温膜干法贴面半成品
c、将网布的其中一面通过逆辊涂覆机涂覆聚氨酯树脂，涂覆的工艺参数为：温度130℃，车速10m/min，处理辊目数为95目，对辊速比为4:1，制得网布预处理半成品；
d、将所述TPU高低温膜干法贴面半成品的TPU高低温膜层与所述网布预处理半成品涂覆有聚氨酯浆料的一面进行初复合，初复合的工艺参数为温度120℃，车速5m/min，压力为5MPa，制得TPU高低温膜复合网布半成品；
e、将所述TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上进行真空吸纹处理，真空吸纹的工艺参数为温度165℃，车速10m/min，吸力0.45MPa，同时打开红外加热，将网布花纹呈现在TPU高低温膜上，制得TPU高低温膜复合网布。
将实施例1～3中制得的TPU高低温复合网布及正常网布的相关性能进行相关测试，测试结果见表4：
表4
Figure BDA0001853561760000071
由表4测试结果可知，实施例1～3中制得TPU高低温膜复合网布与正常网布相比，TPU高低温膜复合网布产品具有传统网布无法达到的耐磨与防水性能，且通过真空吸纹工艺使产品手感更加柔软，悬垂感更强，使用更加舒适，TPU高低温膜复合网布产品的剥离强度、耐水解性能和耐久耐用性均优于正常网布。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种TPU高低温膜复合网布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备聚氨酯复合层，所述聚氨酯复合层依次为面层、中间层和粘接层；
b、在所述粘接层上干法贴合TPU高低温膜，制得TPU高低温膜干法贴面半成品；
c、在网布的其中一面预涂覆聚氨酯浆料，制得网布预处理半成品；
d、将所述TPU高低温膜干法贴面半成品的TPU高低温膜层与所述网布预处理半成品涂覆有聚氨酯浆料的一面进行初复合，制得TPU高低温膜复合网布半成品；
e、将所述TPU高低温膜复合网布半成品进行真空吸纹处理，制得TPU高低温膜复合网布。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a的具体步骤为：将聚氨酯面层浆料涂覆于离型纸表面，置于120～135℃加热烘干，形成聚氨酯面层；再将聚氨酯中间层浆料涂覆于面层上，置于120～140℃加热烘干，形成聚氨酯中间层；然后将聚氨酯粘接层浆料涂覆于中间层上，置于120~125℃烘干，形成聚氨酯粘接层，制得聚氨酯复合层。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯面层浆料涂覆的刀头间隙为15~20丝，所述聚氨酯面层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂A 50~80份，
DMF 50~80份，
色浆 5~15份；
所述聚氨酯中间层浆料涂覆的刀头间隙为15~20丝，所述聚氨酯中间层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂B 50~80份，
DMF 50~80份，
色浆 5~15份；
所述聚氨酯粘接层浆料涂覆的刀头间隙为18~25丝，所述聚氨酯粘接层浆料由以下组份按质量份数构成：
聚氨酯树脂C 70~100份，
DMF 30~40份，
固化剂 1~2份。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂A、所述聚氨酯树脂B和所述聚氨酯树脂C分别独立的选自聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合；
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b中，所述干法贴合TPU高低温膜的具体步骤为：在所述粘接层上贴合TPU高低温膜，贴合后进入100~115℃烘箱，再按8~9m/min车速开出，经干燥、冷却定型后从离型纸上剥离，制得TPU高低温膜干法贴面半成品。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤c中，所述预涂覆的工艺为：使用逆辊涂布机在网布的其中一面涂覆聚氨酯浆料，涂覆温度为125~135℃，车速为9~11m/min，处理辊目数为95~105目，对辊速比为(2~4):1；
所述的聚氨酯浆料由以下组份按质量分数构成：
聚氨酯树脂D 50~80份，
DMF 20~30份，
丁酮 80~100份，
泼水剂 5~8份。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯树脂D为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合；所述泼水剂为含氟泼水剂。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤d中，所述的初复合使用覆膜机进行，其中，温度为115~125℃，车速为4~6m/min，压力为4~6MPa。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e的具体步骤为：将所述TPU高低温膜复合网布半成品的贴合网布的一面朝上进行真空吸纹处理，所述的真空吸纹使用真空吸纹机同时红外加热处理，其中，温度为155~175℃，车速为9~11m/min，吸力为0.4~0.5MPa。
10.一种采用如权利要求1~9任一项所述的制备方法制得的TPU高低温膜复合网布。
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