CN102199879A - 一种防酸锦纶粘扣带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种防酸锦纶粘扣带及其制造方法，包括先制备防酸整理剂，再制备喷淋和涂层防酸加固胶，将锦纶粘扣带正面喷淋防酸加固胶，在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加锦纶粘扣带表面的耐酸性，再在锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，最后对锦纶粘扣带进行防水整理，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，进一步提高了锦纶粘扣带的防酸效果，本发明的防酸锦纶粘扣带，无毒、无味、无污染，不但防酸效果好，而且功能持久，对接触酸的工作人员起到了较好的安全保护作用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种锦纶粘扣带的加工处理方法，尤其涉及一种防酸锦纶粘扣带的制造方法。
背景技术：
随着经济建设步伐的加快，酸的应用范围和用量也在不断扩大，据不完全统计，目前我国三酸(硫酸、硝酸、盐酸)年消耗量达30万吨左右，使用范围涉及石油、化工、机械、电镀、有色冶炼、蓄电池等行业。在酸的生产、运输、储存和使用过程中，因其有腐蚀性和浸透性，与酸接触的工作人员需穿着防酸防护服，以保证人身和生产安全。粘扣带作为防酸服装和耐酸工具紧固件，例如清洁工具紧固件，较小面积承载着较大的拉力，遇酸侵蚀，粘扣带涂层树脂容易水解，强力快速下降，造成粘扣带失效，所以防酸整理要求更高，其防酸整理是一种特种整理技术，比服装面料防酸整理的要求更高。目前织物使用最多的防酸整理剂是有机氟，其主要活性成分是全氟辛烷黄酰基化合物(PFOS)。但是，PFOS是目前最难降解的有机污染物之一，对环境和人体健康存在严重危害，美国环境保护署和欧盟委员会先后发布了关于限制PFOS销售和使用的法令。因此，采用新技术和新工艺，研发新型防酸粘扣带具有重要意义。
发明内容：
本发明目的之一是提供一种防酸锦纶粘扣带专用防酸整理剂；
本发明目的之二是提供一种防酸锦纶粘扣带的制备方法。
本发明的防酸锦纶粘扣带，是先配制粘扣带专用防酸整理剂；再制备喷淋和涂层防酸加固胶；将锦纶粘扣带正面喷淋防酸加固胶，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐酸性，再在锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层并烘干，进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，最后制备防水整理工作液，对锦纶粘扣带浸渍防水整理工作液并焙烘，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，得到本发明所述的防酸粘扣带，其中所述的锦纶粘扣带专用防酸整理剂由以下成分按重量百分比配制而成：
本发明所述专用防酸整理剂较好的配方为：
所述的聚氧化丙烯醚多元醇PEG可由上海高桥石油化工公司购得，聚碳酸酯可由南通鑫宇塑胶有限公司购得，ε-己内酯可由南京格色尔化工实业有限公司购得，丁酮可由昆山市诚信化轻材料有限公司购得、扩链剂HER可由烟台市裕盛化工有限公司购得，抗氧剂CXAO可由南京华立明科工贸有限公司购得，乙二醇可由天津市东和盛泰化工商贸有限公司购得。
本发明防酸锦纶粘扣带的制备方法包括如下步骤：
步骤1、先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂HER和抗氧剂CXAO，在70-80℃反应1-1.5hour配制成防酸整理剂，然后加入10-30％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的含量达到50％左右，之后用0.3-1.0％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂，该耐酸聚氨酯树脂，防酸性能佳，用于粘扣带涂层胶时渗透快、干燥快、强度高，适用温度范围广；
步骤2、将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂CA-860D在40-50℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层防酸加固胶，所述喷淋和涂层防酸加固胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D＝0.8-1∶0.7-1∶0.6-0.9，所述的胶联剂CA-860D可从高鼎精细化工(昆山)有限公司购得。
步骤3、将该防酸加固胶喷淋到锦纶粘扣带正面，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐酸性，喷淋时，喷淋压力为6-8Pa，喷淋时间为3-5Sec，加固胶的用量为40-60g/m2；较好的加固胶的用量为45-50g/m2，
步骤4、对锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，粘扣带涂层后，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，背面涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带经烘干、固化后，防酸加固胶与粘扣带地组织中的纱线复合为一体，使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散、不毛边，粘扣带强力高，同时进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，粘扣带背面防酸加固胶的用量为120-150g/m2，烘干温度为100-110℃，烘干时间为3-5min。
步骤5、将防水剂AG-7600、交联剂FM-01和水放入容器中充分搅拌均匀，制备防水整理工作液，其各组成成分的重量比为防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水＝2-4∶0.5-1.5∶90-110，所述的防水剂AG-7600和交联剂FM-01可由常州化工研究所有限公司购得。
步骤6、用浸渍法对锦纶粘扣带进行防水整理，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1000-1200kg，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍毕对锦纶粘扣带脱水2-3min；
步骤7、最后将锦纶粘扣带在温度为170-180℃下焙烘1-2min，制得本发明防酸锦纶粘扣带。
在本发明中，所有的化学原料均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规技术手段。
本发明方法制备的锦纶粘扣带，使用专用防酸整理剂，无毒、无味、安全可靠，不但防酸效果好，而且功能持久，克服了现有技术防酸整理剂中全氟辛烷黄酰基化合物难降解及给环境和人体健康带来的严重危害，经本发明防酸整理后的锦纶粘扣带，难以被酸性液体粘附和渗透，大大降低了对粘扣带的损伤，提高了使用强度，保证了粘扣带作为紧固件时不失效，为与酸接触的工作人员提供了较好的安全保护。
下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明，但它们不是对本发明的限定。
具体实施方式：
实施例1
本实施例所述的锦纶粘扣带专用防酸整理剂由以下成分按重量百分比配制而成：
本发明防酸锦纶粘扣带的制备方法包括如下步骤：
1、先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂HER和抗氧剂CXAO，在70℃反应1hour后，加入聚碳酸酯25.3％增粘，在含固量达到50％时，即聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯和ε-己内酯之和达到50％时，用封端剂乙二醇0.3％封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
2、将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂在40℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层防酸加固胶，对锦纶粘扣带正面喷淋防酸加固胶，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐酸性，所述喷淋和涂层防酸加固胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D＝0.8∶0.9∶0.8，喷淋时，喷淋压力为6Pa，喷淋时间为4.5Sec，加固胶的用量为40g/m2。
3、对锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，之后将背面涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带烘干，加固胶的用量为120g/m2，烘干温度为100℃，烘干时间为3min。
4、制备防水整理工作液，对锦纶粘扣带进行防水整理，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，制备防水整理工作液时，其各组成成分的重量比为防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水＝2∶1.2∶100，配制时要充分搅匀。
用浸渍法对锦纶粘扣带进行防水整理，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1000kg，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对锦纶粘扣带脱水2min。
5、最后将锦纶粘扣带在温度为170℃下焙烘1min。
实施例2
本实施例所述的锦纶粘扣带专用防酸整理剂由以下成分按重量百分比配制而成：
本发明防酸锦纶粘扣带的制备方法包括如下步骤：
1、先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂HER和抗氧剂CXAO，在75℃反应1.5hour后，加入聚碳酸酯17.8％增粘，在含固量达到50％时，即聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯和ε-己内酯之和达到50％时，用封端剂乙二醇0.7％封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
2、将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂在45℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层防酸加固胶，对锦纶粘扣带正面喷淋防酸加固胶，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐酸性，所述喷淋和涂层防酸加固胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D＝0.9∶0.85∶0.7，喷淋时，喷淋压力为7Pa，喷淋时间为4Sec，加固胶的用量为50g/m2。
3、对锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，之后将背面涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带烘干，加固胶的用量为135g/m2，烘干温度为105℃，烘干时间为4min。
4、制备防水整理工作液，对锦纶粘扣带进行防水整理，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，制备防水整理工作液时，其各组成成分的重量比为防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水＝3∶1∶105，配制时要充分搅匀。
用浸渍法对锦纶粘扣带进行防水整理时，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1100kg，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对锦纶粘扣带脱水2.5min。
5、最后将锦纶粘扣带在温度为175℃下焙烘1.5min。
实施例3
本实施例所述的锦纶粘扣带专用防酸整理剂由以下成分按重量百分比配制而成：
本发明防酸锦纶粘扣带的制备方法包括如下步骤：
1、先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂HER和抗氧剂CXAO，在80℃反应1.5hour后，加入聚碳酸酯18.3％增粘，在含固量达到50％时，即聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯和ε-己内酯之和达到50％时，用封端剂乙二醇1.0％封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
2、将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂在50℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层防酸加固胶，对锦纶粘扣带正面喷淋防酸加固胶，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐酸性，所述喷淋和涂层防酸加固胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D＝1∶0.75∶0.9，喷淋时，喷淋压力为7.5Pa，喷淋时间为3。5Sec，加固胶的用量为60g/m2。
3、对锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，进一步增强锦纶粘扣带地组织的耐酸性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，之后将背面涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带烘干，加固胶的用量为150g/m2，烘干温度为110℃，烘干时间为5min。
4、制备防水整理工作液，对锦纶粘扣带进行防水整理，在整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，制备防水整理工作液时，其各组成成分的重量比为防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水＝3.5∶0.9∶95，配制时要充分搅匀。
用浸渍法对锦纶粘扣带进行防水整理时，每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1200kg，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对锦纶粘扣带脱水3min。
5、最后将锦纶粘扣带在温度为180℃下焙烘2min。
本发明的防酸锦纶粘扣带与现有的普通锦纶粘扣带对比实验结果如表1所示：
表1
从表1可见，用本发明方法制造的防酸锦纶粘扣带，防酸效果显著，达到GB 24540-2009标准中最高等级。
Claims (10)
1.一种防酸锦纶粘扣带专用整理剂，由以下成分按重量百分比配制而成：
2.如权利要求1所述的防酸锦纶粘扣带专用整理剂，由以下成分按重量百分比配制而成：
3.用权利要求1或2所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂HER和抗氧剂CXAO，在70-80℃反应1-1.5小时，配制成防酸整理剂，之后加入10-30％的聚碳酸酯搅拌增粘，再用0.3-1.0％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂；
(2)将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂CA-860D在40-50℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层防酸加固胶；
(3)将防酸加固胶喷淋到锦纶粘扣带正面，使其在锦纶粘扣带表面形成防酸膜；
(4)对锦纶粘扣带背面用防酸加固胶涂层，涂层后一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，之后对背面已涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带进行烘干；
(5)将防水剂AG-7600、交联剂FM-01和水放入容器中充分搅拌均匀，制备防水整理工作液；
(6)用浸渍法对锦纶粘扣带进行防水整理，使整个锦纶粘扣带表面进一步形成防水、拒水膜，浸渍毕对锦纶粘扣带脱水2-3min；
(7)最后将锦纶粘扣带在温度为170-180℃下焙烘1-2min，制得本发明防酸锦纶粘扣带。
4.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于经聚碳酸酯增粘后，聚氧化丙烯醚多元醇PEG、聚碳酸酯和ε-己内酯的含量为50％。
5.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于所述喷淋和涂层防酸加固胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D＝0.8-1∶0.7-1∶0.6-0.9，加固胶的用量为45-50g/m2。
6.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于将防酸加固胶喷淋到锦纶粘扣带正面时，喷淋压力为6-8Pa，喷淋时间为3-5Sec，加固胶的用量为40-60g/m2。
7.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于在粘扣带背面涂层防酸加固胶的用量为120-150g/m2，涂胶后烘干温度为100-110℃，烘干时间为3-5min。
8.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于对背面已涂覆防酸加固胶的锦纶粘扣带烘干时的温度为100-110℃，烘干时间为3-5min。
9.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于防水整理工作液各组成成分的重量比为防水剂AG-7600∶交联剂FM-01∶水＝2-4∶0.5-1.5∶90-110。
10.如权利要求3所述的防酸锦纶粘扣带的制备方法，其特征在于每加工100kg锦纶粘扣带，防水整理工作液用量为1000-1200kg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110928 |