CN108385394A - 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 - Google Patents

一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适，而且部分透湿的粘扣带存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷。与现有的粘扣带相比，本发明方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。

Description

一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
技术领域
本发明涉及粘扣带技术领域，尤其涉及一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。
背景技术
粘扣带由于其粘合、分离的便捷性，目前已被广泛应用于服装、医疗、体育、航空等各大领域。现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适；现有的部分粘扣带具备一定的透湿性能，但存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷，限制了粘扣带的应用范围。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
本发明的有益效果是：与现有的粘扣带相比，本发明方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
实施例一
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91℃，增白时间4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度110℃，烘干时间3分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5重量份、片硷PJ0.5重量份、水2000重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.5％、丽莎茉青莲0.00006％、扩散剂1.1％、醋酸0.6％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85％、N.N～二甲基甲酰胺DMF15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5％、水95％。
步骤(5)中，针刺温度为115℃，针刺密度为11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为48kPa。
实施例二
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间20分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为99℃，增白时间3.5分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100℃，烘干时间5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 1重量份、片硷PJ0.3重量份、水2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45％、丽莎茉青莲0.00014％、扩散剂0.9％、醋酸0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF10％、水90％。
步骤(5)中，针刺温度为125℃，针刺密度为9针/cm2，针刺高度为4.8mm，针刺底部半径为0.21mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为48kPa。
实施例三
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为92℃，增白时间3.7分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.7分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用45℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶11，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度105℃，烘干时间4分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.7重量份、片硷PJ0.4重量份、水2100重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶13，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.48％、丽莎茉青莲0.00008％、扩散剂1％、醋酸0.7％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶90％、N.N～二甲基甲酰胺DMF10％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF7％、水93％。
步骤(5)中，针刺温度为120℃，针刺密度为10针/cm2，针刺高度为3mm，针刺底部半径为0.28mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为30kPa。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，粘扣带重量与拒水整理剂重量之比为1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
2.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
3.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中粘扣带重量与增白液重量之比为1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
5.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
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