CN102864644A - 一种防污耐水粘扣带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于粘扣带的加工领域，提供了一种防污耐水粘扣带及其制造方法，通过先制备防污耐水树脂，再制备防污耐水涂层胶，对粘扣带底布进行涂层和烘干，增强粘扣带底布的防污耐水性，同时使粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，再制备防污耐水整理工作液，对锦纶粘扣带浸渍防污耐水整理工作液并焙烘，在整个粘扣带表面进一步形成防污耐水膜，全面强化粘扣带的防污耐水功能。
Description
技术领域
本发明属于粘扣带的加工领域，尤其涉及一种防污耐水粘扣带及其制造方法。
背景技术
粘扣带作为交通工具、旅行箱包、体育器材、医疗器械、服装鞋帽饰品、卫生用品、消防器材等领域的紧固件，其使用便捷，应用广泛，发展前景十分广阔。
粘扣带由钩面粘扣带和毛面粘扣带黏贴在一起发挥紧固作用， 由于钩面粘扣带上密布有钩，毛面粘扣带上密布有毛，粘扣带容易积累污物，且不易清理。因此对粘扣带附加防污功能，伴随着耐水功能提高， 对提高粘扣带的品质，提高粘扣带的附加价值和经济效益具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种防污耐水粘扣带及其制造方法，旨在解决现有的粘扣带易积累污物，不易清理且不耐水的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种防污耐水粘扣带的制造方法，所述方法包括下述步骤：
A、向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂和聚四氢呋喃醚二醇，将反应釜温度升至70-80℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度为700-900 r/min，在搅拌的同时通入氮气反应2.5-3.5 h, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷，制得防污耐水树脂；
B、将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀，制备防污耐水涂层胶；
C、在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到粘扣带背面；
D、将防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液；
E、用普通浸染机对粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度40-50℃，浸渍时间20-30min，浸渍毕对粘扣带脱水，在95-105℃烘干；
F、将烘干后的粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为160-170℃下焙烘2-3min。
本发明的另一目的在于：提供一种通过上述防污耐水粘扣带的制造方法制得的防污耐水粘扣带。
本发明的突出优点是：本发明提供的防污耐水粘扣带不但防污耐水效果好，而且功能持久。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的防污耐水粘扣带通过下述制造方法实现：
步骤一、向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂（TDI）和聚四氢呋喃醚二醇 PTMEG 2000，将反应釜温度升至70-80℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度为700-900转/分钟（r/min），在搅拌的同时通入氮气反应2.5-3.5小时（h）, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷，最好在20-40min内滴完，且滴完后最好再反应20-40min, 从而制得防污耐水树脂。所述甲苯二异氰酸脂、聚四氢呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基硅烷的重量比配方为：
甲苯二异氰酸脂∶聚四氢呋喃醚二醇∶氨基甲基三氟丙基硅烷=（3-5）∶（1-3）∶（0.3-0.5）。
所述反应釜应具备氮气进气口、搅拌器、温度计和恒温滴液漏斗，以10kg容量的较为适宜。
其中，所述甲苯二异氰酸脂（TDI）可由青岛新宇化工有限公司购得，聚四氢呋喃醚二醇PTMEG 2000可由上海开阔化工材料有限公司购得，氨基甲基三氟丙基硅烷可由杭州师范大学购得。
步骤二、将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀，制备防污耐水涂层胶，防污耐水涂层胶各组成成分的重量比配方为：
防污耐水树脂∶丁酮∶交联剂CA-861 =（0.8-1）∶（0.7-1）∶（0.6-0.9）
其中所述的交联剂CA-861可从高鼎精细化工（昆山）有限公司购得。
步骤三、在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到锦纶粘扣带背面，使其在锦纶粘扣带底布形成防污耐水层，增加粘扣带底布的防污耐水性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，涂层时防污耐水涂层胶的用量为130-160g/m2。
步骤四、将防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液，制备防污耐水整理工作液时，各组成成分的重量比配方为：
防水剂AG-7600：交联剂FM-01：水=（2-4）:（0.5-1.5）：（90-110）
其中所述的防水剂AG-7600防污耐水和交联剂FM-01可由常州化工研究所有限公司购得。
步骤五、用普通浸染机对粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度40-50℃，浸渍时间20-30min, 从而在整个粘扣带表面进一步形成防污耐水膜，全面强化粘扣带的防污耐水功能，每加工100kg粘扣带，防水整理工作液用量为800-1000kg，浸渍毕对粘扣带脱水，在95-105℃烘干。
步骤六、将烘干后的锦纶粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为160-170℃下焙烘2-3min，从而制得防污耐水粘扣带。
以下为上述防污耐水粘扣带制造方法的几个具体实施例。
实施例1：按如下步骤进行：
1）向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂（TDI）和聚四氢呋喃醚二醇 PTMEG 2000，将反应釜温度升至70℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度700r/min，同时通入氮气反应3.5h, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入300g氨基甲基三氟丙基硅烷，在20min内滴完，滴完后再反应20min，制得防污耐水树脂。所述甲苯二异氰酸脂、聚四氢呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基硅烷的重量比配方为：
甲苯二异氰酸脂∶聚四氢呋喃醚二醇∶氨基甲基三氟丙基硅烷=3∶1∶0.3。
2）将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水涂层胶，防污耐水涂层胶各组成成分的重量比配方为：
防污耐水树脂∶丁酮∶交联剂CA-861 =0.8∶0.7∶0.6。
3）在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到锦纶粘扣带背面，涂层时防污耐水涂层胶的用量为130g/m2。
4）将防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液，防污耐水整理工作液各组成成分的重量比配方为：
防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水=2∶0.5∶90。
5）用普通浸染机对锦纶粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度40℃，浸渍时间30min，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为800kg，浸渍毕对锦纶粘扣带脱水，在95℃烘干。
6）将烘干后的锦纶粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为160℃下焙烘3min，从而制得本污耐水锦纶粘扣带。
实施例2：按如下步骤进行：
1）向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂（TDI）和聚四氢呋喃醚二醇 PTMEG 2000，将反应釜温度升至75℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度800r/min，同时通入氮气反应3h, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷，在30min内滴完，滴完后再反应30min，制得防污耐水树脂。所述甲苯二异氰酸脂、聚四氢呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基硅烷的重量比配方为：
甲苯二异氰酸脂∶聚四氢呋喃醚二醇∶氨基甲基三氟丙基硅烷=4∶2∶0.4。
2）将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水涂层胶，防污耐水涂层胶各组成成分的重量比配方为：
防污耐水树脂∶丁酮∶交联剂CA-861 =0.9∶0.9∶0.8。
3）在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到锦纶粘扣带背面，涂层时防污耐水涂层胶的用量为150g/m2。
4）防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液，防污耐水整理工作液各组成成分的重量比配方为：
防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水=3∶1∶100。
5）用普通浸染机对锦纶粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度45℃，浸渍时间25min，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为900kg，浸渍毕对锦纶粘扣带脱水，在100℃烘干。
6）将烘干后的锦纶粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为165℃下焙烘2.5min，从而制得防污耐水锦纶粘扣带。
实施例3：按如下步骤进行：
1）向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂（TDI）和聚四氢呋喃醚二醇 PTMEG 2000，将反应釜温度升至80℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度900r/min，同时通入氮气反应3.5h, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷，在40min内滴完，滴完后再反应40min,制得防污耐水树脂。所述甲苯二异氰酸脂、聚四氢呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基硅烷的重量比配方为：
甲苯二异氰酸脂∶聚四氢呋喃醚二醇∶氨基甲基三氟丙基硅烷=5∶3∶0.5。
2）将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水涂层胶，防污耐水涂层胶各组成成分的重量比配方为：
防污耐水树脂∶丁酮∶交联剂CA-861 =1∶1∶0.9。
3）在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到锦纶粘扣带背面，涂层时防污耐水涂层胶的用量为160g/m2。
4）将防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液，防污耐水整理工作液各组成成分的重量比配方为：
防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水=4∶1.5∶110。
5）用普通浸染机对锦纶粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度50℃，浸渍时间20min，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1000kg，浸渍毕对锦纶粘扣带脱水，在105℃烘干。
6）将烘干后的锦纶粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为170℃下焙烘2min，从而制得防污耐水锦纶粘扣带。
在本发明中，所有的化学原料均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规技术手段。
本发明提供的防污耐水粘扣带的制造方法使用专用防污耐水整理剂，无毒、无味、安全可靠，所制得的粘扣带不但防污耐水效果好，而且功能持久。
经实验检测，普通锦纶粘扣带与本发明提供的防污耐水锦纶粘扣带的性能比较如下表所示：
| 防污等级 | 在水中浸渍2小时，强度下降幅度 | |
| 普通锦纶粘扣带 | 1（不合格） | ≥50% |
| 实施例1 | ≥3.5（合格） | ≤30% |
| 实施例2 | ≥4（合格） | ≤26% |
| 实施例3 | ≥3.5（合格） | ≤29% |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
A、向反应釜中加入甲苯二异氰酸脂和聚四氢呋喃醚二醇，将反应釜温度升至70-80℃，开动搅拌机搅拌，搅拌速度为700-900 r/min，在搅拌的同时通入氮气反应2.5-3.5 h, 生成聚氨酯预缩体，再向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷，制得防污耐水树脂；
B、将防污耐水树脂、丁酮和交联剂放在容器中搅拌均匀，制备防污耐水涂层胶；
C、在普通涂层机上将防污耐水涂层胶涂到粘扣带背面；
D、将防水剂、交联剂、水放在容器中搅拌均匀, 制备防污耐水整理工作液；
E、用普通浸染机对粘扣带进行防污耐水整理，浸渍防污耐水整理工作液，浸渍温度40-50℃，浸渍时间20-30min，浸渍毕对粘扣带脱水，在95-105℃烘干；
F、将烘干后的粘扣带放在普通焙烘机中，在温度为160-170℃下焙烘2-3min。
2.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤A中，甲苯二异氰酸脂、聚四氢呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基硅烷的重量比配方为：
甲苯二异氰酸脂∶聚四氢呋喃醚二醇∶氨基甲基三氟丙基硅烷=（3-5）∶（1-3）∶（0.3-0.5）。
3.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤A中，所述向聚氨酯预缩体中滴入氨基甲基三氟丙基硅烷在20-40min内滴完，且滴完后再反应20-40min。
4.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述防污耐水涂层胶各组成成分的重量比配方为：
防污耐水树脂∶丁酮∶交联剂CA-861 =（0.8-1）∶（0.7-1）∶（0.6-0.9）。
5.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤C中，涂层时防污耐水涂层胶的用量为130-160g/m2。
6.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤D中，所述防污耐水整理工作液各组成成分的重量比配方为：
防水剂AG-7600：交联剂FM-01：水=（2-4）:（0.5-1.5）：（90-110）。
7.如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤E中，每加工100kg粘扣带，防水整理工作液用量为800-1000kg。
8.一种通过如权利要求1所述的防污耐水粘扣带的制造方法制得的防污耐水粘扣带。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |