CN107401058A - 一种干法制备聚氨酯合成革的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深不超过所述基布厚度的1/2，再于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，聚氨酯浆料层填满所述沉积孔；(2)依次对涂覆后的聚氨酯浆料层进行凝固、水洗和烘干处理，获得合成革基材；(3)通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革。本发明的干法制备聚氨酯合成革的方法具有提高弯曲强度、透气性能和抗高温性能的优点。

Description

一种干法制备聚氨酯合成革的方法
技术领域
本发明涉及合成革技术，特别涉及一种干法制备聚氨酯合成革的方法。
背景技术
聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上(一般涂刮一至二次)，放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。现有的干法制备聚氨酯合成革的方法中，其制备获得的聚氨酯合成革存在拉伸强度不足的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深不超过所述基布厚度的1/2，再于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，聚氨酯浆料层填满所述沉积孔，所述聚氨酯浆料层包括以下重量份原料制备而成：聚酯型聚氨酯树脂95-105份、填充剂50-60份、偶联剂0.2-3份、色粉0.5-5份、二甲基甲酰胺30-35份、丁酮25-30份、乙二醇15-20份；所述聚酯型聚氨酯树脂的分子量为10万-40万；
(2)依次对涂覆后的聚氨酯浆料层进行凝固、水洗和烘干处理，获得合成革基材；
(3)通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；所述聚氨酯面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂95-105份、色粉1-5份、偶联剂0.2-3份、二甲基甲酰胺30-50份和丁酮20-50份；所述聚氨酯树脂的分子量为20万-35万。
本发明的有益效果在于：
(1)引入上述沉积孔的设置，可以增加聚氨酯合成革的弯曲强度和透气性能；
(2)上述聚氨酯浆料层和聚氨酯面层的组分配比设计，以及聚酯型聚氨酯树脂的分子量和聚氨酯树脂的分子量的配合设计，可使整体聚氨酯合成革的拉伸强度和弯曲强度显著提高，并且整体聚氨酯合成革的抗高温性能更加稳定。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：引入上述沉积孔的设置，且配合设计上述聚氨酯浆料层和聚氨酯面层。
本发明提供一种干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深不超过所述基布厚度的1/2，再于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，聚氨酯浆料层填满所述沉积孔，所述聚氨酯浆料层包括以下重量份原料制备而成：聚酯型聚氨酯树脂95-105份、填充剂50-60份、偶联剂0.2-3份、色粉0.5-5份、二甲基甲酰胺30-35份、丁酮25-30份、乙二醇15-20份；所述聚酯型聚氨酯树脂的分子量为10万-40万；
(2)依次对涂覆后的聚氨酯浆料层进行凝固、水洗和烘干处理，获得合成革基材；
(3)通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；所述聚氨酯面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂95-105份、色粉1-5份、偶联剂0.2-3份、二甲基甲酰胺30-50份和丁酮20-50份；所述聚氨酯树脂的分子量为20万-35万。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)引入上述沉积孔的设置，可以增加聚氨酯合成革的弯曲强度和透气性能；
(2)上述聚氨酯浆料层和聚氨酯面层的组分配比设计，以及聚酯型聚氨酯树脂的分子量和聚氨酯树脂的分子量的配合设计，可使整体聚氨酯合成革的弯曲强度显著提高，并且整体聚氨酯合成革的抗高温性能更加稳定。
进一步的，将所述聚氨酯浆料层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌5-10min，离心脱泡1-2min后刮涂0.3-0.6mm。
进一步的，采用凝固槽对涂覆后的第一浆料进行湿法凝固处理。
进一步的，凝固处理后，采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗；然后采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理；
进一步的，将所述聚氨酯面层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌10-15min，离心脱泡1-2min后刮涂0.2-0.3mm。
进一步的，于获得的合成革基材的表面进行辊涂水性聚氨酯表面处理剂。
本发明的实施例一为：
本实施例的干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深为所述基布厚度的1/10；
称取以下重量份原料：分子量为10万的聚酯型聚氨酯树脂95份、填充剂50份、偶联剂0.2份、色粉0.5份、二甲基甲酰胺30份、丁酮25份、乙二醇15份；将所述聚氨酯浆料层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌5min，离心脱泡1min后，于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，刮涂0.3mm；
(2)依次采用凝固槽对涂覆后的第一浆料进行湿法凝固处理、采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗；然后采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理；获得合成革基材；
(3)称取以下重量份原料：分子量为20万的聚氨酯树脂95份、色粉1份、偶联剂0.2份、二甲基甲酰胺30份和丁酮20份；将上述原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌10min，离心脱泡1min后，刮涂0.2mm，通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；
(4)然后于获得的聚氨酯合成革的表面进行辊涂水性聚氨酯表面处理剂。
本发明的实施例二为：
本实施例的干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深为所述基布厚度的1/8；
称取以下重量份原料：分子量为40万的聚酯型聚氨酯树脂105份、填充剂60份、偶联剂3份、色粉5份、二甲基甲酰胺35份、丁酮30份、乙二醇20份；将所述聚氨酯浆料层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌10min，离心脱泡2min后，于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，刮涂0.6mm；
(2)依次采用凝固槽对涂覆后的第一浆料进行湿法凝固处理、采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗；然后采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理；获得合成革基材；
(3)称取以下重量份原料：分子量为35万的聚氨酯树脂105份、色粉5份、偶联剂3份、二甲基甲酰胺50份和丁酮50份；将上述原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌15min，离心脱泡2min后，刮涂0.3mm，通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；
(4)然后于获得的聚氨酯合成革的表面进行辊涂水性聚氨酯表面处理剂。
本发明的实施例三为：
本实施例的干法制备聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深为所述基布厚度的1/2；
称取以下重量份原料：分子量为25万的聚酯型聚氨酯树脂100份、填充剂55份、偶联剂1份、色粉2份、二甲基甲酰胺32份、丁酮27份、乙二醇17份；将所述聚氨酯浆料层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌7min，离心脱泡1.5min后，于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，刮涂0.4mm；
(2)依次采用凝固槽对涂覆后的第一浆料进行湿法凝固处理、采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗；然后采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理；获得合成革基材；
(3)称取以下重量份原料：分子量为30万的聚氨酯树脂100份、色粉3份、偶联剂1份、二甲基甲酰胺40份和丁酮30份；将上述原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌12min，离心脱泡1.5min后，刮涂0.25mm，通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；
(4)然后于获得的聚氨酯合成革的表面进行辊涂水性聚氨酯表面处理剂。
性能测试
将实施例一至实施例三获得的聚氨酯合成革分别采用PT-1100-100微机控制电子万能试验机，进行拉伸强度(ISO527测试标准)和耐磨性能(QB/T4195-2011测试标准、H-18砂轮、500g负重)的测试。
测试结果为：
实施例一至实施例三获得的聚氨酯合成革的拉伸强度依次为：45MPa、43MPa和46MPa。
实施例一至实施例三获得的聚氨酯合成革的耐磨性能均为：500转不破。
综上所述，本发明提供的干法制备聚氨酯合成革的方法具有提高弯曲强度、透气性能和抗高温性能的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先于基布的一表面上间隔设置多个沉积孔，所述沉积孔的孔深不超过所述基布厚度的1/2，再于所述基布的一表面上涂覆聚氨酯浆料层，聚氨酯浆料层填满所述沉积孔，所述聚氨酯浆料层包括以下重量份原料制备而成：聚酯型聚氨酯树脂95-105份、填充剂50-60份、偶联剂0.2-3份、色粉0.5-5份、二甲基甲酰胺30-35份、丁酮25-30份、乙二醇15-20份；所述聚酯型聚氨酯树脂的分子量为10万-40万；
(2)依次对涂覆后的聚氨酯浆料层进行凝固、水洗和烘干处理，获得合成革基材；
(3)通过离型纸转移涂层法在合成革基布上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到聚氨酯合成革；所述聚氨酯面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂95-105份、色粉1-5份、偶联剂0.2-3份、二甲基甲酰胺30-50份和丁酮20-50份；所述聚氨酯树脂的分子量为20万-35万。
2.根据权利要求1所述的干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，将所述聚氨酯浆料层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌5-10min，离心脱泡1-2min后刮涂0.3-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，采用凝固槽对涂覆后的第一浆料进行湿法凝固处理。
4.根据权利要求1所述的干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，凝固处理后，采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗；然后采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，将所述聚氨酯面层的制备原料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌10-15min，离心脱泡1-2min后刮涂0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的干法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，于获得的聚氨酯合成革的表面进行辊涂水性聚氨酯表面处理剂。
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