CN108385394A - 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 - Google Patents

一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108385394A
CN108385394A CN201810240479.4A CN201810240479A CN108385394A CN 108385394 A CN108385394 A CN 108385394A CN 201810240479 A CN201810240479 A CN 201810240479A CN 108385394 A CN108385394 A CN 108385394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magic tape
water
weight
inhibiting
gluing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810240479.4A
Other languages
English (en)
Inventor
管玉红
郭宝童
赵康康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN XINGHUA WEAVING CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN XINGHUA WEAVING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN XINGHUA WEAVING CO Ltd filed Critical TIANJIN XINGHUA WEAVING CO Ltd
Priority to CN201810240479.4A priority Critical patent/CN108385394A/zh
Publication of CN108385394A publication Critical patent/CN108385394A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适，而且部分透湿的粘扣带存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷。与现有的粘扣带相比，本发明方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。

Description

一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
技术领域
本发明涉及粘扣带技术领域，尤其涉及一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。
背景技术
粘扣带由于其粘合、分离的便捷性，目前已被广泛应用于服装、医疗、体育、航空等各大领域。现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适；现有的部分粘扣带具备一定的透湿性能，但存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷，限制了粘扣带的应用范围。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
本发明的有益效果是：与现有的粘扣带相比，本发明方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
实施例一
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91℃，增白时间4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度110℃，烘干时间3分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5重量份、片硷PJ0.5重量份、水2000重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.5％、丽莎茉青莲0.00006％、扩散剂1.1％、醋酸0.6％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85％、N.N～二甲基甲酰胺DMF15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF5％、水95％。
步骤(5)中，针刺温度为115℃，针刺密度为11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为48kPa。
实施例二
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间20分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为99℃，增白时间3.5分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100℃，烘干时间5分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 1重量份、片硷PJ0.3重量份、水2500重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45％、丽莎茉青莲0.00014％、扩散剂0.9％、醋酸0.8％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF10％、水90％。
步骤(5)中，针刺温度为125℃，针刺密度为9针/cm2，针刺高度为4.8mm，针刺底部半径为0.21mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为48kPa。
实施例三
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为92℃，增白时间3.7分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.7分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用45℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶11，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度105℃，烘干时间4分钟。
步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.7重量份、片硷PJ0.4重量份、水2100重量份。
步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶13，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.48％、丽莎茉青莲0.00008％、扩散剂1％、醋酸0.7％，其余为水。
步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶90％、N.N～二甲基甲酰胺DMF10％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N～二甲基甲酰胺DMF7％、水93％。
步骤(5)中，针刺温度为120℃，针刺密度为10针/cm2，针刺高度为3mm，针刺底部半径为0.28mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为30kPa。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；
(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；
(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；
(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；
(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，粘扣带重量与拒水整理剂重量之比为1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。
2.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF100 0.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。
3.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中粘扣带重量与增白液重量之比为1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；
制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。
5.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。
CN201810240479.4A 2018-03-22 2018-03-22 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 Withdrawn CN108385394A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810240479.4A CN108385394A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810240479.4A CN108385394A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108385394A true CN108385394A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63068041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810240479.4A Withdrawn CN108385394A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108385394A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778722A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 无锡百和织造股份有限公司 一种环保耐硫锦纶粘扣带的制造方法
CN111955856A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 天津兴华织造有限公司 一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11279953A (ja) * 1998-01-28 1999-10-12 Toyobo Co Ltd 保温性透湿防水布帛
CN101721018A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 无锡百和织造股份有限公司 一种导湿透汽粘扣带的制备方法
CN101851855A (zh) * 2010-03-10 2010-10-06 无锡百和织造股份有限公司 一种耐水粘扣带的制造方法
CN102199879A (zh) * 2011-03-17 2011-09-28 无锡百和织造股份有限公司 一种防酸锦纶粘扣带及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11279953A (ja) * 1998-01-28 1999-10-12 Toyobo Co Ltd 保温性透湿防水布帛
CN101721018A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 无锡百和织造股份有限公司 一种导湿透汽粘扣带的制备方法
CN101851855A (zh) * 2010-03-10 2010-10-06 无锡百和织造股份有限公司 一种耐水粘扣带的制造方法
CN102199879A (zh) * 2011-03-17 2011-09-28 无锡百和织造股份有限公司 一种防酸锦纶粘扣带及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778722A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 无锡百和织造股份有限公司 一种环保耐硫锦纶粘扣带的制造方法
CN111955856A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 天津兴华织造有限公司 一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106362192B (zh) 一种海藻纤维医用纱布的制备方法
CN104695227B (zh) 一种远红外棉纤维的生产工艺
CN104988742B (zh) 一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法
CN108385394A (zh) 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
CN206151698U (zh) 原棉本色尿裤
CN101871168B (zh) 含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺
CN102912474B (zh) 一种复合纤维及其制备方法
CN102146592B (zh) 再生纤维素燃脂纤维及其生产方法
CN106367948A (zh) 一种基于健康睡眠的蚕丝被的制作方法
CN103103752A (zh) 一种芳香棉织物的生产方法
CN107227505A (zh) 一种大豆蛋白纤维毛巾的制备方法
CN104921509B (zh) 一种磁性竹炭床垫及其制作方法
CN102899908A (zh) 一种含香面料的香味整理工艺
CN104988741A (zh) 一种棉质衬衫的香薰免烫处理方法
CN108659722A (zh) 一种医用胶带基材及其制作方法
CN104532379A (zh) 一种纳米抗菌竹炭纤维的制备方法
CN101649506B (zh) 花生蛋白纤维素共混复合纤维及制备方法
CN107059390A (zh) 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法
CN110130091A (zh) 一种纺丝牛奶蛋白纤维及其制备方法
CN104013115A (zh) 活化皮肤抗菌抑菌型功能内衣的制备方法及制品
CN103103744A (zh) 一种保暖织物整理剂及其制备方法
CN107675508A (zh) 一种海岛超纤革加工工艺
CN107326475A (zh) 一种吸热透气的女性内衣面料以及加工方法
CN106835772B (zh) 一种棉织物印染方法
CN107100005A (zh) 一种丝棉面料防腐抑菌处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180810